一种低噪声滚动轴承及其应用的制作方法

文档序号:5571030阅读:175来源:国知局
专利名称:一种低噪声滚动轴承及其应用的制作方法
技术领域
本实用新型与轴承有关,尤其与缓冲吸振的低噪声滚动轴承及应用有关。
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。作为旋转体,高速旋转时,如有静、动不平衡,就会产生周期性的振动,既使没有外力(没有负载),随机的不平衡力也会导致振动,伴随着振动的是其引起的噪声辐射。振动频率与旋转体的频率有关,尤其是其振动频率与旋转体的固有频率相一致或相近时,接受其传递的轴、机体等其他部件可能会发生整体的谐振和噪声辐射。滚动轴承其内含的滚动体与保持架之间的游隙,是产生不平衡的来源,而且其内含的数颗滚柱亦会引起高频谐和高次谐振及其声辐射,噪声频谱广泛。
现有减少噪音的方法有二种。一种是提高轴承精度,另一种是在使用轴承的设备外壳上加装隔音罩。前者既增加了轴承成本,技术上又难以满足,后者不能用于必须开放状使用的设施,故都无省便,有效的效果。
本实用新型的目的是提供一种低噪声滚动轴承,以及该轴承在纺纱锭子上的应用。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的。一种低噪声滚动轴承,包括内圈、外圈、滚动体和保持架,其特征在于,所述外圈或内圈上设有一套圈。以及上述轴承用于纺纱锭子锭杆的上支撑。
本实用新型在滚支轴承的内圈或外圈上设置套圈后,滚动轴承旋转过程中,该套圈因与轴承材质不同,不仅有吸振、隔振的作用,而且也阻断了噪声的辐射,有效地降低了噪声。另使用套圈,使轴承的装配要求降低、装配方法更加简便。测试证明,本实用新型的轴承用于纺纱锭子后,原型锭子的噪声可从65.5db,降至56.7db,功耗从5.29w降至4.61w,有明显的降噪节能效果。
下面将结合实施例进一步说明本实用新型特点。
附图简介


图1,实施例1的剖视图。
图2a,
图1的圈套安装示意图。
图2b,图2a的圈套装入轴承后的示意图。
图3,实施例2的剖视图。
图4,图3A的放大图。
图5a,实施例2的锭子噪子频谱。
图5b,现有锭子的噪声频谱实施例1参照
图1,图2a和图2b,轴承1的内圈里插入套圈2,套圈3套在轴承1的外圈上,然后加热卷边,使套圈2和套圈3的两侧边朝轴承1的滚拉方向翻出,形成90°翻边。
本实施例中,轴承1的内外圈都加套圈,而在实际使用过程中,亦可分别不同场合只采用套圈2或套圈3,其效果基本相同。
套圈可采用耐油酸、机械性能稳定的弹塑性材料制成,实践证明采用聚四氟乙烯,效果较好。
实施例2参照图3和图4。纺纱锭子的上支撑即滚动轴承1和立锥轴承11。
现有的纺纱锭子,其锭杆13上部刚性压配有轴承1,轴承1与轴承座4这亦刚性压配,轴承座与锭脚5间也是刚联接。设置在锭杆13的锭脚下的立锥轴承11与中15套管6刚性联接,但中心套管6与锭脚通过浮性圈7及卷齿8弹性联接。运转时,锭杆11伴有径向摆动。滚动轴承1与锭杆11的径向摆动有关,是锭子的噪声的主要来源。
纺纱车间的噪声一联高达95dB,纺机的噪声的主要来源之一就是纺纱锭子,即其中的滚动轴承1。据测,滚动轴承的频谱十分广泛,如图5a所示,在0-104HZ频段上,占有很宽的范围,其幅殖几乎都大于30dB,尤其在0至8000HZ的频段上,响应较大。如在50HZ处为63dB,在600HZ处为48.4dB,人耳能感觉的声音频率在16至20000HZ间,最敏感的频响为2000至4000HZ,人耳对低频的敏感度很差,因此对锭子来讲,主要应消除它的高频噪声。
本实施例在滚动轴承1的外圈上套上套圈3,不仅可阻断滚动轴承的噪声辐射,隔离振动以避免引起锭子其他部件及整体的振动,同时,套圈了有利于消除不同心现象,减少滚动轴承1的受力,平衡了锭杆11的径向摆动,使锭杆11能自由旋转(近似于定点运动状态),减少了滚动轴承1的磨擦、磨损、功耗下降,有明显的节能作用。
当然,除本实施例子所示的技术方案外,亦可根据需要,采用在滚动轴承1的内圈和外圈或分别在内圈或外圈上设置套圈的方法来实现本实施例子的目的。其防噪声的作用可达到如图5b所示的效果。
权利要求1.一种低噪声滚动轴承,包括内圈、外圈、滚动体和保持架,其特征在于,所述外圈或内圈上设有一套圈。
2.如权利要求1所述的轴承,进一步的特征在于,所述套圈的两侧朝所述滚动体方向呈90°翻边。
3.如权利要求2所述的轴承,进一步的特征在于,所述套圈由聚四氟乙烯制成。
4.如权利要求1或3所述的轴承,其特征在于,该轴承用于纺纱锭子杆的上支撑。
专利摘要一种低噪声滚动轴承及其在纺纱锭子上的应用。滚动轴承的外圈或内圈上设置一弹性塑料套圈后,可有效地阻断噪声辐射,并具吸振缓冲效果。纺纱锭子上的滚动轴承加装套圈后,除具上述效果外,还有明显的节能效应。
文档编号F16C19/00GK2186324SQ94227669
公开日1994年12月28日 申请日期1994年2月3日 优先权日1994年2月3日
发明者李卓, 陈采凤 申请人:李卓
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