专利名称：自动络筒机用控制凸轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动络筒机用的凸轮，是日本村田络筒机用于槽筒逆转控制凸轮和负压控制凸轮。
由村田络筒机工作原理可知当纱线发生断纱或换管纱时，需自动进行接头。此时大吸咀靠近筒纱，同时槽筒逆转控制凸轮带动槽筒逆转使筒纱退绕，便于大吸咀将筒纱纱尾吸入，因槽筒逆转时间较长，造成筒纱退绕过长，被吸入回丝箱内，形成浪费。
本实用新型的目的，是通过改变槽筒逆转控制凸轮及负压控制凸轮的起始角度与终止角度，使筒纱的逆转时间缩短，或负压吸纱时间缩短，从而使进入大吸咀的纱尾缩短，达到解决回丝多，浪费大的设计缺陷。
本实用新型的目的是通过下述机构实现的。
1)将槽筒逆转控制凸轮的起始角度由原来的98°改为100°－178°，终止角度由222°改为120°－220°，因此逆转时间由原来的3.09秒缩短为1.02秒。从而达到缩短纱尾之目的。
2)将负压控制凸轮的第一次开门角度由原来的100°改为102°－207°。第一次闭合角度由原来的209°改为102°－207°；使风门开门到闭合时间由原来2.72秒，缩短为1.3秒左右，从而达到进一步缩短纱尾的目的。
由槽角逆转控制凸轮及负压控制凸轮所传动的其它相关机构，其传动方式，结构型式均无任何改变。
本实用新型与现在使用的槽筒逆转控制凸轮及负压控制凸轮系统相比，具有以下优点1)缩短槽筒逆转时间，减少机件磨损。
2)不改变原传动路线，安装简单。
3)可大量节约纱线，每台络筒机年节约回丝0.5－2吨，按323纯棉普梳计算，折价人民币13000元－52000元之间。
4)改造时只更换1只或2只凸轮，投资少、见效快，便于推广。
下面结合说明书附图作进一步阐述。
图1、槽筒逆转控制凸轮结构传动示意图。
图1中1、槽筒逆转控制凸轮，2、槽筒逆转主动磨擦轮，3、槽筒，4、筒纱，5、变速宝塔轮Ⅱ，6、变速宝塔轮Ⅰ，7、“O”型传送带，8、连杆。
在工作时，槽筒逆转控制凸轮顺时针转动，进入起始角度后，连杆摆动使槽筒逆转主动摩擦轮带动变速宝塔轮Ⅰ、Ⅱ，从而使槽筒逆转，筒纱退绕。超过终止角度后连杆使槽筒逆转主动摩擦轮与变速宝塔轮脱离，因而槽筒停止反转筒纱停止退绕。将槽筒逆转控制凸轮的起始角度改为100°－178°，终止角度改为120°－220°，并根据具体情况进行组合，达到缩短纱尾的目的。
图2、负压控制凸轮结构示意图。
图2中，9负压控制凸轮、10负压风门剪刀、11负压风道。
在工作时，负压控制凸轮顺时针转动经过第一次开门后，送入负压，开始吸纱。到达第一次闭合角度时，负压风门剪刀闭合，无负压送出，结束吸纱。将负压控制凸轮的第一次开启闭合角度改变，减少送入负压的时间，达到少吸纱的作用，节约回丝。
根据不同情况将上述二个凸轮的起始及终止角度(或开启，闭合角度)进行组合就可以达到节约回丝的目的。
本系统适用于村田络筒机，及同类型络筒机，可适纺棉、毛麻及各类人造纤维，同时满足村田络筒机的适纺范围及工艺要求。
权利要求一种自动络筒机用控制凸轮是由槽筒逆转控制凸轮(1)，槽筒逆转主动摩擦轮(2)，槽筒(3)，筒纱(4)，变速宝塔轮Ⅱ(5)，变速宝塔轮Ⅰ(6)，“O”型传送带(7)和连杆(8)，负压控制凸轮(9)负压风门剪刀(10)，和负压风道(11)组成，其结构位置均不改变。其特征在于1、槽筒逆转控制凸轮(1)的起始角度，由原来的98°改为100°-178°，终止角度由原来的222°改为120°-220°。2、负压控制凸轮(9)的第一次开门角度由原来的100°改为102°-207°，关门角度由原来的209°改为102°-207°。
专利摘要本实用新型涉及村田络筒机用槽筒逆转控制及负压控制的凸轮系统。逆转系统由凸轮，主动摩擦轮，槽筒等机构组成，其特征在于使槽筒逆转控制凸轮的起始及终止角度改变，使其控制范围为100°-220°。负压风门系统由凸轮，风门剪刀，风道等构件组成。其特征在于使负压控制凸轮的第一次开启、闭合角度改为102°-207°。本实用新型与现使用系统相比，投资少、见效快、改造简单、节纱效果明显。
文档编号F16H53/00GK2205470SQ9424817
公开日1995年8月16日 申请日期1994年12月18日 优先权日1994年12月18日
发明者王昕 , 曹念启 申请人:徐州市纺织机电研究所