专利名称：连接头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接头装置。
汽车冷气系统高压管路的接头规格种类繁多，比如以一公牙、一母牙的锁闭方式，不但牙距规格繁多，且大小不一，且固定用的外形样式也有繁多种类，造成在维修时(如测量管路系统何处部位有漏气或液体外露)必须准备多种不同形式的接头，造成维修的不便及维修工具成本投资的增加。
由于绝大多数高压管路及高压管路系统的装置(如压缩机)皆有圆形槽孔，故发展出一可防止泄漏的连接头装置可简化维修手续及减少维修工具的种类。
在台湾第80214040号“伸缩管快速定位装置的改良”及第76205640号“多节伸缩管轴向联节固定装置”中所揭示的固定装置都无防止泄漏的功能。
本实用新型的目的即是在于提供一种具有连结及防止泄漏功能的连接头装置。
根据本实用新型提供的连接头装置，其至少包括一连接本体、一可扩张环圈、一阻漏垫圈及一迫紧导管；其中该连接本体包含一略成圆柱形的连接头及一螺杆，该连接头分为斜角部及容纳部，一纵向槽设于连接本体内部并贯穿连接本体，该纵向槽可接通受测物内部的气体或液体。
该扩张环圈及阻漏垫圈可套于连接本体的容纳部；可扩张环圈的作用是当迫紧导管向连接头前端推进时，可扩张环圈靠近连接头前端而形成扩张的状态，使得连接本体与圆形槽孔得以紧固结合。
该阻漏垫圈为防止圆形槽孔内部的气体或液体从连接本体与圆形槽孔接触面外泄的元件，故其材质应为伸缩性佳的材质，如橡胶材质，可因迫紧导管向连接头前端推进时的力量，而使阻漏垫圈的外缘直径加大，从而具备防漏的功能。
该迫紧导管包含导管螺纹，其配合于连接本体的螺杆，可作纵向的动作而压迫可扩张环圈向连接本体的斜角部动作。
可见，本实用新型连接头装置的效果是连结具有圆形槽孔的物体或物体本身即为圆形的管路，并防止该物体内部的气体或液体自连接头装置与圆形槽孔的接合处泄漏。
而在修护管路系统如汽车冷气系统时，能简化维修手续及减少维修工具的种类。
现就本实用新型的结构、特征，以较佳具体实施例配合附图详细说明如下。
图1为本实用新型的第一实施例的立体分解图。
图2为本实用新型的迫紧导管的剖面图。
图3为本实用新型与圆形槽孔连接状态的剖面图。
图4为本实用新型的另一实施状态的剖面图。
图5A为本实用新型的具有一斜面的可扩张环圈的受力状态剖面图。
图5B为本实用新型的具有二斜面的可扩张环圈的受力状态剖面图。
图6为本实用新型的实施状态的剖面图。
图7为本实用新型的第二实施例的剖面图。
图8为本实用新型的第三实施例的剖面图。
图9为汽车冷气系统图。
图10为测量压缩机密闭状态图。
请参见图9所示汽车冷气系统图，系统中的冷媒于压缩机80、凝结器81、储液器82、膨胀阀83及蒸发器84中依序循环而产生冷气的效果，而当系统中的装置或连接管路中因连接部分松动或破损时，冷媒即因外泄而使得冷气效果降低。
而要检查冷媒外泄部位则要以高压泵87以高压气体灌入欲测的装置至一定压力后，再从压力表86的读数中检查该压力有无下降，
图10即为显示测量压缩机的状态图。
由于皮管接头88必须与待测物的槽孔(通常皆为圆形槽孔)相接，以
图10中的测量压缩机80为例，压缩机80具有进出两个圆形槽孔90，则将皮管接头88与之连接的最简易的方式即是提供一连接头装置1于两者之间，使得高压气体得以灌入压缩机80，且该连接头装置1必须提供一足够的连接力量，即不会因高压气体的灌入而使连接头装置1脱离圆形槽孔90；并且该连接头装置1与圆形槽孔90的接合处不得有气体外泄的状况。
由于上述可应用的待测物体非常多，如压缩机80、凝结器81、储液器82或其他管路及非用于汽车修复等的装置或元件，只要待测物体具有圆形槽孔90即可，故以下实施例及附图仅以圆形槽孔90说明之，而不说明或绘出待测物体。
本实用新型连接头装置1即为了达到连接的功能及可防止气体或液体泄漏的功能，或用于导通两管路的气体或液体。
图1所示为本实用新型的第一实施例的立体分解图，连接头装置1依装设顺序(
图1中由左至右)为一连接本体10、一可扩张环圈30、一斜角环62、一阻漏垫圈40、一防磨环64及一迫紧导管50。
该连接本体10包含一略成圆柱形的连接头12及一螺杆20；该连接头12又分为斜角部14及容纳部16，该斜角部14在前端的剖面直径较大，而越靠向容纳部16则其剖面直径越小(需注意的是斜角部14不一定需要从连接头前端13即开始有角度的变化，亦可在连接头前端13开始的部分，其剖面先无直径的减少，然后其剖面直径再减小)，而纵向槽18设于连接本体10内部(中央部位最佳)并贯穿连接本体10。
组装连接头装置1时，在第一实施例中依序将可扩张环圈30、斜角环62、阻漏垫圈40及防磨环64套入连接头12的容纳部16。
接下来是装设迫紧导管50，请参见图2，由于迫紧导管50设有配合螺杆20的导管螺纹52，故可再将迫紧导管50以旋转方式套于连接本体10的螺杆20(在第一实施例中螺杆20即为第一螺杆22)，为适用于一般以六角扳手旋转迫紧导管50，迫紧导管50的头部部分可做成传统的六角形状。
该迫紧导管50的作用即将可扩张环圈30、斜角环62、阻漏垫圈40及防磨环64推向连接头12的斜角部14的方向；而在本实施例中可扩张环圈30采用C型环32。
该C型环32(可扩张环圈30)的作用是当迫紧导管50向连接头前端13推进时，C型环32靠近连接头前端13的部分有配合斜角部14的斜角的构造(请参见图5A或图5B所示C型环32的剖面图)，故C型环32会形成扩张的状态，C型环32的剖面直径可增大，所以C型环32与圆形槽孔90可因摩擦力而结合(请参见图3)，而迫紧导管50越向连接头前端13推进，C型环32与圆形槽孔90结合力越强。C型环32(可扩张环圈30)的作用亦即是使连接本体10与圆形槽孔90紧固结合，为了增加C型环32与圆形槽孔90之间的摩擦力，C型环32的外表面(即与圆形槽孔90接触的表面)可成凹凸的利齿状。
C型环32的剖面最好是两边皆成斜角，即如图5B所示，此时斜角环62的作用即是使C型环32可成均匀的扩张状态。如果C型环32仅在一边成斜角，如图5A所示，则斜角环62并不需要，但C型环32并不能成均匀的扩张，使得C型环32与圆形孔90结合力较弱。图4即为显示本实用新型的另一实施状态的剖面图，说明本实用新型连接头装置1可以仅由连接本体10、可扩张环圈30、阻漏垫圈40及迫紧导管50组成即可达到本实用新型的功能(但非最佳实施例)。
该阻漏垫圈40为防止圆形槽孔90内部的气体或液体从连接本体10与圆形槽孔90接触面外泄的元件，故其材质应为伸缩性佳的材质，如橡胶材质，可因迫紧导管50向连接头前端13推进时的力量，而使阻漏垫圈40的外缘直径加大，从而具备防漏的功能。由于伸缩性佳的阻漏垫圈40以橡胶材质做成，故若不在迫紧导管50与阻漏垫圈40之间加设一防磨环64，则迫紧导管50因以旋转方式前进时，将对阻漏垫圈40构成某一程度的摩擦损耗，而为延长阻漏垫圈40的寿命，如设一刚性材质的防磨环64则可避免上述情形的发生，使得磨损集中在防磨环64上。
为更清楚地了解本实用新型的实施情形，请再参见图3、6所示，当欲将连接头装置1与圆形槽孔90结合达到紧固并且无泄漏时(图形槽孔90内部的气体或液体不会从连接本体10与圆形槽孔90周边外泄)，连接头12的斜角部14的直径应小于圆形槽孔90内部的直径，随着迫紧导管50向斜角部14方向前进时，可扩张环圈30扩张而与圆形槽孔90之间的紧密程序越高(参见图5A、5B所示)，为方便及有效旋转迫紧导管50前进而使连接头装置1与圆形槽孔90有足够的固接力的过程中，应将连接本体10固定使之不能旋转，而仅旋转迫紧导管50。
请参见图6所示有效旋转迫紧导管50的举例实施方法；在连接本体10的螺杆20(本实施例即为第一螺杆22)部分，可设有一辅助螺栓72及一加气嘴公接头74，其中加气嘴公接头74的外螺纹部分的尺寸大小最好与高压泵87于皮管接头88的加气嘴母接头75(为习知的接头，故于
图10中未详示)相配合。标准的加气嘴母接头75的内螺纹为正牙(右螺纹)，故加气嘴公接头74的外螺纹部分亦为正牙，为避免加气嘴公接头74与加气嘴母接头75相旋合时造成其他元件的松动，包括第一螺杆22的外螺纹、迫紧导管50的导管螺纹52、辅助螺栓72的内螺纹及加气嘴公接头74的内螺纹皆应为反牙。当旋转迫紧导管50之前，应先将加气嘴公接头74旋紧于第一螺杆22的尾端，再将辅助螺栓72向加气嘴公接头74方向旋紧，而欲旋转迫紧导管50时，可以一钳子(或六角扳手)将辅助螺栓72固定，再以另一钳子(或六角扳手)旋转迫紧导管50向连接头前端13前进，而达成有效旋紧迫紧导管50的目的。
图7为本实用新型的第二实施例的剖面图，与第一实施例不同之处在于连接本体10的螺杆20分为第一螺杆22及第二螺杆24，该第一螺杆22及第二螺杆24的螺纹互为反相，设置第二螺杆24的目的亦是为了有效旋紧迫紧导管50；为配合标准加气嘴母接头75的内螺纹(正牙)，包括第二螺杆24的外螺纹、加气嘴公接头74的内外螺纹部分亦为正牙，而第一螺杆22的外螺纹、迫紧导管50的导管螺纹52为反牙；当旋紧迫紧导管50之前，先将加气嘴公接头74旋紧于第二螺杆24的尾端，而欲旋转迫紧导管50时，可以一钳子(或六角扳手)将加气嘴公接头74固定，再以另一钳子(或六角扳手)旋转迫紧导管50向连接头前端13前进，由第一螺杆22及第二螺杆24的螺纹互为反相的设计而达成有效旋紧迫紧导管50的目的。
图8为本实用新型的第三实施例的剖面图，与第一实施例不同之处在于可扩张环圈30、阻漏垫圈40及斜角环62安放于该连接头12上的顺序及数量不同。在本实施例中，由连接头前端13起，依序为第一斜角环62、阻漏垫圈40、第二斜角环62、可扩张环圈30及第三斜角环62；当迫紧导管50向连接头前端13前进时，由于斜角部14、可扩张环圈30及各斜角环62在角度上的几何配合，亦能达成第一实施例的功用，由于此实施例的阻漏垫圈40比第一实施例的阻漏垫圈40更靠近连接头前端13，故适合较浅的圆形槽孔90。
另外，若欲堵住圆形槽孔90内部的气体或液体，可以一封闭螺帽旋紧于加气嘴公接头74尾端，而使连接头装置1具有封闭圆形槽孔90的功能。
本实用新型的主要重点在于提供一种连接具有圆形槽孔90的物体或物体本身即为圆形的管路并防止该物体内部的气体或流体自连接头装置1与圆形槽孔90的接合处泄漏的连接头装置1，若仅更改或附加部分零件，如使用多个阻漏垫圈40、可扩张环圈30或斜角环62，或改变上述的元件的排列组合，或如螺杆20并非全部皆设有螺纹等，但仍能提供迫紧导管50前进所需的距离的螺纹等，皆属本实用新型的精神，故本实用新型的权利范围不应仅限于上述的实施例，而应以权利要求书为准。
权利要求1.一种连接头装置，其特征在于至少包括一连接本体、一可扩张环圈、一阻漏垫圈及一迫紧导管，其中该连接本体包含一略成圆柱形的连接头及一螺杆，该连接头分为斜角部及容纳部，一纵向槽设于连接本体内部并贯穿连接本体；该可扩张环圈及阻漏垫圈可套于连接本体的容纳部；该迫紧导管包含导管螺纹，其配合于连接本体的螺杆，可作朝向连接头前端的纵向移动或远离连接头前端的纵向移动。
2.如权利要求1所述的连接头装置，其特征在于还包括一可套于连接本体的容纳部的斜角环。
3.如权利要求2所述的连接头装置，其特征在于还包括一可套于连接本体的容纳部的防磨环。
4.如权利要求1所述的连接头装置，其特征在于该螺杆由第一螺杆及第二螺杆所组成，该第一螺杆位于容纳部及第二螺杆之间，且迫紧导管的导管螺纹配合螺杆的第一螺杆而可作纵向的动作，该第一螺杆及第二螺杆的螺纹成不同旋向。
5.如权利要求1所述的连接头装置，其特征在于还包括三个可套于连接本体的容纳部的斜角环。
6.如权利要求1至5中任一项所述的连接头装置，其特征在于该可扩张环圈为一C型环，该C型环至少有一侧为配合连接头的斜角部角度而成斜角。
7.如权利要求1至5中任一项所述的连接头装置，其特征在于该可扩张环圈为一C型环，该C型环两侧皆为配合连接头的斜角部角度而成斜角。
8.如权利要求7所述的连接头装置，其特征在于该C型环外表面为凹凸的利齿状。
9.如权利要求3或5所述的连接头装置，其特征在于还包括一辅助螺栓及一加气嘴公接头。
10.如权利要求4所述的连接头装置，其特征在于还包括一加气嘴公接头。
专利摘要一种连接头装置，其至少包括一连接本体、一可扩张环圈、一阻漏垫圈及一迫紧导管；该连接本体包含一略成圆柱形的连接头及一螺杆，连接头分为斜角部及容纳部，一纵向槽贯设于连接本体内部；该可扩张环圈及阻漏垫圈套于连接本体的容纳部，并与被连接物体的圆形槽孔紧固结合而防止外泄；该迫紧导管包含导管螺纹，其配合于连接本体的螺杆，可作朝向连接头前端的纵向移动或远离连接头前端的纵向移动。
文档编号F16L35/00GK2250468SQ9621051
公开日1997年3月26日 申请日期1996年5月6日 优先权日1996年5月6日
发明者潘宗庭 申请人:潘宗庭