专利名称：缩管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶软管上扣压管接头的缩管机。
高压软管总成广泛应用于液压技术上，而高压软管和管接头的扣压是制造高压软管总成的关键工序，扣压的好坏直接影响到软管总成的质量，我国现在加工高压软管总成的机械只能对具有二层金属纺织网，内径在Φ38以内的软管和标准接头进行扣压，不能满足对大法兰接头、并型接头和超高压管的扣压。
本实用新型的目的是提供一种缩管机，它能对多种规格的高压软管和管接头、异型接头、大法兰接头进行扣压。
本实用新型由主机底座49、活动支承44、工作油缸43、增压器52、油箱51、压套45和夹头46等组成，夹头46的凸轮圈5和夹爪盘16固定在活动支承44的底板1上，夹爪盘16端面上有幅射状均布的若干T型槽7，在T型槽7中设有T型滑块19、夹爪座22和T型滑块19连接，若干带外斜度的夹爪座22组成一个外锥面，夹爪32与夹爪座22连接，夹爪盘16的滚轮孔9内设置弹簧15、滑销11和滚轮13，滚轮13顶在凸轮圈5的内腔上，滑销11和T型滑块19连接。
本实用新型由于采用了以上结构，夹头46采用凸轮式结构能快速夹紧或松开工件，对不同规格的高压软管和管接头、并型接头和大法兰接头只要更换不同的夹爪即可实现一次扣压成形，生产率高。
以下结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的液压系统原理图。
图3为本实用新型的夹头立体结构图。
本实用新型主机底座49上固定有活动支承44，活动支承44上连接工作油缸43、压套45、夹头46。油箱51上固定增压器52和电机58、油泵59等部件。
凸轮圈5的内面由凸缘4和斜面3组成凸轮面。凸轮圈5通过定位块2的定位块扣边6固定在活动支承44的底板1上，凸轮圈5上固定有手柄12。夹爪盘16固定在底板1上，弹簧15套在滑销11的弹簧定位销10上，滑销11的上部连接滚轮13，然后装入滚轮孔9，中滚轮13顶在斜面3上。T型滑块19上的定位销35插入夹爪座22，螺栓18穿过螺孔20实现夹爪座22和T型滑块19的连接。将T型滑块19插入T型槽7内。销栓24穿过销螺孔23、T型滑块19的销孔17和滑销11的销孔14，防松轴25和垫圈26塞入销螺孔23中，螺钉27旋入销螺孔23，滑块定位槽21与T形滑块19的凸块相配，实现滑销11和T型滑块19连接，在弹簧15作用下销栓24可在夹爪盘16的豁口8中上下移动。锁销31旋入夹爪32的锁销螺孔33内，然后把锁销31、定位销34插入夹爪座22底部的锁销孔和定位孔内，锁销孔和换爪销孔41偏心相通，换爪销28、弹簧座29、弹簧30插入换爪销孔41内，换爪销28端部卡入锁销31端部的半圆弧中，实现夹爪32与夹爪座22连接。
本实用新型夹爪座22上连接限位装置，由臂座40、螺栓39、盘臂38、调整螺钉37和限位盘36组成，臂座40固定在夹爪座22上，盘臂38由螺栓39连接在臂座40上，限位盘36由调整螺钉37连接在盘臂38上。在主机底座49的面上设置有行程开关47，在压套45上设置有撞块48。
本实用新型的夹头46夹紧工件57是通过以下过程完成的工件57穿过底板孔42、凸轮圈5、夹爪盘16和若干夹爪32所组成的孔，由限位装置进行限位。板动手柄12，使滚轮13沿凸轮圈5的斜面3滚动，带动T型滑块19、夹爪座22和夹爪32向中心收拢，从而夹紧工件57。松开工件57时，只要相反扳动手柄12，滚轮13在斜面3上反向滚动，通过弹簧15使夹爪28向外移动，随即松开工件57。如加工不同规格的工件57，只要拔出换爪销28，更换合适的夹爪32，即可加工工件57。
由图2可知，开启电机58，启动油泵59，电磁阀50的1T通电，压力油经电磁阀50出口A进入增压器54C腔，工作油缸43G腔的油经B口流回油箱51。此时控制阀56处于闭锁状态，C腔中压力油经空心活塞54中的单向阀到E腔，又进入工作油缸43的F腔，使工作油缸活塞53快速移动，压套45接触夹头46外锥后，E腔和F腔油压升高，C腔中的压力也随着升高。当C腔中的油压升高到控制阀56预调的压力时，控制阀56被打开，D腔卸压，空心活塞54右移，对工作油缸43进行增压，工作油缸活塞53推力成数倍增加，推动压套45，通过压套45的内锥面和夹头46的外锥面，使夹头46对工件57的夹紧力也大大增加。同时主机底座49上的撞块48压下压套45上的行程开关47，使延迟继电器通电，延迟预定时间后，即保压一段时间后，延迟继电器接通，使电磁阀50的2T通电切换，油路换向，夹头46卸压。此时油液由B口分成两路，一路经控制阀56进入D腔，使空心活塞54左移到终端，顶钉55将空心活塞54中的单向阀顶开，使E、F腔的油流回油箱51，另一路进入G腔，使工作油缸活塞53快速退回，以便进行下一个工作循环。
权利要求1.一种缩管机，由主机底座(49)、活动支承(44)、工作油缸(43)、增压器(52)、油箱(51)、压套(45)和夹头(46)等组成，其特征在于夹头(46)的凸轮圈(5)和夹爪盘(16)固定在活动支承(44)的底板(1)上，夹爪盘(16)端面上有幅射状均布的若干T型槽(7)，在T型槽7中设有T型滑块(19)、夹爪座(22)和T型滑块(19)连接，若干带外斜度的夹爪座(22)组成一个外锥面，夹爪(32)与夹爪座(22)连接，夹爪盘(16)的滚轮孔(9)内设置弹簧(15)、滑销(11)和滚轮(13)，滚轮(13)顶在凸轮圈(5)的内腔上，滑销(11)和T型滑块(19)连接。
2.根据权利要求1所述的缩管机，其特征在于夹爪座(22)上连接限位装置，由臂座(40)、螺栓(39)、盘臂(38)、调整螺钉(37)和限位盘(36)组成，臂座(40)固定在夹爪座(22)上，盘臂(38)由螺栓(39)连接在臂座(40)上，限位盘(36)由调整螺钉(37)连接在盘臂(38)上。
3.根据权利要求1所述的缩管机，其特征在于在主机底座(49)的面上设置有行程开关(47)，在压套(45)上设置有撞块(48)。
专利摘要一种缩管机,由主机底座、活动支承、工作油缸、增压器、油箱、压套和夹头等组成,夹头的凸轮圈和夹爪盘固定在活动支承的底板上,夹爪盘端面上有幅射状均布的若干T型槽,在T型槽中设有T型滑块、夹爪座和T型滑块连接,若干带外斜度的夹爪座组成一个外锥面,夹爪与夹爪座连接,夹爪盘的滚轮孔内设置弹簧、滑销和滚轮,滚轮顶在凸轮圈的内腔上,滑销和T型滑块连接。本实用新型能对多种规格的高压软管和管接头、异型接头、大法兰接头进行扣压。
文档编号F16L33/00GK2312123SQ97247680
公开日1999年3月31日 申请日期1997年10月31日 优先权日1997年10月31日
发明者钱洪章 申请人:钱洪章