r>[0029]30-外环套31-环形底座32-环形端盖33-容纳槽
[0030]40-辊轴部41-定子轴42-转套
【具体实施方式】
[0031]此处通过以下【具体实施方式】，以对本发明具体结构及工作流程作进一步说明:
[0032]为便于理解，此处首先对搅拌轴10的理想轴线作以下说明:搅拌轴10的理想轴线，也即不考虑安装误差等导致搅拌轴10轴身偏斜的因素，在搅拌轴10处于完全理想的轴身铅垂状态下的轴线。
[0033]本发明的具体结构如图1-6所示，其包括套设于搅拌轴10轴身处的外环套30，夕卜环套30以支撑架20固接于搅拌器的内腔中。外环套30的轴线与搅拌轴10的理想轴线，也即搅拌轴10处于理想的铅垂状况下的轴线同轴布置，且外环套30的孔壁与搅拌轴10轴身间存在间距，以便于搅拌轴10可作允许范围内的偏摆动作。外环套30的内壁处沿其轴线环设有容纳槽33，容纳槽33内设置辊轴部40。辊轴部40包括定子轴41以及套设于定子轴41上的转套42，定子轴41的两端分别于容纳槽33的两侧槽壁间构成固接配合。
[0034]对于辊轴部40的具体结构设计，为本发明的一个重点，即在于:定子轴41上的与转套42的配合段呈两端细而中部粗的纺锤状构造，转套42相应呈具备凹球形内腔的套筒状结构。在经由定子轴41轴线的轴向截面上，定子轴41在上述配合段处的各母线直径一致且圆心位于同一水平面上，同时，转套42的相应配合的孔腔处的各母线直径也一致且圆心也位于同一水平面上，上述两平面处于同一平面处。转套42孔腔处该母线直径大于定子轴41的上述母线直径。换句话说，定子轴41 一方面与转套42间构成弧面的面接触式配合；另一方面，两者间的配合始终存在间隙，上述配合间隙由中部配合处向其两端逐渐加大。同时，由于其上下细而中粗的纺锤状外形，因此，实际上上述圆心所在平面应当尽可能的靠近定子轴41的中段部位处。上述结构的辊轴部40，在转套42受到外力施予时，首先会沿其外力施予方向产生偏转，从而产生向定子轴41的交错滑移和抵合挤压动作，之后转套42相对定子轴41轴身支点作翘动动作，直至转套42的外壁处的柱面母线与搅拌轴10轴身的柱面母线间完全平行，从而也就能始终保证搅拌轴10与转套42间、以及转套42与定子轴41间均处于线接触的平稳受力状态。而转套42沿定子轴41的光滑线接触或曲面接触式的滚动摩擦，则进一步的保证了由搅拌轴10处传递而来的撞击力的快速传递和消散，有利于提升其实际使用寿命。
[0035]本发明安装时，将外环套30及辊轴部40构成的轴承座套设在搅拌轴10底部处，并与搅拌轴10底部处的轴套11外壁间留有一定间隙。安装完成后，辊轴部40应当沿轴套11呈现周向环绕均布。此时，本发明的实际工作状况分为以下两种:
[0036]I)、当搅拌轴10转动并产生偏摆量而该偏摆量位于允许范围内时:
[0037]搅拌轴10是不会与轴承座间产生碰触现象的。此时两者间互不干涉，轴承座完全作为无用部件存在。
[0038]2)、当搅拌轴10转动时，因前述的诸多原因而产生轴身偏摆，且其偏摆量超出允许范围值时:
[0039]搅拌轴10的轴身开始碰触位于外环套30孔壁处布置的辊轴部40的转套42。此时，搅拌轴10轴身紧贴转套42，并依靠定子轴41与转套42间的“翘板”式的配合，而斜向的将转套42压紧在定子轴41上，实现定子轴41、转套42乃至搅拌轴10三者间的线接触紧密配合关系。在搅拌轴10持续的高速回转和偏摆甩动中，搅拌轴10不断沿辊轴部40的径向而撞击转套42，转套42与定子轴41间亦随之产生回转现象而达到卸力效果，从而保证了其撞击力的稳定削减效果，也就确保了其实际使用寿命。上述依靠辊轴部40所构成的“浮动”限偏结构，一方面通过硬性的约束，保证了搅拌轴10的偏摆量永远不会超出指定的数值范围；另一方面，又依靠辊轴部40的独特设计，实现了其对于搅拌轴10的“浮动”卸力效果，确保两者间不会产生卡死或撞击受损现象。本发明结构合理而工作稳定，同常规滑动轴承相比，本发明的轴承座用若干个小辊轴单元配合外环套30组成，任一单元损坏，其他单元可以正常运行，可有效延长其已经故障后的使用时间，因此对于一些不能立即暂停关键设备可以留出足够的抢修时间，其工作可靠性更强。
【主权项】
1.搅拌轴用复合轴承限偏装置，其特征在于:包括浮动套设于搅拌轴(10)轴身处的轴承座以及用于将轴承座固接于搅拌器内的支撑架(20)，轴承座包括直接套设于搅拌轴(10)轴身处的外环套(30)，所述外环套(30)的孔壁与搅拌轴(10)轴身间存有间距；外环套(30)的孔壁上沿其轴线环绕设置多个辊轴部(40)，所述辊轴部(40)包括定子轴(41)以及套设于定子轴(41)上的可相对转动的转套(42)，所述外环套(30)轴线、定子轴(41)轴线与搅拌轴(10)的理想轴线均同轴铅垂设置；各辊轴部(40)的转套(42)外壁最内侧母线围合形成的柱面构成用于限位搅拌轴(10)偏摆程度的限位面；所述定子轴(41)上的与转套(42)的配合段呈两端细而中部粗的纺锤状构造，转套(42)相应呈具备凹球形内腔的套筒结构；在经由定子轴(41)轴线的轴向截面上，定子轴(41)在上述配合段处的各母线直径一致且圆心位于同一水平面上，转套(42)孔腔处的各母线圆心与定子轴(41)的母线圆心同平面布置，且转套(42)孔腔处该母线直径大于定子轴(41)的上述母线直径。
2.根据权利要求1所述的搅拌轴用复合轴承限偏装置，其特征在于:定子轴(41)与转套(42)的上述母线圆心同平面时，定子轴(41)轴身与转套(42)孔腔的配合面最小间隙为0.2 ?2mm0
3.根据权利要求1或2所述的搅拌轴用复合轴承限偏装置，其特征在于:转套(42)孔腔壁硬度大于定子轴(41)的配合段表面硬度，其硬度差值大于布氏硬度HB50。
4.根据权利要求1或2所述的搅拌轴用复合轴承限偏装置，其特征在于:所述转套(42)的线性膨胀系数大于定子轴(41)的线性膨胀系数。
5.根据权利要求1或2所述的搅拌轴用复合轴承限偏装置，其特征在于:所述转套(42)上的母线直径与定子轴(41)的上述母线直径差为30?200mm。
6.根据权利要求1或2所述的搅拌轴用复合轴承限偏装置，其特征在于:所述定子轴(41)上的与转套(42)的配合段长度大于转套(42)总长度，其长度差为0.3?2_。
7.根据权利要求1或2所述的搅拌轴用复合轴承限偏装置，其特征在于:外环套(30)包括环形底座(31)以及螺栓固接于该环形底座(31)端面处的环形端盖(32)，所述环形底座(31)的内环面在其与环形端盖(32)配合端处凹设有环状的缺口，该缺口与环形端盖(32)的相应配合面共同构成用于容纳转套(42)的容纳槽(33);所述容纳槽(33)的两侧槽壁处间隔均匀并一一对应布置贯穿孔，定子轴(41)的两轴端穿设于上述贯穿孔处。
8.根据权利要求1或2所述的搅拌轴用复合轴承限偏装置，其特征在于:所述搅拌轴(10)上套设有轴套(11)，轴套(11)以紧钉螺栓固接于搅拌轴(10)的底端处，轴套(11)与辊轴部(40)彼此配合且与外环套(30)孔壁间空间避让布置。
【专利摘要】本发明属于搅拌设备结构设计领域，具体涉及一种搅拌轴用复合轴承限偏装置。本发明包括轴承座以及支撑架，轴承座包括直接套设于搅拌轴轴身处的外环套，外环套的孔壁与搅拌轴轴身间存有间距；外环套的孔壁上沿其轴线环绕设置多个辊轴部，辊轴部包括定子轴以及转套，外环套轴线、定子轴轴线与搅拌轴的理想轴线均同轴铅垂设置；定子轴上的与转套的配合段呈纺锤状构造，转套相应呈具备凹球形内腔的套筒结构；在经由定子轴轴线的轴向截面上，定子轴及转套在彼此配合段处的各母线直径一致且圆心位于同一水平面上，且转套孔腔处该母线直径大于定子轴的上述母线直径。本发明可实现搅拌轴在允许偏摆量范围内的轴体固定效果。
【IPC分类】F16C23-00, F16C35-08, B01F15-00
【公开号】CN104533965
【申请号】CN201410829568
【发明人】巫建波, 蔡明虎, 李强, 陈先春, 张军辉, 杨巍
【申请人】合肥华升泵阀股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月25日