图13是本发明中的齿牙第四种排列方式的横切面结构示意图。
[0029]图14是本发明的第二种实施方式的结构示意图。
[0030]图15是本发明的第三种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0033]请参见图1至图6，图1至图6揭示的是一种空气管道快速连接头第一种实施方式，本实施方式所用的连接组件2是直通连接组件24，请先参见图1至图2，一种空气管道快速连接头，包括至少两个抱箍1、位于两个所述抱箍I之间并与所述抱箍I连接的直通连接组件24、以及与所述抱箍I数量相等的密封圈3，在每个所述抱箍I的内壁15上的与所述直通连接组件24的连接处设有环形凹槽111 (如图3、图4所示)，所述直通连接组件24的端口 20的内径扩大并向外呈弧形延伸形成第一容置部41，所述第一容置部41的末端向外延伸形成贴合部22，所述贴合部22沿所述直通连接组件24的径向向外凸起，且凸起的部位同时向远离所述端口 20的方向延伸，形成与抱箍I上的环形凹槽111对应嵌合的第一凸环51 ;本发明中，当将所述直通连接组件24与待连接管道9连接后，再将所述每个抱箍I固定于所述直通连接组件24与待连接管道9的接合处，所述直通连接组件24的第一凸环51嵌入所述环形凹槽111内，此时，所述环形凹槽111的内侧壁1110与所述贴合部22的端口221之间形成第二容置部42，所述密封圈3置于所述第二容置部42内，这样，每个所述密封圈3都置于所述第二容置部42内并与所述贴合部22的端口 221紧密贴合；本发明中，所述抱箍I使得所述直通连接组件24与待连接管道9之间的连接更加牢固，而且，每个所述密封圈3均置于每个所述抱箍I与所述直通连接组件24共同形成的第二容置部42内，这样，就可以使得所述直通连接组件24与待连接管道9之间的密封性更好；而且，对于管道需要转弯处以及流体分流处等的连接，只需要将直通连接组件24更换成弯头连接组件25和三通连接组件26即可，采用的所述抱箍I拆装方便，使得本发明非常易于维修和维护。
[0034]请参见图5至图7，本发明中，为了进一步加强密封效果，同时使得所述密封圈3更加牢固地固定于所述第二容置部42内，所述第一凸环51与所述贴合部22的外壁220之间设有一定的第一间隙43，所述第二容置部42与所述第一间隙43相通，所述第二凸环52向所述压紧部30方向弯折，形成与所述第一间隙43对应配合的嵌入部301 ;当安装连接头时，所述密封圈的嵌入部301置于所述第一间隙43内。
[0035]本发明中，为了使得所述直通连接组件24与待连接管道9之间的连接更加紧密，每个所述密封圈3的前端31内径逐渐缩小并向前延伸形成压紧部30，所述密封圈3的后端32沿所述密封圈3的径向向外凸起形成第二凸环52 ;当未接入待连接管道9时，所述压紧部30朝向所述密封圈3中心(如图5所示)，当接入待连接管道9时，所述第二凸环52置于所述第二容置部42内，所述压紧部30受管道9压紧置于所述第一容置部41内(如图7所示)。
[0036]请参见图8至图10，本发明中，还包括沿每个所述抱箍I的内壁15设置的带有开口的环形锯齿板11，所述环形锯齿板11用于限定待连接管道9，在所述抱箍I的内壁15上，靠近所述环形凹槽111的内侧壁1110处设有内径小于所述环形凹槽111的环形安装槽151，所述环形安装槽151的宽度与所述环形锯齿板11的宽度相吻合，所述环形锯齿板11置于所述环形安装槽151内，所述环形锯齿板11上的齿牙110的齿尖朝向所述环形锯齿板11的中心，且所述齿牙110的横切面是直角三角形，其中角α是直角；所述直角三角形的一直角边61位于所述环形锯齿板11的内壁116 ;当所述抱箍I固定所述连接组件2和待连接管道9时，将所述待连接管道9推进所述抱箍I内，所述抱箍I内的环形锯齿板11上的齿牙110将待连接管道9外壁咬紧，再旋紧所述螺栓81/83和螺母82/84，由于所述齿牙110的横切面是直角三角形，因此咬合十分紧密，当管内有高压气体通过时，横切面是直角三角形的齿牙110也能够承受起大压力，不容易发生脱落等现象；因此，所述环形锯齿板11可以紧固地咬合管道，使得连接头的连接更加牢固、紧密的优点。另外，本发明中，所述环形锯齿板11是一体成型的带有开口的圆环状板7，所述一体成型的带有开口的圆环状板7更易于加工；同样地，本发明中，为了便于安装，所述环形锯齿板11还可以是由第一弧形板112和第二弧形板113组成(详见图8所示)。
[0037]本发明中，为了使得所述环形锯齿板11能够更加紧固的咬合所述带连接管道9，所述环形锯齿板11上至少含有沿所述圆环状板7环绕的两排齿牙110，所述的两排齿牙110分别是第一排齿牙114和第二排齿牙115，所述第一排齿牙114和第二排齿牙115的横切面是同向的直角三角形；本实施方式中，所述齿牙110是同向的第一种排列方式(如图10所示)，而同向还包括第二种排列方式(如图11所示)，同向的排列可以使得所受到的力分散在每一排齿牙110上，因此利于加固管道。当然，本发明中，所述第一排齿牙114和第二排齿牙115的横切面还可以是异向的直角三角形，同样地，异向又同时包括两种方式(如图
12、13所示)，分别是第三种排列方式和第四种排列方式；异向排列的两种方式中，当管道施加与两排所述齿牙110横向的压力时，两排齿牙110中，其中一排齿牙114/115的方向是与压力的方向相同，一排齿牙115/114的方向是与压力的方向相反,方向相反的齿牙115/114可以给予所述压力一个阻碍的作用，使得管道咬合更加牢固，因此，第三和第四种排列方式更加有利于管道连接的牢固性；另外，本发明中，所述齿牙110可以是连续的齿牙110，也可以是间断的齿牙110 (图中未示出)，还可以是单个独立的齿牙110 (图中未示出)，本发明中，所述齿牙110是沿所述环形锯齿板11连续的。
[0038]本发明中，优选地，所述抱箍I是由两个相对应的第一弧形半抱箍12和第二弧形半抱箍13组成，为了更加快速且方便地将所述第一弧形半抱箍12和第二弧形半抱箍13连接成一体，所述第一弧形半抱箍12的两端分别设有向所述第一弧形半抱箍12的径向外侧延伸的第一连接耳121和第二连接耳122、所述第二弧形半抱箍13的两端分别设有向所述第二弧形半抱箍13的径向外侧延伸的第三连接耳131和第四连接耳132，所述第一连接耳121和第二连接耳122上设有第一通孔1211和第二通孔1221，第三连接耳131和第四连接耳132上设有第三通孔1311和第四通孔1321 ;所述第一螺栓81通过第一通孔1211和第三通孔1311