一种机械式换向阀的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油阀，特别是一种机械式换向阀的制造工艺。
【背景技术】
[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。
[0003]在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时，展望未来，研宄出能够运用于将来的新标准和新体系，从而推进阀门技术更高层次的发展。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种机械式换向阀的制造工艺，本发明工艺简单、设计科学，生产过程安全稳定，无污染，本产品耐腐蚀耐高温，不易变形老化，使用寿命长。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种机械式换向阀的制造工艺，具体步骤如下:
(1)选择合金坯料的化学成分及质量百分比为:0.33-0.38%，Cr:6.81-6.83%，Ni:1.15-1.35%，N:0.47-0.49%，C:0.03-0.04%，Mo:0.16-0.18%，Cu:0.87-0.93%，W:0.74-0.76%，Si:0.52-0.54%，Mn:0.65-0.68%，T1:0.13-0.15%，Ca:0.33-0.37%，Se:0.02-0.03%，Te:0.071-0.073%，S:0.003-0.005%，P:0.005-0.008%，其余为 Fe 和不可避免杂质，将合金坯料在钢厂经过冶炼、热轧和冷却制成换向阀坯料，用砂轮切割机对坯料进行切割，切割后在曲轴压力机上挤杆、锻头成形，得到换向阀成形坯料；
(2)将步骤(I)中的换向阀成形坯料进行锻造，预锻温度为910-920°C，终锻温度为960-970°C，得到换向阀半成品；
(3)对步骤(2)中锻造后的得到的换向阀半成品进行热处理并进行机械加工；
(4)对步骤(3)中经机械加工后的换向阀半成品进行调质热处理:采用两次正火+—次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火:正火温度835-845?，到温后保温9-10min ;第二次正火:正火温度785-795°C，到温后保温5_6min ;回火:采用分段加热，第一段加热温度为520-540°C，到温后保温12-14min，第二段加热温度为710-730°C，到温后保温9-1 Imin ；
(5)对步骤(4)中经调质热处理的换向阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合，先以5-7 °C /s的冷却速度将换向阀半成品水冷至535-545 °C，然后空冷至385-395 °C，再以2-3°C /s的冷却速率将换向阀半成品水冷至165-185°C，最后空冷至室温得到成品换向阀；
(6)将得到的换向阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库。
[0006]本发明的有益效果是:
本发明选用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中:碳，提高屈服点和抗拉强度；硅，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，提高耐磨性；铬，在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性，还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；钼，能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，钛是钢中强脱氧剂，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；钨，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；硼，钢中加入微量的硼可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度；氮，氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
[0007]本发明工艺简单、设计科学，生产过程安全稳定，无污染，本产品耐腐蚀耐高温，不易变形老化，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本实施例提供一种机械式换向阀的制造工艺，具体步骤如下:
(1)选择合金坯料的化学成分及质量百分比为:0.33%，Cr:6.81%，N1:1.15%，N:0.47%，C:0.03%，Mo:0.16%，Cu:0.87%，W:0.74%，S1:0.52%，Mn:0.65%，T1:0.13%，Ca:0.33%，Se:0.02%，Te:0.071%，S:0.003%，P:0.005%，其余为 Fe 和不可避免杂质，将合金坯料在钢厂经过冶炼、热轧和冷却制成换向阀坯料，用砂轮切割机对坯料进行切割，切割后在曲轴压力机上挤杆、锻头成形，得到换向阀成形坯料；
(2)将步骤(I)中的换向阀成形坯料进行锻造，预锻温度为910°C，终锻温度为960°C，得到换向阀半成品；
(3)对步骤(2)中锻造后的得到的换向阀半成品进行热处理并进行机械加工；
(4)对步骤(3)中经机械加工后的换向阀半成品进行调质热处理:采用两次正火+—次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火:正火温度835°C，到温后保温1min ;第二次正火:正火温度785°C，到温后保温6min ;回火:采用分段加热，第一段加热温度为520°C，到温后保温14min，第二段加热温度为710°C，到温后保温Ilmin ；
(5)对步骤(4)中经调质热处理的换向阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合，先以5°C /s的冷却速度将换向阀半成品水冷至535°C，然后空冷至385°C，再以2°C /s的冷却速率将换向阀半成品水冷至165°C，最后空冷至室温得到成品换向阀；
(6)将得到的换向阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库。
[0009]实施例2
本实施例提供一种机械式换向阀的制造工艺，具体步骤如下:
Cl)选择合金坯料的化学成分及质量百分比为:0.38%，Cr:6.83%，N1:1.35%，N:0.49%，C:0.04%，Mo:0.18%，Cu:0.93%，W:0.76%，S1:0.54%，Mn:0.68%，T1:0.15%，Ca:0.37%，Se:0.03%，Te:0.073%，S:0.005%，P:0.008%，其余为 Fe 和不可避免杂质，将合金坯料在钢厂经过冶炼、热轧和冷却制成换向阀坯料，用砂轮切割机对坯料进行切割，切割后在曲轴压力机上挤杆、锻头成形，得到换向阀成形坯料；
(2)将步骤(I)中的换向阀成形坯料进行锻造，预锻温度为920°C，终锻温度为970°C，得到换向阀半成品；
(3)对步骤(2)中锻造后的得到的换向阀半成品进行热处理并进行机械加工；
(4)对步骤(3)中经机械加工后的换向阀半成品进行调质热处理:采用两次正火+—次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火:正火温度845°C，到温后保温9min ;第二次正火:正火温度795°C，到温后保温5min ;回火:采用分段加热，第一段加热温度为540°C，到温后保温12min，第二段加热温度为730°C，到温后保温9min ；
(5)对步骤(4)中经调质热处理的换向阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合，先以7V /s的冷却速度将换向阀半成品水冷至545°C，然后空冷至395°C，再以3°C /s的冷却速率将换向阀半成品水冷至185°C，最后空冷至室温得到成品换向阀；
(6)将得到的换向阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库。
[0010]实施例3
本实施例提供一种机械式换向阀的制造工艺，具体步骤如下:
Cl)选择合金坯料的化学成分及质量百分比为:0.35%，Cr:6.82%，N1:1.25%，N:0.48%，C:0.03%，Mo:0.17%，Cu:0.90%，W:0.75%，S1:0.53%，Mn:0.66%，T1:0.14%，Ca:
0.35%，Se:0.03%，Te:0.072%，S:0.004%，P:0.006%，其余为 Fe 和不可避免杂质，将合金坯料在钢厂经过冶炼、热轧和冷却制成换向阀坯料，用砂轮切割机对坯料进行切割，切割后在曲轴压力机上挤杆、锻头成形，得到换向阀成形坯料；
(2)将步骤(I)中的换向阀成形