坯料进行锻造，预锻温度为915°C，终锻温度为965°C，得到换向阀半成品；
(3)对步骤(2)中锻造后的得到的换向阀半成品进行热处理并进行机械加工；
(4)对步骤(3)中经机械加工后的换向阀半成品进行调质热处理:采用两次正火+—次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火:正火温度840°C，到温后保温1min ;第二次正火:正火温度790°C，到温后保温5min ;回火:采用分段加热，第一段加热温度为530°C，到温后保温13min，第二段加热温度为720°C，到温后保温1min ；
(5)对步骤(4)中经调质热处理的换向阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合，先以6°C /s的冷却速度将换向阀半成品水冷至540°C，然后空冷至390°C，再以2°C /s的冷却速率将换向阀半成品水冷至175 °C，最后空冷至室温得到成品换向阀；
(6)将得到的换向阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库。
[0011]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种机械式换向阀的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下: (1)选择合金坯料的化学成分及质量百分比为:0.33-0.38%，Cr:6.81-6.83%，Ni:1.15-1.35%，N:0.47-0.49%，C:0.03-0.04%，Mo:0.16-0.18%，Cu:0.87-0.93%，W:.0.74-0.76%，Si:0.52-0.54%，Mn:0.65-0.68%，T1:0.13-0.15%，Ca:0.33-0.37%，Se:.0.02-0.03%，Te:0.071-0.073%，S:0.003-0.005%，P:0.005-0.008%，其余为 Fe 和不可避免杂质，将合金坯料在钢厂经过冶炼、热轧和冷却制成换向阀坯料，用砂轮切割机对坯料进行切割，切割后在曲轴压力机上挤杆、锻头成形，得到换向阀成形坯料； (2)将步骤(I)中的换向阀成形坯料进行锻造，预锻温度为910-920°C，终锻温度为.960-970°C，得到换向阀半成品； (3)对步骤(2)中锻造后的得到的换向阀半成品进行热处理并进行机械加工； (4)对步骤(3)中经机械加工后的换向阀半成品进行调质热处理:采用两次正火+—次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火:正火温度835-845?，到温后保温9-10min ;第二次正火:正火温度785-795°C，到温后保温5_6min ;回火:采用分段加热，第一段加热温度为520-540°C，到温后保温12-14min，第二段加热温度为710-730°C，到温后保温9-1 Imin ； (5)对步骤(4)中经调质热处理的换向阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合，先以5-7 °C /s的冷却速度将换向阀半成品水冷至535-545 °C，然后空冷至385-395 °C，再以2-3°C /s的冷却速率将换向阀半成品水冷至165-185°C，最后空冷至室温得到成品换向阀； (6)将得到的换向阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库。
2.根据权利要求1所述的机械式换向阀的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下: (1)选择合金坯料的化学成分及质量百分比为:0.33%，Cr:6.81%，N1:1.15%，N:.0.47%，C:0.03%，Mo:0.16%，Cu:0.87%，W:0.74%，S1:0.52%，Mn:0.65%，T1:0.13%，Ca:.0.33%，Se:0.02%，Te:0.071%，S:0.003%，P:0.005%，其余为 Fe 和不可避免杂质，将合金坯料在钢厂经过冶炼、热轧和冷却制成换向阀坯料，用砂轮切割机对坯料进行切割，切割后在曲轴压力机上挤杆、锻头成形，得到换向阀成形坯料； (2)将步骤(I)中的换向阀成形坯料进行锻造，预锻温度为910°C，终锻温度为960°C，得到换向阀半成品； (3)对步骤(2)中锻造后的得到的换向阀半成品进行热处理并进行机械加工； (4)对步骤(3)中经机械加工后的换向阀半成品进行调质热处理:采用两次正火+—次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火:正火温度835°C，到温后保温1min ;第二次正火:正火温度785°C，到温后保温6min ;回火:采用分段加热，第一段加热温度为520°C，到温后保温14min，第二段加热温度为710°C，到温后保温Ilmin ； (5)对步骤(4)中经调质热处理的换向阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合，先以5°C /s的冷却速度将换向阀半成品水冷至535°C，然后空冷至385°C，再以2°C /s的冷却速率将换向阀半成品水冷至165°C，最后空冷至室温得到成品换向阀； (6)将得到的换向阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库。
3.根据权利要求1所述的机械式换向阀的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下: (!)选择合金坯料的化学成分及质量百分比为:0.38%，Cr:6.83%，N1:1.35%，N:.0.49%，C:0.04%，Mo:0.18%，Cu:0.93%，W:0.76%，S1:0.54%，Mn:0.68%，T1:0.15%，Ca:.0.37%，Se:0.03%，Te:0.073%，S:0.005%，P:0.008%，其余为 Fe 和不可避免杂质，将合金坯料在钢厂经过冶炼、热轧和冷却制成换向阀坯料，用砂轮切割机对坯料进行切割，切割后在曲轴压力机上挤杆、锻头成形，得到换向阀成形坯料； (2)将步骤(I)中的换向阀成形坯料进行锻造，预锻温度为920°C，终锻温度为970°C，得到换向阀半成品； (3)对步骤(2)中锻造后的得到的换向阀半成品进行热处理并进行机械加工； (4)对步骤(3)中经机械加工后的换向阀半成品进行调质热处理:采用两次正火+—次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火:正火温度845°C，到温后保温9min ;第二次正火:正火温度795°C，到温后保温5min ;回火:采用分段加热，第一段加热温度为540°C，到温后保温12min，第二段加热温度为730°C，到温后保温9min ； (5)对步骤(4)中经调质热处理的换向阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合，先以7V /s的冷却速度将换向阀半成品水冷至545°C，然后空冷至395°C，再以3°C /s的冷却速率将换向阀半成品水冷至185°C，最后空冷至室温得到成品换向阀； (6)将得到的换向阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库。
4.根据权利要求1所述的机械式换向阀的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下: Cl)选择合金坯料的化学成分及质量百分比为:0.35%，Cr:6.82%，N1:1.25%，N:.0.48%，C:0.03%，Mo:0.17%，Cu:0.90%，W:0.75%，S1:0.53%，Mn:0.66%，T1:0.14%，Ca:.0.35%，Se:0.03%，Te:0.072%，S:0.004%，P:0.006%，其余为 Fe 和不可避免杂质，将合金坯料在钢厂经过冶炼、热轧和冷却制成换向阀坯料，用砂轮切割机对坯料进行切割，切割后在曲轴压力机上挤杆、锻头成形，得到换向阀成形坯料； (2)将步骤(I)中的换向阀成形坯料进行锻造，预锻温度为915°C，终锻温度为965°C，得到换向阀半成品； (3)对步骤(2)中锻造后的得到的换向阀半成品进行热处理并进行机械加工； (4)对步骤(3)中经机械加工后的换向阀半成品进行调质热处理:采用两次正火+—次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火:正火温度840°C，到温后保温1min ;第二次正火:正火温度790°C，到温后保温5min ;回火:采用分段加热，第一段加热温度为530°C，到温后保温13min，第二段加热温度为720°C，到温后保温1min ； (5)对步骤(4)中经调质热处理的换向阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合，先以6°C /s的冷却速度将换向阀半成品水冷至540°C，然后空冷至390°C，再以2°C /s的冷却速率将换向阀半成品水冷至175 °C，最后空冷至室温得到成品换向阀； (6)将得到的换向阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库。
【专利摘要】本发明公开了一种机械式换向阀的制造工艺，包括：（1）选择合适的合金坯料；（2）将坯料进行锻造；（3）进行热处理并进行机械加工；（4）进行调质热处理：采用两次正火+一次回火；（5）对经调质热处理的换向阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合；（6）将得到的换向阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库；本发明工艺简单、设计科学，生产过程安全稳定，无污染，本产品耐腐蚀耐高温，不易变形老化，使用寿命长。
【IPC分类】F16K27-00, F16K11-00, C22C38-60
【公开号】CN104791516
【申请号】CN201510189949
【发明人】孙创, 丁学灵
【申请人】苏州劲元油压机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月21日