封闭、狭窄空间中的管道、支墩及其预埋件的安装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工中管道、支撑件及相关预埋件的安装方法，特别是涉及一种封闭、狭窄空间中的管道、支墩及其预埋件的安装工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的高速发展，近年来城市化进程和工业进程也得到了持续稳定的发展。现有城市化建设中，城市的地下管网为一个庞大、繁琐的工程；工业领域特别是化工和冶金方向，用于化工介质或各种形式水输送的流体管道也可能占到工程总投资的几层。
[0003]在管网的设计中，除了要考虑工艺参数、工作环境、工作状态等要求外，还需要考虑到管道、管件及支撑件在特定环境中的安装方法。现有技术中管道、管件及支撑件一般按照先做支墩及其预埋件再安装管道，从下往上施工的施工顺序，但在某些安装空间有限的现场条件下，如宽4米*高3米*长1200米的封闭城市地下空间中，安装DN300的生活水管，在支墩及预埋件做好后固定角钢框上边缘距地很高，封闭的空间不能采用现有如汽车起重机这样的吊装设备，吊装较为困难；同时预埋件的埋设准确度将直接影响相连管道的对接质量；通常预埋件包括弧形板和地锚，在整个管道有小弧弯曲时，常常出现刚性的弧形板预埋完成后与管道之间不能良好的贴合。以上管道安装过程的实际情况均会造成对预埋件或管道的修整工序增加、操作困难、不利于管道敷设的进度和质量。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中，传统的管网敷设步骤易出现的吊装困难、支撑件与管道不能良好贴合，最后会造成对预埋件或管道的修整工序增加、操作困难、不利于管道敷设的进度和质量的问题，本发明提供了一种封闭、狭窄空间中的管道、支墩及其预埋件的安装工
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[0005]具体地，本发明提供的封闭、狭窄空间中的管道、支墩及其预埋件的安装工艺，用于流体介质输送管道的施工，该安装工艺包括顺序进行的以下具体步骤:
1)、管道提升固定及设置预埋件；
2)、管道焊接和预埋件临时固定；
3)、支墩模板制作及混凝土浇筑成型；
步骤I)中管道提升固定的具体实现步骤为:
1-1)、将管道的各管段运输至管道的设计敷设路线上，并将各管段沿着管道的设计敷设路线排列放置；
1-2)、采用吊装设备将各管段吊装至设计标高，并用临时支撑装置对各管段进行固定，对相邻的管段对接点采用点焊固定连接得到临时管道；
步骤I)中设置预埋件的具体实现方法为:将地锚焊接连接于弧形垫板的外侧；
步骤2)的具体实现步骤为:
2-1)、将弧形垫板扣合在临时管道的正上方，并在预埋件上焊接角钢框； 2-2)、将步骤2-1)得到的预埋件沿临时管道侧面滑行翻转180°使该预埋件位于临时管道的正下方，通过顶升装置向该预埋件的底部施加向上的力，使该预埋件与临时管道的底部贴合；
2-3)、通过连接件固定预埋件在临时管道上的位置；
2-4)、完成临时管道上相邻的管段对接点的焊接，得到管道。
[0006]具体的，以上步骤中，包括现有技术中管道敷设安装工艺中的设置支墩、设置支墩预埋件及管道敷设三个步骤，然而现有技术以上三个步骤的工艺路线先后顺序依次为:设置支墩、在支墩上设置预埋件或预埋件与设置支墩同步进行、在预埋件上敷设管道，故本发明提供的工艺与现有技术中管道敷设安装工艺的区别为，所述管道敷设步骤先于设置支墩步骤，设置支墩预埋件步骤与管道敷设步骤同步。本工艺路线中，由于吊装时不需要绕过支墩或预埋件，使得管段的吊装高度为管道的设计标高，这样在不利于起吊的狭窄空间内，采用本工艺可大大降低管道敷设的施工难度；本工艺路线中，由于采用预先整段或部分连接管道、在管道上设置预埋件、再设置支墩的工艺路线，在步骤2)中可完全保证弧形垫板与管道贴合，避免了传统工艺路线中为了使得管道得到良好支撑，在安装过程中需要不断对对接口和/或弧形垫板进行修正、调节、甚至设置异形管段等繁琐操作，利于管道的敷设效率和敷设质量；将设置支墩，即步骤3)设置在最后，可避免现有工艺中易出现的管道吊装过程中管道与支墩或预埋件碰撞，造成管道表面、支墩、预埋件等损坏的情况；步骤2)中将弧形垫板扣合于临时管道之上焊接角钢框的工艺路线设置，实现了分别将预埋件的各部分提升至临时管道上，且角钢框的焊接固定过程中，临时管道对弧形垫板的支撑稳定，故步骤2)的具体工艺路线选择可在不需要机械吊装设备的情况下，完成预埋件焊接成形和预埋件在临时管道上的就位。
[0007]更进一步的技术方案为:
作为一种可避免对起吊后对管段进行在管段径向方向上位置调整的施工方案，以简化管道起吊设备的结构复杂程度，管段沿着所述步骤1-1)中各管段沿着管道的设计敷设路线排列放置的具体位置依照以下方法确定:根据设计要求在管道的敷设路线上进行支墩放线，管段组成的敷设路线的轴线位于支墩的中心线的正上方。以上工艺的实现可通过设置龙门吊架或三脚吊架并在龙门吊架或三脚吊架上设置手拉葫芦的管段吊装设备实现。
[0008]为减少管道敷设过程中用于管道吊装的吊装装置的数量、减小单个吊装装置的受力，以利于吊装装置的选型，所述步骤1-2)的具体施工方法为:将第一根管段通过临时支撑装置完成固定后，采用吊装设备将与第一根管段相邻的第二根管段提升，通过临时支撑装置完成第二根管段固定后，在两根管段的对接点点焊连接；采用以上方法完成第三根、第四根直至第N根、第N+1根管段相互串联得到临时管道，其中，N为整数。
[0009]作为以上减少吊装装置数量、减小单个吊装装置受力的具体实现方案，得到的临时管道的长度不大于100m。同时此长度的设置还有利于管道安装施工的效率和安全性。
[0010]作为一种不需要复杂辅助装置、减小管道敷设人员劳动强度的具体预埋件在管道上位置调整的实现方案，在步骤2-2)中，预埋件沿临时管道侧面滑行翻转180°的具体施工方法为:采用柔性绳或环形箍，使柔性绳或环形箍绕过临时管道的下端后，将柔性绳或环形箍的两端均固定于预埋件上，而后绕临时管道的轴线转动预埋件与柔性绳或环形箍的组合体，直至预埋件位于临时管道的正下方。以上柔性绳或环形箍与预埋件组合后在临时管道上形成受临时管道支撑的环状结构，通过旋转环形结构便能完成预埋件在临时管道上的定位。在实际施工中，角钢框一般焊接于地锚上，即本方法的具体操作过程为:先按设计尺寸倒置安装角钢框于弧形板和地锚的组合件上，再通过旋转的方式倒置、提升、固定，同时，固定点设置在管道上顶。
[0011]为减小管道在使用过程中因为管道的震动等因素造成的管道与预埋件之间摩擦力的大小，以达到保护管道或预埋件的接触面的目的，在步骤2-2)中，在通过顶升装置向该预埋件的底部施加向上的力，使该预埋件与临时管道的底部贴合之前，还包括向弧形板的内凹面上敷设润滑剂的步骤。
[0012]由于焊接过程的热因素将影响焊点的抗腐蚀性能，为避免焊点裸露在空气环境中，