利于避免焊点的氧化腐蚀，在步骤2-3)中，连接件与预埋件焊接连接，且两者的固定点位于角钢框上。由于后续支墩设置过程中，角钢框将部分或全部填埋于支墩混凝土中，这样，以上设置便于通过混凝土对对应焊点进行保护。
[0013]作为步骤3)的一种实现方案，步骤3)的具体实现方法为:按照支墩的设置尺寸完成支墩模板制作，且角钢框位于支墩模板围成的区域内，而后向支墩模板围成的区域内浇注混凝土，待混凝土强化后，拆离支撑装置、顶升装置及连接件。
[0014]为减小在管道敷设过程中为之准备的支墩模板、支撑装置、顶升装置及连接件的数量，所述步骤3)沿着管道的敷设路线分段依次进行。以上设置便于实现拆离此段的支墩模板、支撑装置、顶升装置及连接件后，支墩模板、支撑装置、顶升装置及连接件可用于后续管道的敷设过程中。
[0015]本发明提供了一个或多个技术方案，至少具有以下有益效果或优势:
1、本发明提供的工艺路线，由于吊装时不需要绕过支墩或预埋件，使得管段的吊装高度为管道的设计标高，这样在不利于起吊的狭窄空间内，采用本工艺可大大降低管道敷设的施工难度。
[0016]2、本工艺路线中，由于采用预先整段或部分连接管道、在管道上设置预埋件、再设置支墩的工艺路线，在步骤2)中可完全保证弧形垫板与管道贴合，避免了传统工艺路线中为了使得管道得到良好支撑，在安装过程中需要不断对对接口和/或弧形垫板进行修正、调节、甚至设置异形管段等繁琐操作，利于管道的敷设效率和敷设质量。
[0017]3、将设置支墩，即步骤3)设置在最后，可避免现有工艺中易出现的管道吊装过程中管道与支墩或预埋件碰撞，造成管道表面、支墩、预埋件等损坏的情况。
[0018]4、步骤2)中将弧形垫板扣合于临时管道之上焊接角钢框的工艺路线设置，实现了分别将预埋件的各部分提升至临时管道上，且角钢框的焊接固定过程中，临时管道对弧形垫板的支撑稳定，故步骤2)的具体工艺路线选择可在不需要机械吊装设备的情况下，完成预埋件焊接成形和预埋件在临时管道上的就位。
【附图说明】
[0019]图1为本发明所述的封闭、狭窄空间中的管道、支墩及其预埋件的安装工艺一个具体实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0020]本发明提供了封闭、狭窄空间中的管道、支墩及其预埋件的安装工艺，用于解决:现有技术中，传统的管网敷设步骤易出现的吊装困难、支撑件与管道不能良好贴合，最后会造成对预埋件或管道的修整工序增加、操作困难、不利于管道敷设的进度和质量的问题。本发明提供的工艺方法可服务于封闭、狭窄空间中的管道、支墩及其预埋件的安装，同时该工艺可减小以上区域管道、支墩及其预埋件的吊装就位难度、利于避免或简化管道敷设过程中的管段与管段、管道与预埋件各连接点的修复调整程序、利于管道敷设质量，作为本领域的技术人员可得出，该安装工艺可拓宽运用于现有其他领域的管道安装中。下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明提供的工艺不仅限于以下实施例:
实施例1:
如图1，本发明提供了一种封闭、狭窄空间中的管道、支墩及其预埋件的安装工艺，用于流体介质输送管道的施工，该安装工艺包括顺序进行的以下具体步骤:
1)、管道提升固定及设置预埋件；
2)、管道焊接和预埋件临时固定；
3)、支墩模板制作及混凝土浇筑成型；
步骤I)中管道提升固定的具体实现步骤为:
1-1)、将管道的各管段运输至管道的设计敷设路线上，并将各管段沿着管道的设计敷设路线排列放置；
1-2)、采用吊装设备将各管段吊装至设计标高，并用临时支撑装置对各管段进行固定，对相邻的管段对接点采用点焊固定连接得到临时管道；
步骤I)中设置预埋件的具体实现方法为:将地锚焊接连接于弧形垫板的外侧；
步骤2)的具体实现步骤为:
2-1)、将弧形垫板扣合在临时管道的正上方，并在预埋件上焊接角钢框；
2-2)、将步骤2-1)得到的预埋件沿临时管道侧面滑行翻转180°使该预埋件位于临时管道的正下方，通过顶升装置向该预埋件的底部施加向上的力，使该预埋件与临时管道的底部贴合；
2-3)、通过连接件固定预埋件在临时管道上的位置；
2-4)、完成临时管道上相邻的管段对接点的焊接，得到管道。
[0021]本实施例的以上步骤中，包括现有技术中管道敷设安装工艺中的设置支墩、设置支墩预埋件及管道敷设三个步骤，然而现有技术以上三个步骤的工艺路线先后顺序依次为:设置支墩、在支墩上设置预埋件或预埋件与设置支墩同步进行、在预埋件上敷设管道，故本发明提供的工艺与现有技术中管道敷设安装工艺的区别为，所述管道敷设步骤先于设置支墩步骤，设置支墩预埋件步骤与管道敷设步骤同步。本工艺路线中，由于吊装时不需要绕过支墩或预埋件，使得管段的吊装高度为管道的设计标高，这样在不利于起吊的狭窄空间内，采用本工艺可大大降低管道敷设的施工难度；本工艺路线中，由于采用预先整段或部分连接管道、在管道上设置预埋件、再设置支墩的工艺路线，在步骤2)中可完全保证弧形垫板与管道贴合，避免了传统工艺路线中为了使得管道得到良好支撑，在安装过程中需要不断对对接口和/或弧形垫板进行修正、调节、甚至设置异形管段等繁琐操作，利于管道的敷设效率和敷设质量；将设置支墩，即步骤3)设置在最后，可避免现有工艺中易出现的管道吊装过程中管道与支墩或预埋件碰撞，造成管道表面、支墩、预埋件等损坏的情况；步骤2)中将弧形垫板扣合于临时管道之上焊接角钢框的工艺路线设置，实现了分别将预埋件的各部分提升至临时管道上，且角钢框的焊接固定过程中，临时管道对弧形垫板的支撑稳定，故步骤2)的具体工艺路线选择可在不需要机械吊装设备的情况下，完成预埋件焊接成形和预埋件在临时管道上的就位。
[0022]本实施例的安装工艺路线为:首先为施工准备，施工准备包括施工方案确认、技术交底、施工机械、人员进场，随后进行步骤1)、2)和3)，在步骤I)中，还包括按照设计的管道敷设路线在实地进行测量放线，以为管段沿着管道的设计敷设路线排列放置提供参照，在步骤2)中，还包括对管道上焊缝的焊缝质量检验，在步骤3)后还包括对管道的吹扫和水压试验。
[0023]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，作为一种可避免对起吊后对管段进行在管段径向方向上位置调整的施工方案，以简化管道起吊设备的结构复杂程度，管段沿着所述步骤1-1)中各管段沿着管道的设计敷设路线排列放置的具体位置依照以下方法确定:根据设计要求在管道的敷设路线上进行支墩放线，管段组成的敷设路线的轴线位于支墩的中心线的正上方。以上工艺的实现可通过设置龙门吊架或三脚吊架并在龙门吊架或三脚吊架上设置手拉葫芦的管段吊装设备实现。
[0024]为减少管道敷设过程中用于管道吊装的吊装装置的数量、减小单个吊装装置的受力，以利于吊装装置的选型，所述步骤1-2)的具体施工方法为:将第一根管段通过临