[0070]滑动轴承用衬套70的制造方法包括:第I工序，以将纤维材料混入基体树脂而成的纤维强化树脂为注塑树脂材料，使用成型模具，对形成有正规的轴承孔72的精加工前的尺寸/形状的下孔的整个滑动轴承用衬套70进行注塑成型；和第2工序，在注塑成型后(树脂硬化后)，使用磨床，对所述下槽进行磨削直至纤维强化树脂的纤维材料在槽表面暴露出来，从而将所述下槽精加工成轴承孔72。
[0071]刚进行注塑成型之后的磨削加工前的滑动轴承用衬套70与所述的螺母20同样地具有:表层，其位于最外层且不存在纤维材料，仅存在基体树脂；取向层，其位于比表层靠内层的位置且在沿着层面的方向上取向的纤维材料占有大部分；以及芯层，其位于比取向层更靠内层的位置，并且，不具有取向性的纤维材料占有大部分。并且，实际上，在滑动轴承用衬套70中，各层也不是被明确的界面划分而存在的，而是从表层逐渐向取向层变化，并且，再从取向层逐渐向芯层变化。
[0072]在第2工序中，进行磨削而将轴承孔72的精加工前的下槽的至少表层去除直至基体树脂中的纤维材料暴露在轴承孔72的表面(内周面)。优选以规定的磨削余量去除取向层，进行磨削直至芯层在轴承孔72的表面暴露出来。通过该磨削，轴承孔72的内径成为正规的内径。为了使孔隙不会在轴承孔72的表面暴露出来，另外，为了节约磨削时间，优选将该磨削余量确定为使得芯层在轴承孔72的表面暴露出来的最小的所需限度。
[0073]这样，获得下述这样的轴承孔72，关于示出轴承孔72内周面的高耐磨损性是重要的，即，该轴承孔72虽然表层和取向层被去除，被磨削至芯层，但在芯层的内部产生的孔隙不会暴露在表面。
[0074]通过超过取向层被磨削至芯层，存在于芯层的纤维材料中的、在芯层的深度方向上取向且存在于磨削余量范围内的纤维材料(位于取向层附近的纤维材料)的纤维长度方向的端部被磨削去除，从而其端面在轴承孔72的表面共面地暴露出来。
[0075]通过上述第2工序，使仅由基体树脂构成的表层从开始使用时就不存在于轴承孔72的表面，由此，能够避免轴承孔72的初期磨损。进一步，包含大量沿着孔表面延伸的纤维材料的取向层从开始使用时就实质上不存在于轴承孔72的表面，由此，能够避免由于对存在于取向层的纤维材料的剥离而导致的轴承孔72的耐磨损性的降低，从而该耐磨损性提高。进一步，由于出现大量存在于芯层的纤维材料的纤维长度方向的端部被磨削去除、其端面在轴承孔72的表面共面地暴露出来的轴承孔，该纤维材料像扎破基体树脂的坚硬的柄那样起作用，因此，由于纤维材料的耐磨损性，轴承孔72的耐磨损性进一步提高。
[0076]这样，表层被磨削去除，进而，表层和取向层被磨削去除，进而，被磨削至芯层，进而，将在芯层的深度方向上取向的纤维材料的纤维长度方向的端部磨削去除，进行磨削直至其端面在轴承孔72的表面共面地暴露出来，由此，能够阶段性地提高轴承孔72的耐磨损性能。对于该4个阶段的磨削可以根据所要求的轴承孔72的耐磨损性能，选择所需的最小限度的磨削。
[0077]以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，本发明并不限定于这样的实施方式，能够以本领域人员能够容易理解本发明的方式在不脱离本发明的宗旨的范围内适当变更。
[0078]另外，上述实施方式所示的结构要素并不一定都是必须的，只要不脱离本发明的宗旨，就能够适当地进行取舍选择。
[0079]在此，通过参照本申请的基于巴黎公约的成为优先权的基础的日本专利申请(2013年2月12日申请的特愿2013 — 24877)的公开内容，将整个内容编入本申请说明书中。
[0080]标号说明
[0081]1:滚珠丝杠；
[0082]10:滚珠丝杠轴；
[0083]12:外侧螺纹槽；
[0084]14:滚珠滚动路径；
[0085]16:滚珠；
[0086]20:螺母(滚珠丝杠用树脂螺母)；
[0087]22:内侧螺纹槽；
[0088]24:螺纹孔；
[0089]26:滚珠返回通道；
[0090]30:端板；
[0091]32:滚珠返回通道；
[0092]50:球轴承；
[0093]52:滚珠滚动槽；
[0094]54:外滚道；
[0095]56:滚珠滚动槽；
[0096]58:内滚道；
[0097]70:滑动轴承用衬套；
[0098]72:轴承孔；
[0099]1:表层；
[0100]I1:取向层.，
[0101]II1:芯层；
[0102]B:孔隙；
[0103]F:纤维材料；
[0104]G:磨削余量；
[0105]M:基体树脂。
【主权项】
1.一种滚珠丝杠用树脂螺母，该滚珠丝杠用树脂螺母通过将纤维材料作为强化材料混入基体树脂而成的纤维强化树脂的注塑成型，包含螺纹槽而成型有螺纹孔，其中， 所述螺纹槽被磨削至所述纤维材料暴露在所述螺纹槽的表面。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠用树脂螺母，其中， 所述滚珠丝杠用树脂螺母具有取向层，该取向层中存在着在沿着所述螺纹槽的表面的方向上取向的纤维材料，所述螺纹槽被磨削至所述取向层。3.根据权利要求1所述的滚珠丝杠用树脂螺母，其中， 所述滚珠丝杠用树脂螺母具有芯层，该芯层中存在不具有取向性的纤维材料，所述螺纹槽被磨削至所述芯层。4.一种滚珠丝杠用树脂螺母的制造方法，该制造方法是将纤维材料作为强化材料混入基体树脂而成的纤维强化树脂制的滚珠丝杠用树脂螺母的制造方法，其中， 所述滚珠丝杠用树脂螺母的制造方法包括: 第I工序，使用成型模具，包含螺纹孔而对螺母进行注塑成型，其中该螺纹孔形成有正规的螺纹槽的精加工前的尺寸/形状的下螺纹槽；和 第2工序，对所述下螺纹槽进行磨削直至所述纤维材料暴露在槽表面，从而对螺纹槽进行精加工。5.根据权利要求4所述的滚珠丝杠用树脂螺母的制造方法，其中， 刚进行所述第I工序之后的所述螺母具有:表层，其位于最外层且不存在所述纤维材料；取向层，其位于比所述表层靠内层的位置且存在着在沿着层面的方向上取向的纤维材料；以及芯层，其位于比所述取向层更靠内层的位置且存在不具有取向性的纤维材料， 所述第2工序是至少去除所述表层的磨削工序。6.根据权利要求5所述的滚珠丝杠用树脂螺母的制造方法，其中， 所述第2工序是去除所述取向层的磨削工序。7.根据权利要求5所述的滚珠丝杠用树脂螺母的制造方法，其中， 所述第2工序是磨削余量使得芯层暴露在槽表面的磨削工序。
【专利摘要】在通过纤维强化树脂制的注塑成型形成的滚珠丝杠用树脂螺母中，减少由于磨损而导致的随时间的精度降低。螺纹槽(22)被磨削至基体树脂(M)中的纤维材料(F)暴露在内侧螺纹槽(22)的表面。
【IPC分类】B29C45/37, B29K105/12, F16H25/22, F16H25/24, B29C45/00, F16B37/00
【公开号】CN104981629
【申请号】CN201380072693
【发明人】岩崎喜实
【申请人】黑田精工株式会社
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2013年11月18日
【公告号】DE112013006647T5, US20150314498, WO2014125534A1