组合式五自由度电磁轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机电工程技术领域，涉及一种内转子型组合式五自由度电磁轴承。该轴承可作为旋转部件的无接触支撑，尤其可作为惯性稳定平台的内部支承机构。
【背景技术】
[0002]磁轴承，按磁力提供方式，可分为被动磁轴承、混合磁轴承和主动磁轴承三种。其中被动磁轴承为不稳定系统，需与其它轴承配合使用；混合磁轴承将永磁偏置与电磁控制相结合，可减少控制电流，降低功耗，但对尺寸和承载力较大的轴承，因偏心状态下永磁体吸力大导致组装困难；而主动磁轴承的磁场单靠电磁线圈产生，磁路简单，非工作状态无电磁吸力，便于组装，所以比较适合惯性稳定平台尺寸和承载力较大的机械系统。然而，已知的电磁轴承定子其定子衔铁通常为一体结构，其径向衔铁与轴向衔铁分别各自形成一个完整的定子圆环，且径向衔铁与轴向衔铁分别对应各自的导磁环，通常采用一对径向两自由度磁轴承加一个轴向推力磁轴承的组合形式作为被悬浮对象的五自由度支承系统，其中轴向推力磁轴承控制转子的轴向平动运动，一对径向两自由度磁轴承控制转子沿径向两轴的平动及绕径向两轴的转动。当被悬浮对象的径向尺寸较大而径向力要求较小时，径向衔铁磁极面积总和远远小于导磁环对应磁极面积，导磁环不能被充分利用，且定子径向磁极之间用于结构连接而非形成磁路的铁心长度显著增加。随着被悬浮对象径向尺寸增加，上述电磁轴承的体积和质量亦显著增大。对惯性稳定平台这种在体积上和质量上均要求苛刻的场合都是极为不利的。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种组合式五自由度电磁轴承，该轴承系一种包含分散径向电磁衔铁和分散轴向电磁衔铁的内转子型组合式电磁轴承，应质量轻、结构紧凑且组装方便。
[0004]本发明的技术方案是:一种组合式五自由度电磁轴承，参见附图1，具有环状转子导磁环I和同轴线套置于转子导磁环I上的环状定子2。其技术特点在于，所述定子2具有一环状定子框21，该定子框21的轴向两端分别呈辐射状径向均匀分布有四个轴向衔铁23。
[0005]参见附图3，所述轴向衔铁23具有呈弧形条状的轴向铁心231，轴向衔铁23即依托该轴向铁心231叠置于定子框21上。该轴向铁心231径向内侧分布有三个径向呈“L”字形的轴向磁极233。该三个轴向磁极233上分别缠绕有一个轴向线圈232，该三个轴向线圈232的匝数相同且该三个轴向线圈232之间串联贯通。该三个轴向磁极233内侧端头伸向上述转子导磁环I并与该转子导磁环I的轴向端面之间间隔有可形成工作气隙的轴向间隙。这样，当转子导磁环I处于平衡位置时各轴向工作气隙宽度相等；而上述定子2的定子框21上还分别对应呈辐射状径向均匀分布有四个径向衔铁22。使各径向衔铁22分别径向置于相邻二组轴向衔铁23沿圆周方向中央的定子框21内侧框壁上。
[0006]参见附图2，所述径向衔铁22亦具有呈弧形条状的径向铁心221，径向衔铁22即依托该径向铁心221插置于定子框21上。该径向铁心221径向内侧分布有三个径向磁极223。该三个径向磁极223上分别套装有一个径向线圈222，该三个径向线圈222的匝数相同且该三个径向线圈222之间串联贯通。而所述三个径向磁极223内侧端头伸向上述转子导磁环I并与该转子导磁环I的径向外侧面之间间隔有可形成工作气隙的径向间隙。这样，当转子导磁环I处于平衡位置时各径向工作气隙宽度相等。
[0007]本发明的工作原理是:参见图1，当转子导磁环I处于平衡位置时，各径向工作气隙宽度相等，各径向线圈222中的电流大小相等，转子导磁环I所受径向合力为零。假设转子导磁环I受载荷或干扰力作用产生+X向的微小平动位移时，+X径向工作气隙宽度减小，+X向的径向衔铁22吸力增加，相反，-X向的径向衔铁22吸力减小，转子导磁环I受到+X向合力继续向+X向移动。为了抑制这种不平衡，通过控制系统使+X向的径向线圈222中电流减小，-X向的径向线圈222中电流增大，从而产生-X向合力把转子导磁环I拉回平衡位置。当转子导磁环I有Y向平动位移时，工作原理一致。当转子导磁环I有+Z向平动位移时，+Z向的四个轴向衔铁23吸力增加，相反，-Z向的四个轴向衔铁23吸力减小，转子导磁环I受到+Z向合力继续向+Z向移动。为了抑制这种不平衡，通过控制系统使+Z向的轴向线圈232中电流减小，-Z向的轴向线圈232中电流增大，从而产生-Z向合力把转子导磁环I拉回平衡位置。而当转子I有绕径向两轴即X轴和Y轴的转动角位移时，通过控制轴向线圈232中的电流产生相应的合力矩将转子I拉回平衡位置。
[0008]本发明的有益之处在于:与现有技术相比，采用分散式的径向衔铁和轴向衔铁，有利于减小磁轴承体积和质量；径向衔铁和轴向衔铁共用转子导磁环，使转子导磁环磁极面得到充分利用，进一步减小了磁轴承体积和质量。
【附图说明】
[0009]图1为本发明组合式五自由度电磁轴承一个具体实施例的结构示意图；
图2为图1所不径向衔铁的结构不意图；
图3为图1所示轴向衔铁的结构示意图。
[0010]以上图1?3中所示标记为:
1-转子导磁环，
2-定子，
21-定子框，
22-径向衔铁，
221-径向铁心，
222-径向线圈，
223-径向磁极，
23-轴向衔铁，
231-轴向铁心，
232-轴向线圈，
233-轴向磁极。
【具体实施方式】
[0011 ] 参见附图1，本发明的组合式五自由度电磁轴承的该实施例，具有环状转子导磁环I和同轴线套置于转子导磁环I上的环状定子2。其中转子导磁环I材质为市售导磁性能良好的软磁材料10#钢。定子2具有一环状定子框21，该定子框21取材非导磁高强轻质铝合金制作，定子框21的轴向两端分别呈辐射状径向均匀分布有四个轴向衔铁23。
[0012]参见附图3，所述轴向衔铁23具有呈弧形条状的轴向铁心231，轴向铁心231取材软磁材料制作，轴向衔铁23即依托该轴向铁心231通过不导磁螺栓固定叠置于定子框21上。该轴向铁心231径向内侧呈“E”字形分布三个径向呈“L”字形的轴向磁极233。其中位于中间的轴向磁极233的磁极截面积是位于两侧的轴向磁极233的磁极截面积的二倍。该三个轴向磁极233上分别缠绕有一个轴向线圈232，该三个轴向线圈232均采用市售导电性能良好的聚氨酯漆包铜线绕制后浸漆烘干而成，匝数相同，均为110?140匝。该三个轴向线圈232之间串联贯通。该三个轴向磁极233内侧端头伸向上述转子导磁环I并与该转子导磁环I的轴向端面之间间隔有可形成工作气隙的轴向间隙；定子2的定子框21上分别对应呈辐射状径向均匀分布四个径向衔铁22。使各径向衔铁22分别通过不导磁螺栓径向固定于相邻二组轴向衔铁23沿圆周方向中央的定子框21内侧框壁上，相邻的轴向衔铁23与径向衔铁22之间的中心夹角为45°。
[0013]参见附图2，所述径向衔铁22亦具有呈弧形条状的径向铁心221，径向铁心221亦取材软磁材料制作，径向衔铁22即依托该径向铁心221通过不导磁螺栓固定插置于定子框21上。该径向铁心221径向内侧呈“E”字形分布三个径向磁极223，其中位于中间的径向磁极223的磁极截面积是位于两侧的径向磁极223的磁极截面积的二倍。三个径向磁极223上分别套装一个径向线圈222，该三个径向线圈222均采用市售导电性能良好的聚氨酯漆包铜线绕制后浸漆烘干而成，匝数相同，均为110?140匝。该三个径向线圈222之间串联贯通。而三个径向磁极223内侧端头伸向上述转子导磁环I并与该转子导磁环I的径向外侧面之间间隔有可形成工作气隙的径向间隙。
[0014]为避免磁路耦合，使上述转子导磁环I上的轴向衔铁23和径向衔铁22的磁路保持一致，即各轴向衔铁23和各径向衔铁22均分别由中间磁极经转子导磁环I进入两边磁极，或均分别由两边磁极经转子导磁环I进入中间磁极。
【主权项】
1.一种组合式五自由度电磁轴承，具有环状转子导磁环(I)和同轴线套置于转子导磁环(I)上的环状定子(2)，其特征在于，所述定子(2)具有一环状定子框(21)，该定子框(21)的轴向两端分别呈辐射状径向均匀分布有四个轴向衔铁(23)，所述轴向衔铁(23)具有呈弧形条状的轴向铁心(231)，轴向衔铁(23)即依托该轴向铁心(231)叠置于定子框(21)上，该轴向铁心(231)径向内侧分布有三个径向呈“ L”字形的轴向磁极(233 )，该三个轴向磁极(233)上分别缠绕有一个轴向线圈(232)，该三个轴向线圈(232)的匝数相同且该三个轴向线圈(232)之间串联贯通，该三个轴向磁极(233)内侧端头伸向上述转子导磁环(I)并与该转子导磁环(I)的轴向端面之间间隔有可形成工作气隙的轴向间隙；而上述定子(2)的定子框(21)上还分别对应呈辐射状径向均匀分布有四个径向衔铁(22)，使各径向衔铁(22)分别径向置于相邻二组轴向衔铁(23)沿圆周方向中央的定子框(21)内侧框壁上，所述径向衔铁(22)亦具有呈弧形条状的径向铁心(221)，径向衔铁(22)即依托该径向铁心(221)插置于定子框(21)上，该径向铁心(221)径向内侧分布有三个径向磁极(223)，该三个径向磁极(223 )上分别套装有一个径向线圈(222 )，该三个径向线圈(222 )的匝数相同且该三个径向线圈(222)之间串联贯通，而所述三个径向磁极(223)内侧端头伸向上述转子导磁环(I)并与该转子导磁环(I)的径向外侧面之间间隔有可形成工作气隙的径向间隙。
【专利摘要】本发明介绍了一种组合式五自由度电磁轴承，具有转子导磁环（1）和定子（2）。其中定子（2）具有定子框（21），定子框（21）分布有轴向衔铁（23），其轴向铁心（231）分布三个轴向磁极（233）伸向转子导磁环（1）并与之形成间隙；径向衔铁（22）依托径向铁心（221）插置于定子框（21）上，内侧分布三个径向磁极（223）伸向转子导磁环（1）并与之形成间隙。该轴承采用分散式径向衔铁和轴向衔铁，有利于减小磁轴承体积和质量；径向衔铁和轴向衔铁共用转子导磁环，使转子导磁环磁极面得到充分利用，进一步减小了磁轴承体积和质量。
【IPC分类】F16C32/04
【公开号】CN105020270
【申请号】CN201510310221
【发明人】刘昆, 侯二永, 肖凯, 单小强, 林竹翀
【申请人】中国人民解放军国防科学技术大学
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月5日