7].所述浮动构件可以是单个、均匀体，或者包括两个或更多个彼此铰接的体元件；
[0038]?在所述浮动构件包括两个(或更多个)彼此铰接的体元件的情况下，第一(最底下的)体元件的直径Dflciat大于铰接在所述第一体元件上方的第二体元件的直径D fWt2，而且其中Dfwt大体上类似于所述阀门的公称直径D
[0039].根据特定的比率，DfloatS 0.97D float2;
[0040].可以通过将重物添加到所述浮动件或者通过在其中配置的闭合或开放的空隙来平衡所述浮动构件的浮力；
[0041].所述阀门组件可以包括铰接配置在所述动力部件的顶部部分上方的自动部件；
[0042].所述阀门组件可以包括铰接配置在所述动力部件的顶部部分内的自动部件；
[0043].所述流体流动调节器可以配置有一个或多个向上突出的立柱，其用于当所述浮动构件在其完全打开位置放置在所述立柱之上时支承所述浮动构件。根据特定的布置，所述一个或多个向上突出的立柱被结合对应的容纳位置布置，所述容纳位置配置在所述浮动构件的底表面处；
[0044].所述流体流动调节器和所述外壳的内面中的一个配置有一个或多个侧向突起部，而且所述流体流动调节器和所述外壳的内面中的另一个配置有与所述一个或多个侧向突起部的位置和几何形状相对应的一个或多个侧向凹陷部，以用于所述流体流动调节器在所述外壳内的正确定位，即，以分别地在相对于所述外科壳和所述浮动构件的特定的取向；
[0045].所述流体流动调节器可以配置有具有直径Dniax的外壳接合部分和构成所述流体排出流动路径的流动开口，所述流动开口具有最小直径0_，其中所述外壳接合部分相对于所述流动开口是轴向移位的。根据特定的配置，所述外壳接合部分在所述流动开口后方延伸，带有支承穹顶形状盘部的多个腿；
[0046].所述自动部件是所谓的‘剥离’阀门部件；
[0047].所述自动部件包括配置有大体上长形的狭缝状出口孔的自动流体出口 ；阀座，其限定所述自动流体出口孔；自动浮动构件，其位于所述外壳中，在所述动力浮动件上方或之内，并且在所述外壳内且相对于所述动力浮动构件是轴向可移位的；长形的柔性封闭膜条，其至少在其一个端部处锚固到所述自动浮动构件的与所述自动流体出口相邻且在其相对于所述出口偏移的部分处的端部；
[0048].该布置使得作用于所述自动浮动构件上的浮力趋于将所述膜条压成与所述自动出口孔密封接合，同时，作用于所述自动浮动构件上的重力趋于将所述浮动构件远离所述出口移位，以便从与所述自动出口孔的密封接合中逐步分离所述条；
[0049].所述自动部件可以骑压在所述动力浮动构件上方且相对于彼此是轴向可移位的；
[0050].所述自动部件可以设置在配置在所述动力浮动构件内的接受部内，并且相对于彼此是轴向可移位的，通常所述自动部件配置在所述动力部件的顶部部分内；
[0051 ].所述阀门可以是所谓的‘公称阀门’，即，其中所述阀门的出口直径大体上类似于其入口直径。该配置可以提供几点好处，诸如最小化流动损耗，外壳制造为单块、单件，等等；
[0052].所述阀门可以配置在所述外壳的顶部部分处在所述流体出口端口上方，带有经配置用于排出残余液体的泄口，否则所述残余液体可积聚在出口室处(通常延伸到出口管或出口分流器)；
[0053].所述外壳的所述浮室可以配置有接仪表口、或者为接仪表口做好准备，以用于铰接到压力表；
[0054].所述外壳的外表面可以配置有改进的配置的手柄，诸如肋状物和类似物，以用于将所述外壳紧固在耦合器上方；
[0055].所述外壳可以在其入口侧处配置有法兰式部分，以用于耦合到对应的耦合器。
[0056]根据本公开的变型，根据以下选项中的一个，所述阀门可以被很容易地从组合式阀门转变为单一类型阀门:
[0057]a)所述自动部件可以从所述外壳移除，从而由固定的塞密封顶部开口。通过这样做，所述阀门现在只作为动力阀门；
[0058]b)所述动力部件可以被偏置到其最上面的位置(例如，通过偏置弹簧、连接环/柱塞，等等)，从而所述阀门现在只作为自动阀门。
[0059]附图简述
[0060]为了更好地理解本文公开的主题以及举例说明在实践中是如何实施该主题的，现在将只通过非限制性示例的方式参考附图来描述实施例。其中:
[0061]图1A是根据本公开的第一设计的阀门的俯视透视图；
[0062]图1B是图1A的所述阀门的前视图；
[0063]图2A是沿图1B中的线B-B截取的图1的所述阀门的纵截面，所述阀门在其完全打开位置；
[0064]图2B是在图4中标记III的部分的放大透视图；
[0065]图2C是在图4中标记IV的部分的放大；
[0066]图3A是根据本公开的用于结合阀门使用的流体流动调节器的仰视透视图；
[0067]图3B是图3A的俯视透视图；
[0068]图4是图1的所述阀门的纵截面，所述阀门被例示带有在关闭状态的动力阀门和在打开位置的自动阀门；
[0069]图5是图1的所述阀门的纵截面，所述阀门在其完全打开位置；
[0070]图6A是根据本公开的另一个设计的阀门的俯视透视图；
[0071 ] 图6B是图6A的所示阀门的后视图；
[0072]图7A是沿图6B中的线C-C截取的图6A的所述阀门的纵截面，所述阀门在其完全打开位置；
[0073]图7B是在图7A中标记V的部分的放大视图；以及
[0074]图8是图7的等轴测视图。
【具体实施方式】
[0075]首先注意的是附图的图1到图5，例示了根据本发明公开的主题的第一实施例的阀门，所述阀门一般被标示为20。
[0076]所述阀门包括配置在其底端处的长形的圆柱形外壳22，所述长形的圆柱形外壳22具有装有多个开口 26的法兰式基座，该法兰式基座用于将所述阀门固定到流体管路(未示出)。装配在所述外壳22的顶端处的是延长管33，其用于耦合到液体处理设备，诸如分流管22 (例如，如例如在图6到图8的示例中所见)。
[0077]所述外壳22在其底部部分处配置有流体入口端口 36以及在其上部部分处配置有流体出口端口 38，浮室40在所述流体入口端口 36和所述流体出口端口 38两者之间延伸。所述浮室配置有几个纵向延伸的肋状物44(在本示例中四个)，其作为浮动引导部以确保浮动构件在所述外壳内的正确插入和平滑线性位移，即阻止浮动构件在所述浮室40内旋转或倾斜。在所述外壳22的顶部部分处有环形的阀密封座48，其也用于限制所述浮动构件54在其最上方的密封位置处的轴向位移，如将在下文所解释的。
[0078]在所述浮室40内有一般标示为50的轴向可移位的浮动激活阀门组件，将如将下文更详细地解释的，所述阀门组件50是配置有以动力浮动构件54形式的动力部件和标示为58的自动部件的组合式阀门组件。
[0079]所述浮动构件54在其顶部部分处安装有以环60形式的密封布置，其配置成用于与所述环形阀密封座48密封接合。然而，应当理解的是，其他密封方案也是可能的，诸如在所述密封座48处提供密封环，等等。
[0080]如可在图2B中最好看出的，所述自动部件58被完全容纳在所述动力浮动构件54内，并且包括自动流体出口 66，所述自动流体出口 66延伸穿过塞68，该塞68凭借O形环67以密封的方式在69处螺纹耦合到所述动力浮动构件54的顶部部分。所述自动流体出口 66配置有大体上长形的狭缝状出口孔70，阀座72限定所述自动流体出口孔70。自动浮动构件76位于所述动力浮动构件54内，并且在其内是轴向可移位的。长形的柔性封闭膜条80在其两端82和83处被锚固到所述自动浮动构件76的与所述自动流体出口 70相邻且在所述自动浮动构件76的相对于所述出口偏移的部分处的顶部部分，S卩，在斜的支承表面84上方。
[0081]应当理解，所述塞68 (在69处螺纹耦合到所述动力浮动构件5