r>[0075]下面，参照说明书附图来说明本发明流路切换阀的实施方式。
[0076][实施方式I]
[0077]图1是表示本发明流路切换阀的实施方式I的整体结构的立体图，图2是图1所示的流路切换阀的纵剖视图，图3是图1所示的流路切换阀的主视图，图4是图2所示的阀芯的立体图。另外，图5?图7是说明图1所示的流路切换阀进行的流路切换方法的横剖视图，是分别表示第I流动状态、第2流动状态、两个流路被关闭后状态的图。另外，在图2及图3中，省略表示作为旋转驱动装置的电动机。图示的流路切换阀1，例如在设有被加热后的给水(自来水)所流通的流路和未被加热的给水(自来水)所流通的流路等多个流路的热水供给系统中，被用作为对各流路进行切换的切换阀。
[0078]图不的流路切换阀I主要具有:具有阀室11的树脂制的阀主体10 ;配置在阀主体10上方的电动机(旋转驱动装置)20 ;配置在阀主体10的阀室11内的作为阀座的密封部件30 ;由阀轴41和圆筒状阀芯部42构成的树脂制的阀芯40，该阀轴41与电动机20的输出轴连接，该圆筒状阀芯部收容于由密封部件30包围的区域。
[0079]树脂制的阀主体10主要具有有底圆筒状基体12和上侧罩盖17。
[0080]有底圆筒状基体12的内部设有由圆筒状空部构成的阀室11，且上表面与阀室11相连地开口，在外周部设有与阀室11相连的四个开口。设在外周部的横向的四个开口沿周向以等间隔(隔开90度)形成，设在相对的位置(隔开180度的角度间隔)的两个开口分别设为第I流入口及第2流入口 12a、12b、第I流出口及第2流出口 12c、12d(参照图5)。另夕卜，在有底圆筒状基体12的外周部，一体地形成有导管接头14a?14d，该导管接头14a?14d具有与各流入口 12a、12b及流出口 12c、12d连通的流入路13a、13b及流出路13c、13d。各流入路13a、13b和流出路13c、13d形成为，其流路截面呈大致圆形状，且各流入口 12a、12b和流出口 12c、12d形成为轴心方向的长度比周向的长度长的纵长形状(参照图3)。
[0081]上侧罩盖17起到对阀芯40的阀轴41进行保持的保持架的功能，有底圆筒状基体12的上表面开口 12e形成为带有阶梯，且其上侧罩盖17形成为与上表面开口 12e上侧的大径部分相同的直径，在其上端朝向左右外侧突出地设有形成有内螺纹部17b的安装部17a。另外，在上侧罩盖17的大致中心，形成有旋转自如地嵌插于阀芯40的阀轴41 (的下部大径部41a)的纵向的插通孔17c。在设于上侧罩盖17外周的环状槽17d内安装O型圈15，以对形成在与上表面开口 12e之间的间隙进行密封，并且上侧罩盖17的下表面下缘与上表面开口 12e的阶梯部12f抵接，且上侧罩盖17的安装部17a的下表面与有底圆筒状基体12的上表面抵接地将上侧罩盖17嵌插在上表面开口 12e内，将紧固螺栓16与设在安装部17a的内螺纹部17b及有底圆筒状基体12的上表面的内螺纹部12g螺合，用多根(图示例子中为左右两根)紧固螺栓16将上侧罩盖17的安装部17a紧固固定在有底圆筒状基体12上。由此，上侧罩盖17被装配在有底圆筒状基体12上，在上侧罩盖17的下方划分所述阀室11。
[0082]密封部件30而收容在所述阀室11内，以对阀芯40的圆筒状阀芯部42进行支承且对圆筒状阀芯部42与阀主体10之间的间隙进行密封。该密封部件30由圆环状的树脂部件构成，在与阀主体10的第I流入口及第2流入口 12a、12b和第I流出口及第2流出口12c、12d所对应的位置(沿周向以等间隔(隔开90度))，设有外形比各流入口 12a、12b和各流出口 12c、12d大的贯通孔31a?31d。另外，在该密封部件30上，沿各贯通孔31a?31d的周围从内周面朝向径向内侧突出地设有内侧肋32a?32d，从外周面朝向径向外侧突出地设有外侧肋33a?33d。密封部件30，以内侧肋32a?32d与圆筒状阀芯部42接触、外侧肋33a?33d与阀主体10的内壁面接触的方式配置在阀室11内的筒状阀芯部42与阀主体10之间。另外，密封部件30的纵向的高度(上下方向高度)设计成和阀室11的下表面与顶面(上侧罩盖17的下表面)之间的距离大致一致。
[0083]另外，在划分阀主体10的阀室11的内壁面，设有沿纵向延伸的多个突起(图示例子中为八个部位)11a，以将所述密封部件30定位在阀主体10的阀室11内，并防止该密封部件30随着阀芯40的旋转驱动而产生的旋转。所述密封部件30以各外侧肋33a?33d的外周侧与设在阀室11内壁面的各突起Ila抵接的方式配置在阀室11内的筒状阀芯部42与阀主体10之间(参照图5)。
[0084]另外，密封部件30例如除天然橡胶外，由丁腈橡胶(NBR)、加氢丁腈橡胶(H-NBR)、硅酮橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯基橡胶(ACM)、丁二烯橡胶(BR)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、氟橡胶(FKM)和乙烯丙烯橡胶(EPM、EPDM)等的合成橡胶等弹性材料形成，特别优选为，由乙烯丙烯橡胶(EPM、EPDM)形成。
[0085]树脂制的阀芯40具有:收容于由所述密封部件30包围的区域的带有顶的圆筒状阀芯部42 ;以及从圆筒状阀芯部42的顶部42b的大致中央朝向上方延伸并插嵌在上侧罩盖17的插通孔17c内的阀轴41。
[0086]圆筒状阀芯部42以其外周面与所述密封部件30的内侧肋32a?32d相接的方式绕轴心旋转自如地收容在阀室11内，且在其外周部42a沿周向设有四个连通孔43a?43d。横向的各连通孔43a?43d具有比密封部件30的各贯通孔31a?31d小的外形，且与各流入口 12a、12b及流出口 12c、12d相同地形成为轴心方向的长度比周向的长度长的纵长形状。另外，各连通孔43a?43d设成相邻的连通孔之间的角度间隔不等(不同)(在图示例子中，与一方的连通孔隔开90度的角度间隔，与另一方的连通孔隔开60度或120度的角度间隔)(参照图5)。
[0087]阀轴41形成为从下向上逐渐缩径，且具有:旋转滑动自如地插嵌在上侧罩盖17的插通孔17c内的下部大径部41a ;从上侧罩盖17突出并旋转自如地插通在电动机20内的中间小径部41b ;以及形成缺损部48并与电动机20的输出轴卡合的上部卡合部41c。在下部大径部41a的外周沿纵向排列设置的两个环状槽44、45内，安装有可对形成在与插通孔17c之间的滑动面间隙进行密封的O型圈46、47。
[0088]通过紧固螺栓19而将设在电动机20前后的安装部21用而紧固固定在设于阀主体10前后的安装部18上，由此，电动机20被装配在阀主体10的上方，电动机20的输出轴与阀轴41的上部卡合部41c (尤其是该缺损部48)卡合，电动机20的驱动力被传递到阀芯40。另外，电动机20的输出轴与阀轴41的卡合，也可不依靠所述缺损部48而利用锯齿形等任何方式进行。
[0089]在如此构成的流路切换阀I中，如图5所示，当阀室11内的圆筒状阀芯部42处于规定的角度位置(旋转位置)时，第I流入口(例如加热后的给水(自来水)流入的开口)12a和第I流出口 12c通过以阀芯40的90度间隔设置的连通孔43a及连通孔43c而连通，第2流入口(例如未被加热的给水(自来水)流入的开口)12b和第2流出口 12d由阀芯40关闭。从导管接头14a的流入路13a流入的流体(例如加热后的给水(自来水))，通过流入口 12a、密封部件30的贯通孔31a及圆筒状阀芯部42的连通孔43a而被导入圆筒状阀芯部42的内部空间，且通过圆筒状阀芯部42的连通孔43c、密封部件30的贯通孔31c及流出口 12c而被导入导管接头14c的流出路13c (第I流动状态)。另外，将此时的阀芯40的旋转位置设成O度，将通过连通孔而使这种第I流入口 12a和第I流出口 12c相连的流路设为第I流路。
[0090]接着，如图6所示，当驱动电动机20而使阀芯40绕轴心(从上侧看绕逆时针)旋转30度时，与上述的圆筒状阀芯部42的连通孔43a、43c不同的连通孔43b、43d，分别到达与不同于第I流入口 12a和第I流出口 12c的第2流入口(例如未被加热的给水(自来水)流入的开口)12b和第2流出口 12d大致相同的位置，且第2流入口 12b和第2流出口12d通过以90度间隔设置的连通孔43b及连通孔43d而连通。此时，第I流入口(例如被加热后的给水(自来水)流入的开口)12a和第I流出口 12c，由阀芯40关闭。从导管接头14b的流入路13b流入的流体(例如未被加热的给水(自来水))，通过流入口 12b、密封部件30的贯通孔31b及圆筒状阀芯部42的连通孔43b而被导入圆筒状阀芯部42的内部空间，且通过圆筒状阀芯部42的连通孔43d、密封部件30的贯通孔31d及流出口 12d而被引导到导管接头14d的流出路13d(第2流动状态)。将通过连通孔而使这种第2流入口 12b和第2流出口 12d相连的流路设为第2流路。
[0091]另外，如图7所示，当驱动电动机20而使阀芯40绕轴心(从上侧看绕逆时针)再旋转30度(即从图5所示的旋转位置开始60度)时，圆筒状阀芯部42的各连通孔43a?43d到达不同于第I流入口及第2流入口 12a、12b和第I流出口及第2流出口 12c、12d的位置，且第I流入口及第2流入口 12a、12b和第I流出口及第2流出口 12c、12d的所有开口由阀芯40关闭，所述第I流路和第2流路被切断。
[0092][实施方式2]<