阀芯部42C的连通孔43aC而被导入圆筒状阀芯部42C的内部空间，且通过圆筒状阀芯部42C的连通孔43cC、密封部件30C的贯通孔31cC及流出口 12cC而被引导到导管接头14cC的流出路13cC(第I流动状态)。另外，将此时的阀芯40C的转动位置设为O度，将通过连通孔而使这种第I流入口12aC和第I流出口 12cC相连的流路设为第I流路。
[0112]接着，如图15所示，当驱动电动机20C而使阀芯40C绕轴心(从上侧看绕顺时针)旋转例如45度时，圆筒状阀芯部42C的各连通孔43aC?43cC到达不同于第I流入口及第2流入口 12aC、12bC和第I流出口及第2流出口 12cC、12dC的位置，且第I流入口及第2流入口 12aC、12bC和第I流出口及第2流出口 12cC、12dC所有的开口由阀芯40C关闭。
[0113]接着，如图16所示，当驱动电动机20C而使阀芯40C绕轴心(从上侧看绕顺时针)再旋转135度(即从图14所示的旋转位置开始180度)时，上述的圆筒状阀芯部42C的连通孔43aC、43cC，分别到达与不同于第I流入口 12aC和第I流出口 12cC的第2流入口(例如未被加热的给水(自来水)流入的开口)12bC和第2流出口 12dC大致相同的位置，且第2流入口 12bC和第2流出口 12dC通过连通孔43aC及连通孔43cC而连通。此时，第I流入口(例如被加热后的给水(自来水)流入的开口)12aC和第I流出口 12cC由阀芯40C关闭。从导管接头14bC的流入路13bC流入的流体(例如未被加热的给水(自来水)，通过流入口 12bC、密封部件30C的贯通孔31bC及圆筒状阀芯部42C的连通孔43bC而被导入圆筒状阀芯部42C的内部空间，且通过圆筒状阀芯部42C的连通孔43cC、密封部件30C的贯通孔31dC及流出口 12dC而被引导到导管接头14dC的流出路13dC (第2流动状态)。将通过连通孔而使这种第2流入口 12bC和第2流出口 12dC相连的流路设为第2流路。
[0114]如此，在本实施方式I?4的流路切换阀I?IC中，通过利用电动机的驱动使阀芯旋转到适当的位置，从而根据阀芯的旋转位置的变化，而可对通过阀芯的连通孔而使设于阀主体的第I流入口和第I流出口相连的第I流路、和通过阀芯的连通孔而使第2流入口和第2流出口相连的第2流路进行切换，可用简便的结构，对设有多个热水供给系统的流路系统中的各流路单独进行流动控制。
[0115]更详细地说，第I流入口与第I流出口及从多个连通孔中选择出的两个连通孔、和由第2流入口与第2流出口及从多个连通孔中选择出的且与所述两个连通孔相同或不同的连通孔所构成的两个连通孔，沿周向隔开相等角度间隔地设置，当第I流入口和第2流出口通过所述两个连通孔连通时，第2流入口和第2流出口由阀芯的圆筒状阀芯部关闭，当使阀芯转动到规定的旋转位置时，所述第I流入口和所述第I流出口由阀芯的圆筒状阀芯部关闭，不同于所述第I流入口和所述第I流出口的所述第2流入口和所述第2流出口，通过由与所述两个连通孔相同或不同的连通孔所构成的两个连通孔而连通。由此，用简便的结构，能可靠地对设有多个热水供给系统等流路系统中的各流路进行切换。
[0116]另外，设于阀芯的圆筒状阀芯部的连通孔和设于阀主体的第I流入口及第2流入口与第I流出口及第2流出口，形成为轴心方向的长度比周向的长度长的纵长形状，由此，即使在进行第I流路和第2流路的切换的情况下，也能可靠地使第I流路的第I流入口和第I流出口、第2流路的第2流入口和第2流出口分别连通，能可靠地进行各流路的流动控制。
[0117]另外，例如实施方式1、2所述，还有这样的优点:通过以较小的旋转角度(例如30度)对第I流路和第2流路进行切换，从而能迅速地对设有多个热水供给系统等流路系统中的各流路进行流动控制。
[0118]另外，在上述的实施方式I?4中，说明了在阀主体的外周部以等间隔设有四个开口(第I流入口及第2流入口、第I流出口及第2流出口)的方式，但是，该开口不需要一定是等间隔。另外，在该阀主体的外周部，也可设有至少构成第I流路的第I流入口和第I流出口及构成第2流路的第2流入口和第2流出口，即，也可设有两对以上的由流入口和流出口构成的流路。
[0119]另外，设于阀芯的圆筒状阀芯部的连通孔的位置和数量、各连通孔的大小等，只要能根据阀芯的旋转位置的变化而适当切换各流路，则当然可适当进行选择。例如，在上述的实施方式I?4中，连通孔设有两个或四个，但是，该连通孔既可是六个以上的偶数个，也可是三个以上的奇数个。例如，也可设为这样的结构:在连通孔设有三个的情况下，当第I流入口和第I流出口通过从所述三个连通孔中选择出的两个连通孔而连通时，第2流入口和第2流出口由阀芯的圆筒状阀芯部关闭，当使阀芯转动到规定的旋转位置，所述第I流入口和所述第I流出口由阀芯的圆筒状阀芯部关闭，且所述第2流入口和所述第2流出口，通过由所述两个连通中的一个连通孔和除了所述两个连通孔以外的连通孔所构成的两个连通孔而连通。
[0120]另外，在上述的实施方式I?4中，为了进一步削减零件个数和制造工时，虽然采用了由一个环状部件构成且内侧肋和外侧肋形成为一体的密封部件，但是，只要能抑制阀室和各流入口及流出口之间的流体泄漏，也可采用任意的密封部件(例如，由多个结构零件构成的密封部件)。
[0121]另外，在上述的实施方式I?4中，为了防止密封部件随阀芯旋转而产生的旋转，虽然在阀主体的内壁面形成突起、且使该突起与密封部件的各外侧肋的外周侧抵接，但是，密封部件的旋转防止构造也可采用适当的构造。例如，在密封部件上形成凸状的突起或凹状的凹陷，在形成阀室的内壁面上形成与该凸状的突起或凹状的凹陷对应的凹部或凸部而作为止动件。
[0122]另外，上述的实施方式I?4的流路切换阀，除了上述的热水供给系统外，当然可用作为对在汽车等发动机室内流动的流体流路进行切换的流路切换阀等各种设备中的流路切换装置。
【主权项】
1.一种流路切换阀，具有:阀主体，该阀主体在内部设有阀室且在外周部沿周向设有与所述阀室相连的第I流入口及第2流入口和第I流出口及第2流出口 ；阀芯，该阀芯旋转自如地被收容在所述阀室内且具有圆筒状阀芯部，该圆筒状阀芯部在外周部沿周向设有多个连通孔；以及用于使所述阀芯绕轴心旋转的旋转驱动装置，所述流路切换阀的特征在于， 根据所述阀芯的旋转位置的变化对第I流路和第2流路进行切换，所述第I流路是通过所述连通孔使所述第I流入口和所述第I流出口相连而成的，所述第2流路是通过所述连通孔使所述第2流入口和所述第2流出口相连而成的。2.如权利要求1所述的流路切换阀，其特征在于，所述第I流入口与所述第I流出口及从所述多个连通孔中选择出的两个连通孔、和所述第2流入口与所述第2流出口、及由从所述多个连通孔中选择出的且与所述两个连通孔相同或不同的连通孔所构成的两个连通孔，沿周向隔开相等角度间隔地设置。3.如权利要求1或2所述的流路切换阀，其特征在于，所述连通孔设有四个。4.如权利要求3所述的流路切换阀，其特征在于，所述第I流入口与所述第I流出口及所述多个连通孔中的两个连通孔、和所述第2流入口与所述第2流出口及与所述两个连通孔不同的两个连通孔，沿周向隔开相等角度间隔地设置。5.如权利要求4所述的流路切换阀，其特征在于，所述角度间隔是90度或180度。6.如权利要求1或2所述的流路切换阀，其特征在于，所述连通孔设有两个。7.如权利要求6所述的流路切换阀，其特征在于，所述第I流入口与所述第I流出口、所述第2流入口与所述第2流出口、及两个所述连通孔，沿周向隔开相等角度间隔地设置。8.如权利要求7所述的流路切换阀，其特征在于，所述角度间隔是90度或180度。9.如权利要求1至8中任一项所述的流路切换阀，其特征在于，所述连通孔、和/或所述第I流入口及第2流入口与所述第I流出口及第2流出口形成为，轴心方向的长度比周向的长度长的纵长形状。10.如权利要求1至9中任一项所述的流路切换阀，其特征在于，在所述圆筒状阀芯部与所述阀主体之间配置有密封部件。11.如权利要求10所述的流路切换阀，其特征在于，所述密封部件由在与所述第I流入口及第2流入口和所述第I流出口及第2流出口对应的位置设有贯通孔的一个环状部件构成。12.如权利要求11所述的流路切换阀，其特征在于，在所述密封部件上，沿所述贯通孔的周围而从该密封部件的外周面朝向外侧地设有外侧肋，在所述阀主体的内壁面设有与所述外侧肋抵接的突起。
【专利摘要】本发明提供一种能够削减零件个数且能够对设有多个流路系统中的各流路单独进行流动控制的流路切换阀，其特征在于，根据阀芯(40)的旋转位置的变化对第1流路和第2流路进行切换，所述第1流路是通过阀芯(40)的圆筒状阀芯部(42)的连通孔(43a、43c)使设于阀主体(10)的第1流入口(12a)和第1流出口(12c)相连而成的，所述第2流路是通过圆筒状阀芯部(42)的连通孔(43b、43d)使第2流入口(12b)和第2流出口(12d)相连而成的。
【IPC分类】F16K27/06, F16K31/04, F16K11/085
【公开号】CN105042156
【申请号】CN201510214190
【发明人】长滨健一郎
【申请人】株式会社不二工机
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月29日
【公告号】EP2940356A1, US20150316156