阀装置及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具备阀外壳和接合于该阀外壳的配管部件的阀装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，作为阀装置，例如有专利文献I所公开的电动阀。专利文献I所公开的电动阀801如图20所示地具备:具有在内侧形成有阀室810A的不锈钢制的阀外壳811以及配置于阀室810A内的阀座部件812的阀主体810 ;接合于阀外壳811的作为配管部件的铜制的第一接头817及第二接头818 ;具备容纳于阀室810A内的阀芯822的阀芯部820 ;以及使阀芯部820相对于阀座部件812进退移动的步进马达830。
[0003]该电动阀801的阀外壳811以不锈钢为材料而构成，第一接头817以及第二接头818以铜为材料而构成，在阀外壳811与第一接头817之间的接合、以及阀外壳811、第二接头818及阀座部件812之间的接合中使用了钎焊。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2007-211814公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的课题
[0008]然而，例如，炉中利用钎焊的接合中，由于温度上升需要时间，所以要进行钎焊的部件的整体被加热为高温。因此，例如，因整体的加热，第一接头817以及第二接头818变钝，从而在操作时变得容易变形，因该变形而有无法与对象配管连接、或者产生阀外壳811、第一接头817、第二接头818以及阀座部件812的尺寸变化的担忧。尤其是，若产生阀座部件812的尺寸变化，则有阀座部件812与阀芯822的密封性降低的担忧。另一方面，若是借助焊接的接合，则仅加热接合部位以及其附近，从而能够避免各部件的钝化、尺寸变化等。然而，由于不锈钢和铜的焊接性差，不会借助焊接而相互混合(铜会在熔融了的不锈钢中以分离的状态凝结)，所以在利用焊接而接合阀外壳811和第一接头817，并利用焊接而接合阀外壳811、第二接头818以及阀座部件812的结构的情况下，产生内部裂缝等焊接不良而难以确保接合强度等。这样，在不锈钢制的部件与铜制的部件的接合中，还有改善的余地，这作为课题而被举出。
[0009]因此，本发明的课题在于提供能够有效地确保不锈钢制的部件与铜制的部件的由焊接产生的接合部位的接合强度的阀装置、以及该阀装置的制造方法。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]为了解决上述课题，方案I所记载的发明是一种阀装置，其具备在内侧设有阀室的不锈钢制的阀外壳、和接合于上述阀外壳的铜制的配管部件，上述阀装置的特征在于，在上述阀外壳与上述配管部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的，上述阀外壳和上述配管部件经由上述焊接部相互接合。
[0012]为了解决上述课题，方案2所记载的发明是一种阀装置，其具备在内侧设有阀室的不锈钢制的阀外壳、接合于上述阀外壳的铜制的配管部件、以及接合于上述阀外壳的不锈钢制的阀座部件，上述阀装置的特征在于，在形成于上述阀外壳且将该阀外壳的内外连通的连通孔内，沿上述连通孔的轴向依次并列配置有上述阀座部件和上述配管部件的一端部，在上述阀外壳、上述配管部件以及上述阀座部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的，上述阀外壳、上述配管部件以及上述阀座部件经由上述焊接部相互接合。
[0013]为了解决上述课题，方案3所记载的发明是一种阀装置，其具备在内侧设有阀室的不锈钢制的阀外壳、安装于上述阀外壳且和该阀外壳一起划分出上述阀室的不锈钢制的阀座部件、以及接合于上述阀座部件的铜制的配管部件，上述阀装置的特征在于，在上述阀座部件与上述配管部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的，上述阀座部件和上述配管部件经由上述焊接部相互接合。
[0014]为了解决上述课题，方案4所记载的发明是一种阀装置，其具备铜制的阀外壳、和接合于上述阀外壳的内侧的锈钢制的阀座部件，上述阀装置的特征在于，在上述阀外壳与上述阀座部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的，上述阀外壳和上述阀座部件经由上述焊接部相互接合。
[0015]为了解决上述课题，方案5所记载的发明是一种阀装置，其具备不锈钢制的部件和铜制的部件，上述阀装置的特征在于，在上述不锈钢制的部件与上述铜制的部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的，上述不锈钢制的部件和上述铜制的部件经由上述焊接部相互接入口 ο
[0016]方案6所记载的发明的特征在于，在方案I?5中任一项所记载的发明中，借助焊接与不锈钢及铜混合的上述金属是包括从镍、锂、铋、金以及铂中选择的一种金属来作为主成分的金属、或者是从磷铜钎料、银钎料以及镍钎料中选择的一种钎焊料。
[0017]为了解决上述课题，方案7所记载的发明是一种阀装置的制造方法，该阀装置具备在内侧设有阀室的不锈钢制的阀外壳、和接合于上述阀外壳的铜制的配管部件，上述阀装置的制造方法的特征在于，包括焊接工序，在该焊接工序中，向形成于上述阀外壳且将该阀外壳的内外连通的连通孔插入上述配管部件，并且在上述阀外壳与上述配管部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后沿上述连通孔的周向进行激光焊接，以便在上述阀外壳与上述配管部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成。
[0018]为了解决上述课题，方案8所记载的发明是一种阀装置的制造方法，该阀装置具备在内侧设有阀室的不锈钢制的阀外壳、接合于上述阀外壳的铜制的配管部件、以及接合于上述阀外壳的不锈钢制的阀座部件，上述阀装置的制造方法的特征在于，包括焊接工序，在该焊接工序中，在形成于上述阀外壳且将该阀外壳的内外连通的连通孔内，沿上述连通孔的轴向并列配置上述阀座部件和上述配管部件的一端部，并且在上述阀座部件与上述配管部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后沿上述连通孔的周向进行激光焊接，以便在上述阀外壳、上述配管部件以及上述阀座部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。
[0019]为了解决上述课题，方案9所记载的发明是一种阀装置的制造方法，该阀装置具备在内侧设有阀室的不锈钢制的阀外壳、安装于上述阀外壳且与该阀外壳一起划分出上述阀室的不锈钢制的阀座部件、以及接合于上述阀座部件的铜制的配管部件，上述阀装置的制造方法的特征在于，包括焊接工序，在该焊接工序中，在形成于上述阀座部件且将上述阀外壳的内外连通的连通孔插入上述配管部件，并且在上述阀座部件与上述配管部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后沿上述连通孔的周向进行激光焊接，以便在上述阀座部件与上述配管部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。
[0020]为了解决上述课题，方案10所记载的发明是一种阀装置的制造方法，该阀装置具备铜制的阀外壳、和接合于上述阀外壳的内侧的不锈钢制的阀座部件，上述阀装置的制造方法的特征在于，包括焊接工序，在该焊接工序中，向上述阀外壳的内侧插入上述阀座部件，并且在上述阀外壳与上述阀座部件之间夹入借助焊接与不锈钢、铜混合的金属所构成的金属件，然后进行激光焊接，以便在上述阀外壳与上述阀座部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。
[0021]为了解决上述课题，方案11所记载的发明一种阀装置的制造方法，该阀装置具备不锈钢制的部件和铜制的部件，上述阀装置的制造方法的特征在于，包括焊接工序，在该焊接工序中，在上述不锈钢制的部件与上述铜制的部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后进行激光焊接，以便在上述不锈钢制的部件与上述铜制的部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。
[0022]发明的效果如下。
[0023]根据方案I所记载的发明，在不锈钢制的阀外壳与铜制的配管部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的，阀外壳和配管部件经由上述焊接部相互接合。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的焊接部，能够有效地确保不锈钢制的阀外壳与铜制的配管部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。即、能够有效地确保不锈钢制的部件与铜制的部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。
[0024]根据方案2所记载的发明，在形成于阀外壳且将该阀外壳的内外连通的连通孔内，沿连通孔的轴向依次并列配置有阀座部件和配管部件的一端部，在不锈钢制的阀外壳、铜制的配管部件以及不锈钢制的阀座部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的，阀外壳、上述配管部件以及上述阀座部件经由上述焊接部相互接合。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的焊接部，能够有效地确保不锈钢制的阀外壳以及阀座部件与铜制的配管部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。即、能够有效地确保不锈钢制的部件与铜制的部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。另外，由于能够同时焊接阀外壳、配管部件以及阀座部件，所以不需要分别进行焊接阀外壳和配管部件的工序、以及焊接阀外壳和阀座部件的工序，因此能够提高制造加工性。
[0025]根据方案3所记载的发明，在不锈钢制的阀座部件与铜制的配管部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的，阀座部件和配管部件经由焊接部相互接合。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的焊接部，能够有效地确保不锈钢制的阀座部件与铜制的配管部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。即、能够有效地确保不锈钢制的部件与铜制的部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。
[0026]根据方案4所记载的发明，在铜制的阀外壳与不锈钢制的阀座部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的，阀外壳和阀座部件经由上述焊接部相互接合。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的焊接部，能够有效地确保铜制的阀外壳与不锈钢制的阀座部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。即、能够有效地确保不锈钢制的部件与铜制的部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。
[0027]根据方案5所记载的发明，在不锈钢制的部件与铜制的部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的，不锈钢制的部件和铜制的部件经由上述焊接部相互接合。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属，来使不锈钢和铜相互混合，从而，能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的焊接部，能够有效地确保不锈钢制的部件与铜制的部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。
[0028]根据方案6所记载的发明，借助焊接与上述不锈钢及铜混合的金属是包括从镍、锂、铋、金以及铂中选择的一种金属来作为主成分的金属、或者是从磷铜钎料、银钎料以及镍钎料中选择的一种钎焊料。因此，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。
[0029]根据方案7所记载的发明，包括焊接工序，在该焊接工序中，向形成于阀外壳且将该阀外壳的内外连通的连通孔插入配管部件，并且在阀外壳与配管部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后沿连通孔的周向进行激光焊接，以便在不锈钢制的阀外壳与铜制的配管部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的焊接部，能够有效地确保不锈钢制的阀外壳与铜制的配管部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。即、能够有效地确保不锈钢制的部件与铜制的部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。
[0030]根据方案8所记载的发明，包括焊接工序，在该焊接工序中，在形成于阀外壳且将该阀外壳的内外连通的连通孔内，沿连通孔的轴向并列配置阀座部件和配管部件的一端部，并且在阀座部件与配管部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后沿连通孔的周向进行激光焊接，以便在不锈钢制的阀外壳、铜制的配管部件以及不锈钢制的阀座部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的焊接部，能够有效地确保不锈钢制的阀外壳以及阀座部件与铜制的配管部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。即、能够有效地确保不锈钢制的部件与铜制的部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。另外，由于能够同时焊接阀外壳、配管部件以及阀座部件，所以不需要分别进行焊接阀外壳和配管部件的工序、以及焊接阀外壳和阀座部件的工序，因此能够提高制造加工性。
[0031]根据方案9所记载的发明，包括焊接工序，在该焊接工序中，在形成于阀座部件且将阀外壳的内外连通的连通孔插入配管部件，并且在阀座部件与配管部件之间夹入借助焊接与不锈钢、铜混合的金属所构成的金属件，然后沿连通孔的周向进行激光焊接，以便在不锈钢制的阀座部件与铜制的配管部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的焊接部，能够有效地确保不锈钢制的阀座部件与铜制的配管部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。即、能够有效地确保不锈钢制的部件与铜制的部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。
[0032]根据方案10所记载的发明，包括焊接工序，在该焊接工序中，向阀外壳的内侧插入阀座部件，并且在阀外壳与阀座部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后进行激光焊接，以便在铜制的阀外壳与不锈钢制的阀座部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的焊接部，能够有效地确保铜制的阀外壳与不锈钢制的阀座部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。即、能够有效地确保不锈钢制的部件与铜制的部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。
[0033]根据方案11所记载的发明，包括焊接工序，在该焊接工序中，在不锈钢制的部件与铜制的部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后进行激光焊接，以便在不锈钢制的部件与铜制的部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的焊接部，能够有效地确保不锈钢制的部件与铜制的部件之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。
【附图说明】
[0034]图1是本发明的第一实施方式的电动阀的纵剖视图。
[0035]图2(a)是表示图1的电动阀所具备的阀外壳与第一接头以及阀外壳与第二接头的焊接前的状态的局部剖视图，图2(b)是表示焊接后的状态的局部剖视图。
[0036]图3是本发明的第二实施方式的电动阀的纵剖视图。
[0037]图4(a)是表示图3的电动阀所具备的阀外壳与第一接头以及阀外壳与第二接头的焊接前的状态的局部剖视图，图4(b)是表示焊接后的状态的局部剖视图。
[0038]图5是本发明的第三实施方式的电动阀的纵剖视图。
[0039]图6(a)是表示图5的电动阀所具备的阀外壳与第一接头以及阀外壳与第二接头的焊接前的状态的局部剖视图，图6(b)是表示焊接后的状态的局部剖视图。
[0040]图7是本发明的第四实施方式的节流阀装置的局部纵剖视图。
[0041]图8是表示图7的节流阀装置所具备的阀外壳与第一接头以及阀外壳与第二接头的焊接前的状态的局部纵剖视图。
[0042]图9是本发明的第五实施方式的流路切换阀的纵剖视图。
[0043]图10是表示图9的流路切换阀所具备的阀主体以及阀座部件与第一接头、第二接头、第三接头以及第四接头的焊接前的状态的纵剖视图。
[0044]图11是本发明的第六实施方式的止回阀的纵剖视图。
[0045]图12是表示图11的止回阀所具备的铜管与阀座部件的焊接前的状态的纵剖视图。
[0046]图13是表示图11的止回阀的变形例的结构的纵剖视图。
[0047]图14是表示图13的止回阀所具备的铜管与阀座部件的焊接前的状态的纵剖视图。
[0048]图15是本发明的第七实施方式的压力调整阀的纵剖视图。
[0049]图16是表示图15的压力调整阀所具备的阀主体与阀座部件以及阀主体与推力轴承的焊接前的状态的纵剖视图。
[0050]图17是表示图15的压力调整阀所具备的阀主体与阀座部件以及阀主体与推力轴承的焊接后的状态的纵剖视图。
[0051]图18是表示图15的压力调整阀的变形例的结构的纵剖视图，是表示压力调整阀所具备的阀主体与阀座部件以及阀主体与推力轴承的焊接前的状态的纵剖视图。
[0052]图19是表示图15的压力调整阀的变