阀座部件320相互接合。
[0238]并且，以沿着阀主体310的内周面的周向的方式遍及整周地照射激光L，以便阀主体310的内周面部分、管材386以及推力轴承335的凸缘部335b的外周面部分同时熔融，之后停止照射。由此，如图16所示，构成阀主体310的铜、构成管材385的镍以及构成推力轴承335的不锈钢分别熔融并混合之后固化，从而在阀主体310与推力轴承335之间，遍及阀主体310的内周面的整周地形成第二焊接部362。通过该第二焊接部362，阀主体310和推力轴承335相互接合。
[0239](2:组装工序)
[0240]接下来，从阀主体310的上开口 313向该阀主体310内插入波纹管345，之后在阀主体310的上开口 313焊接而接合弹簧壳体315。然后，从弹簧壳体315的开口 316依次插入一个弹簧座342、压缩弹簧344、另一个弹簧座343。之后，使调整螺纹件341螺纹结合于弹簧壳体315，调整压缩弹簧344的压缩量之后，以封堵弹簧壳体315的开口 316的方式安装帽部件346。然后，在阀主体310的连通孔311插入入口接头314并通过焊接而接合。依次经由上述焊接工序以及组装工序，从而完成图15所示的压力调整阀5。
[0241]如以上所说明那样，本实施方式的压力调整阀5具备铜制的阀主体310、和接合于阀主体310的内侧的不锈钢制的阀座部件320。而且，在阀主体310与阀座部件320之间，设有不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的镍分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的第一焊接部361，阀主体310和阀座部件320经由第一焊接部361相互接合。
[0242]并且，压力调整阀5具备不锈钢制的推力轴承335和铜制的阀主体310。而且，在推力轴承335与阀主体310之间，设有不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的镍分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的第二焊接部362，推力轴承335和阀主体310经由第二焊接部362相互接合。
[0243]并且，压力调整阀5通过包括焊接工序的制造方法来制造，在该焊接工序中，在阀主体310的内侧插入阀座部件320，并且在阀主体310与阀座部件320之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的镍所构成的管材385，然后进行激光焊接，以便在阀主体310与阀座部件320之间形成不锈钢、铜以及镍分别熔融之后固化而成的第一焊接部361。
[0244]并且，压力调整阀5通过包括焊接工序的制造方法来制造，在该焊接工序中，在推力轴承335与阀主体310之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的镍所构成的管材386，然后进行激光焊接，以便在推力轴承335与阀主体310之间，形成不锈钢、铜以及镍分别熔融之后固化而成的第二焊接部362。
[0245]如上所述，根据本实施方式，在压力调整阀5中，在铜制的阀主体310与不锈钢制的阀座部件320之间，设有不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的镍分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的第一焊接部361，阀主体310和阀座部件320经由第一焊接部361相互接合。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的镍，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的第一焊接部361，能够有效地确保铜制的阀主体310与不锈钢制的阀座部件320之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。
[0246]并且，在压力调整阀5中，在不锈钢制的推力轴承335与铜制的阀主体310之间，设有不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的镍分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的第二焊接部362，推力轴承335和阀主体310经由第二焊接部362相互接合。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的镍，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的第二焊接部362，能够有效地确保推力轴承335与阀主体310之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。
[0247]并且，以往，在这样的压力调整阀中，在阀座部件以及推力轴承的外周面遍及整周地设置槽，并且使阀主体沿该槽缩径而铆接，由此固定了阀主体与阀座部件以及推力轴承，但在这样的结构中，阀主体的铆接部分回因振动等的影响而产生疲劳，并且因铆接程度的偏差，而有无法充分确保阀主体与阀座部件之间的封闭的担忧。并且，在本实施方式中，通过设置第一焊接部361以及第二焊接部362，能够消除阀主体的铆接部分的疲劳，并且能够充分确保阀主体与阀座部件之间的封闭。
[0248]并且，压力调整阀5通过包括焊接工序的制造方法来制造，在该焊接工序中，在阀主体310的内侧插入阀座部件320，并且在阀主体310与阀座部件320之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的镍所构成的管材385，然后进行激光焊接，以便在铜制的阀主体310与不锈钢制的阀座部件320之间，形成不锈钢、铜以及镍分别熔融之后固化而成的第一焊接部361。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的镍，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的第一焊接部361，能够有效地确保铜制的阀主体310与不锈钢制的阀座部件320之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。
[0249]并且，压力调整阀5通过包括焊接工序的制造方法来制造，在该焊接工序中，在推力轴承335与阀主体310之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的镍所构成的管材386，然后进行激光焊接，以便在不锈钢制的推力轴承335与铜制的阀主体310之间，形成不锈钢、铜以及镍分别熔融之后固化而成的第二焊接部362。这样的话，与直接焊接不锈钢和铜的结构相比，通过夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的镍，来使不锈钢和铜相互混合，从而能够抑制不锈钢和铜不混合而以分离的状态凝结。因此，能够抑制因不锈钢和铜不混合而产生的内部裂缝等焊接不良。由此，利用通过激光焊接而形成的第二焊接部362，能够有效地确保推力轴承335与阀主体310之间的由焊接产生的接合部位的接合强度。
[0250]本实施方式中，是在焊接工序中从阀主体310的内侧照射激光L而形成第一焊接部361以及第二焊接部362的结构，但并不限定于此。例如，也可以是在焊接工序中从阀主体310的外侧照射激光L而形成第一焊接部363以及第二焊接部364的结构。
[0251]具体而言，在焊接工序中，如图18所示，以沿着阀主体310的外周面的周向的方式遍及整周地照射激光L，以便阀主体310、管材385以及阀座部件320的外周面部分同时熔融，之后停止照射。由此，如图19所示，构成阀主体310的铜、构成管材385的镍以及构成阀座部件320的不锈钢分别熔融并混合之后固化，从而在阀主体310与阀座部件320之间，遍及阀主体310的整周地形成从阀主体310的外周面朝向径向内侧延伸的第一焊接部363。通过该第一焊接部363，阀主体310和阀座部件320相互接合。
[0252]并且，在焊接工序中，如图18所示，以沿着阀主体310的外周面的周向的方式遍及整周地照射激光L，以便阀主体310、管材385以及推力轴承335的凸缘部335b的外周面部分同时熔融，之后停止照射。由此，如图19所示，构成阀主体310的铜、构成管材385的镍以及构成推力轴承335的不锈钢分别熔融并混合之后固化，从而在阀主体310与推力轴承335之间，遍及阀主体310的整周地形成从阀主体310的外周面朝向径向内侧延伸的第二焊接部364。通过该第二焊接部364，阀主体310和推力轴承335相互接合。在这样的结构中，也起到与上述的本实施方式相同的效果。
[0253]以上，举出优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明的阀装置及其制造方法并不限定于上述实施方式的结构。
[0254]例如，在上述的各实施方式中，作为在阀外壳以及阀座部件与各接头之间夹入的金属件亦即管材以及环部件，使用了以镍为材料而构成的金属件，但并不限定于此。作为构成这样的金属件的材料，只要不违反本发明的目的，是借助焊接与不锈钢及铜混合的金属即可，成为其材料的金属的种类是任意的。作为构成金属件的材料，特别优选以从镍、锂、铋、金以及铂中选择的一种金属为主成分(以重量比含有超50% )，通过使用这些金属，能够提高焊接性而抑制焊接不良。或者，作为构成金属件的材料，也可以使用磷铜钎料、银钎料或者镍钎料。磷铜钎料(JISZ3264)是在铜中添加5%?8%左右的磷而成的钎焊料。银钎料(JISZ3261)是以高比例含有银、铜、锌的钎焊料，根据用途而会添加镉、锡、镍等。镍钎料(JISZ3265)是含有镍作为主成分的钎焊料，添加了铬、硼、硅等。
[0255]并且，在上述的各实施方式中，配管部件亦即第一接头以及第二接头等以纯铜为材料而构成，但并不限定于此。作为这样的配管部件的材料，只要不违反本发明的目的，是铜或者以铜为主成分(以重量比含有超50%)的铜合金即可。作为配管部件的材料，特别优选是从纯铜、无氧铜、韧铜、磷脱氧铜以及铝青铜中选择的一种铜(包括铜合金)。
[0256]并且，在上述的各实施方式中，也可以在第一接头以及第二接头等的外周面的、通过焊接与阀外壳或者阀座部件接合的部位，设有熔融附着有镀镍层或者镍系部件的镍附着部。这样的话，能够进一步提高阀外壳以及阀座部件与各接头之间的焊接性。
[0257]此外，上述的第一?第七实施方式只不过表示本发明的代表性方式，本发明不限定于实施方式。作为本发明的实施方式的例子表示了上述的电动阀、节流阀装置(电磁阀)、流路切换阀(四通阀)、止回阀、压力调整阀，但本发明也能够应用于其它各种种类的阀装置。也就是说，若是具备通过焊接而固定不锈钢制的部件和铜制的部件的结构的阀装置，则能够应用本发明。即、本领域技术人员根据以往公知的见解，在不脱离本发明的主旨的范围内能够实施各种变形。即使是这样的变形，只要具备本发明的阀装置及其制造方法的结构，当然包括在本发明的范畴内。
[0258]符号的说明
[0259](第一?第三实施方式:图1?图6)
[0260]1、1A、1B—电动阀(阀装置)，10—阀主体，10A—阀室，11一阀外壳(不锈钢制的部件)，IlA—第一连通孔，IlB—第二连通孔，12—阀座部件(不锈钢制的部件)，17—第一接头(配管部件，铜制的部件)，18—第二接头(配管部件，铜制的部件)，18a—凸缘部，20—阀芯部，30—步进马达，51—第一焊接部(焊接部)，52、52々、528—第二焊接部(焊接部)，55—管材(金属件)，56一管材(金属件)，56A、56B—环部件(金属件)，L一激光，
[0261](第四实施方式:图7、图8)
[0262]2—节流阀装置(阀装置)，60—阀主体，60A —阀室，61—阀外壳(不锈钢制的部件)，61A—第一连通孔，61B—第二连通孔，62—阀座部件，67—第一接头(配管部件、铜制的部件)，68—第二接头(配管部件、铜制的部件)，70—阀芯部，81—第一焊接部(焊接部)，82—第二焊接部(焊接部)，85—管材(金属件)，86—管材(金属件)，L一激光，
[0263](第五实施方式:图9、图10)
[0264]3—流路切换阀(阀装置)，101—阀主体(阀外壳、不锈钢制的部件)，1lA—主阀室，101B、101C—SiJ 阀室，101C—SiJ 阀室，1la—圆筒部，1lb—帽部，1lc—连通孔，102—活塞，103—连结部件，104—阀座部件(不锈钢制的部件)，104a—第一连通孔，104b—第二连通孔，104c—第三连通孔，105—阀芯部，121—第一接头(配管部件、铜制的部件)，122—第二接头(配管部件、铜制的部件)，123—第三接头(配管部件、铜制的部件)，124—第四接头(配管部件、铜制的部件)，161—第一焊接部，162—第二焊接部，163—第三焊接部，164—第四焊接部，171—第一管材(金属件)，172—第二管材(金属件)，173—第三管材(金属件)，174—第四管材(金属件)，L一激光，
[0265](第六实施方式:图11?图14)
[0266]4一止回阀(阀装置)，201—铜管(阀外壳、铜制的部件)，202—阀座部件(不锈钢制的部件)，202a—阀口，203—支架部件，203a—限位片，204—阀芯部261、262—焊接部，285—管材(金属件)，L一激光，
[0267](第七实施方式:图15?图19)
[0268]5—压力调整阀(阀装置)，310—阀主体(阀外壳、铜制的部件)，315—弹簧壳体，320—阀座部件(不锈钢制的部件)，330—阀芯部，335—推力轴承(不锈钢制的部件)，341—调整螺纹件，342、343—弹簧座，344—压缩弹簧，345—波纹管，346—帽部件，361、363—第一焊接部(焊接部)，362、364—第二焊接部(焊接部)，385、386—管材(金属件)，L 一激光。
【主权项】
1.一种阀装置，其具备在内侧设有阀室的不锈钢制的阀外壳、和接合于上述阀外壳的铜制的配管部件， 上述阀装置的特征在于， 在上述阀外壳与上述配管部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的， 上述阀外壳和上述配管部件经由上述焊接部相互接合。2.一种阀装置，其具备在内侧设有阀室的不锈钢制的阀外壳、接合于上述阀外壳的铜制的配管部件、以及接合于上述阀外壳的不锈钢制的阀座部件， 上述阀装置的特征在于， 在形成于上述阀外壳且将该阀外壳的内外连通的连通孔内，沿上述连通孔的轴向依次并列配置有上述阀座部件和上述配管部件的一端部， 在上述阀外壳、上述配管部件以及上述阀座部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的， 上述阀外壳、上述配管部件以及上述阀座部件经由上述焊接部相互接合。3.一种阀装置，其具备在内侧设有阀室的不锈钢制的阀外壳、安装于上述阀外壳且与该阀外壳一起划分出上述阀室的不锈钢制的阀座部件、以及接合于上述阀座部件的铜制的配管部件， 上述阀装置的特征在于， 在上述阀座部件与上述配管部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的， 上述阀座部件和上述配管部件经由上述焊接部相互接合。4.一种阀装置，其具备铜制的阀外壳、和接合于上述阀外壳的内侧的不锈钢制的阀座部件， 上述阀装置的特征在于， 在上述阀外壳与上述阀座部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的， 上述阀外壳和上述阀座部件经由上述焊接部相互接合。5.一种阀装置，其具备不锈钢制的部件和铜制的部件， 上述阀装置的特征在于， 在上述不锈钢制的部件与上述铜制的部件之间设有焊接部，该焊接部是不锈钢、铜、以及借助焊接与不锈钢、铜混合的金属分别通过激光焊接而熔融固化从而形成的， 上述不锈钢制的部件和上述铜制的部件经由上述焊接部相互接合。6.根据权利要求1?5任一项中所述的阀装置，其特征在于， 借助焊接与不锈钢及铜混合的上述金属是包含从镍、锂、铋、金以及铂中选择的一种金属来作为主成分的金属，或者是从磷铜钎料、银钎料以及镍钎料中选择的一种钎焊料。7.一种阀装置的制造方法，该阀装置具备在内侧设有阀室的不锈钢制的阀外壳、和接合于上述阀外壳的铜制的配管部件， 上述阀装置的制造方法的特征在于， 包括焊接工序，在该焊接工序中，向形成于上述阀外壳且将该阀外壳的内外连通的连通孔插入上述配管部件，并且在上述阀外壳与上述配管部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后沿上述连通孔的周向进行激光焊接，以便在上述阀外壳与上述配管部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。8.一种阀装置的制造方法，该阀装置具备在内侧设有阀室的不锈钢制的阀外壳、接合于上述阀外壳的铜制的配管部件、以及接合于上述阀外壳的不锈钢制的阀座部件， 上述阀装置的制造方法的特征在于， 包括焊接工序，在该焊接工序中，在形成于上述阀外壳且将该阀外壳的内外连通的连通孔内，沿上述连通孔的轴向并列配置上述阀座部件和上述配管部件的一端部，并且在上述阀座部件与上述配管部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后沿上述连通孔的周向进行激光焊接，以便在上述阀外壳、上述配管部件以及上述阀座部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。9.一种阀装置的制造方法，该阀装置具备在内侧设有阀室的不锈钢制的阀外壳、安装于上述阀外壳且与该阀外壳一起划分出上述阀室的不锈钢制的阀座部件、以及接合于上述阀座部件的铜制的配管部件， 上述阀装置的制造方法的特征在于， 包括焊接工序，在该焊接工序中，在形成于上述阀座部件且将上述阀外壳的内外连通的连通孔插入上述配管部件，并且在上述阀座部件与上述配管部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后沿上述连通孔的周向进行激光焊接，以便在上述阀座部件与上述配管部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。10.一种阀装置的制造方法，该阀装置具备铜制的阀外壳、和接合于上述阀外壳的内侧的不锈钢制的阀座部件， 上述阀装置的制造方法的特征在于， 包括焊接工序，在该焊接工序中，向上述阀外壳的内侧插入上述阀座部件，并且在上述阀外壳与上述阀座部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后进行激光焊接，以便在上述阀外壳与上述阀座部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。11.一种阀装置的制造方法，该阀装置具备不锈钢制的部件和铜制的部件， 上述阀装置的制造方法的特征在于， 包括焊接工序，在该焊接工序中，在上述不锈钢制的部件与上述铜制的部件之间夹入借助焊接与不锈钢及铜混合的金属所构成的金属件，然后进行激光焊接，以便在上述不锈钢制的部件与上述铜制的部件之间形成焊接部，该焊接部是不锈钢、铜以及上述金属分别熔融后固化而成的。
【专利摘要】本发明提供能够有效地确保不锈钢制的部件与铜制的部件的焊接所产生的接合部位的接合强度的阀装置以及该阀装置的制造方法。电动阀(1)通过包括焊接工序的制造方法来制造，在该焊接工序中，在形成于阀外壳(11)且将该阀外壳(11)的内外连通的第一连通孔(11A)插入第一接头(17)，在第二连通孔(11B)插入第二接头(18)，并且在阀外壳(11)与第一接头(17)以及阀外壳(11)与第二接头(18)之间夹入由镍构成的管材(55)以及管材(56)，然后沿第一连通孔(11A)以及第二连通孔(11B)的周向进行激光焊接，以便在阀外壳(11)与第一接头(17)以及阀外壳(11)与第二接头(18)之间，形成不锈钢、铜以及镍分别熔融之后固化而成的第一焊接部(51)以及第二焊接部(52)。
【IPC分类】F16K27/00, B23K26/21
【公开号】CN105051435
【申请号】CN201380074635
【发明人】本藤壮英, 池田忠显, 藤田勇作, 金崎文雄, 樱井明
【申请人】株式会社鹭宫制作所
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2013年12月12日
【公告号】WO2014141555A1