主钢带、封堵钢带顺序排列，与主钢带板材贴合后，利用气体保护焊将封堵钢带、主钢带板材进行焊接，形成的带空心腔体的复合钢带送入卷圆机构，得到外壁带凸筋的管体。将管体切割成所需长度，并在其两端钻孔、焊接端面法兰，然后将钢管按周向分割成相应的单元板片，该单元板片带有一定弧度，在其两侧焊接带螺栓孔的平钢板(即为侧边法兰)，用于周向拼接，将平钢板上多余的凸筋去除，拼装后将分段的凸筋连接成一个整体。可以用钢筋穿入空心腔体内，并在空心腔体内注入高强度混凝土，如此得到无金属内衬的单元板片。增加不锈钢板，将不锈钢板(数量按实际情况设定)经过放卷、矫平、修边等工序后，按主钢带、封堵钢带不锈钢板顺序排列，与主钢带板材贴合后，利用气体保护焊将封堵钢带、主钢带板材、不锈钢板采用三体一位进行焊接，再重复上述步骤，得到带金属内衬的单元板片。拼装时，将带不锈钢内衬的单元板片放在底部及其周围，组装形成一节预制拼装钢混复合钢管。
[0117]实施例3带环状凸筋的预制装拼钢混复合式钢管的第二实施方案
[0118]主钢带板材进行除锈、喷丸处理后，用专用的滚压轨制作设备，将单独剪切好所需尺寸的主钢带乳制成带有凸起的钢带；再将主钢带的第一对边折弯并开孔，形成端面法兰；按主钢带、封堵钢带顺序排列，与主钢带板材贴合后，利用气体保护焊将封堵钢带、主钢带板材进行焊接，形成的带空心腔体的复合钢带送入弯曲机构，得到外表面带凸筋、两侧带端面法兰的弧形单元板片。在单元板片第二对边上焊接带螺栓孔的平钢板(即为侧边法兰)，用于周向拼接，将平钢板上多余的凸筋去除，拼装后将分段的凸筋连接成一个整体。可以用钢筋穿入空心腔体内，并在空心腔体内注入高强度混凝土，如此得到无金属内衬的单元板片。增加不锈钢板，将不锈钢板(数量按实际情况设定)经过放卷、矫平、修边等工序后，按主钢带、封堵钢带不锈钢板顺序排列，与主钢带板材贴合后，利用气体保护焊将封堵钢带、主钢带板材、不锈钢板采用三体一位进行焊接，再重复上述步骤，得到带金属内衬的单元板片。拼装时，将带不锈钢内衬的单元板片放在底部及其周围，组装形成一节预制拼装钢混复合钢管。
【主权项】
1.一种预制拼装钢-混凝土组合结构管道，其特征在于:包括由带弧度的单元板片(101)沿周向拼装形成的管体(100);相邻单元板片(101)通过侧边法兰(200)连接，每个单元板片(101)首尾两端均有与单元板片(101)截面形状相吻合的端面法兰(300);同时，所述单元板片(101)表面向外延伸形成与单元板片(101)弧度一致的凸筋(102)，该凸筋(102)沿侧边法兰(200)方向间隔设置，单元板片(101)与凸筋(102)形成凹槽(103)，并设有用于封堵该凹槽(103)槽口的封堵钢带(400)，凹槽(103)和封堵钢带(400)形成空心腔体(500)，并且在该空心腔体(500)内填充混凝土 ￠00)。2.根据权利要求1所述的预制拼装钢-混凝土组合结构管道，其特征在于:所述单元板片(101)的内表面设有防止水流冲刷和腐蚀的金属内衬(700)。3.根据权利要求1所述的预制拼装钢-混凝土组合结构管道，其特征在于:所述管体(100)内壁位于水位线以下的单元板片(101)上设有金属内衬(700)。4.根据权利要求1-3任一所述的预制拼装钢-混凝土组合结构管道，其特征在于:所述凸筋(102)的截面为Ω形、凹槽型、波浪形、抛物线形或梯形；所述封堵钢带(400)的截面为一字型、凹槽型或口字型。5.根据权利要求1-3任一所述的预制拼装钢-混凝土组合结构管道，其特征在于:所述单元板片(101)由管体(100)裁剪而成，该管体(100)由表面带凸筋(102)的主钢带(104)环向卷绕形成管体(100)，该凸筋(102)为环状结构并列绕设于管体(100)的外表面，或管体(100)由表面带凸筋(102)的主钢带(104)螺旋卷绕形成螺旋状的管体，该凸筋(102)以螺旋方式绕设于管体(100)的外表面。6.根据权利要求1所述预制拼装钢-混凝土组合结构管道的制作方法，其特征在于包括如下步骤: A、预备主钢带(104)、封堵钢带(400)； B、所述主钢带(104)具有第一对边(105)和第二对边(106)，将主钢带(104)弯折成带凸筋(102)的钢带，该凸筋(102)沿主钢带(104)的第二对边(106)间隔设置，并与主钢带(104)形成凹槽(103); C、封堵钢带(400)贴合于主钢带下表面凹槽(103)的槽口处，使凹槽(103)和封堵钢带(400)之间形成空心腔体(500)，并形成复合型钢带； D、将复合型钢带环向卷绕形成外壁带凸筋(102)的管体(100)，凸筋(102)为环状结构并列绕设于管体(100)的外表面；或将复合型钢带螺旋卷绕形成外壁带凸筋(102)的螺旋状的管体，凸筋(102)以螺旋方式绕设于管体(100)的外表面； E、将管体(100)切割成所需长度，并在其两端设置端面法兰(300); F、纵向切割管体(100)得到单元板片(101)； G、在单元板片(101)的空心腔体(500)内填充混凝土(600)； H、待混凝土凝固后，在单元板片(101)两侧设置侧边法兰(200)，得到无金属内衬的单元板片； 1、将单元板片沿周向拼装得到预制拼装钢-混凝土组合结构管道。7.根据权利要求6所述预制拼装钢-混凝土组合结构管道的制作方法，其特征在于:步骤A中，还预备用于制作金属内衬(700)的不锈钢板(701);步骤C中，在贴合了封堵钢带(400)的主钢带下表面再贴合不锈钢板(701)，形成复合型钢带；步骤D中将该复合型钢带卷绕形成内壁带金属内衬、夕卜壁带凸筋(102)的管体(100);按照步骤A-Η制作得到带金属内衬的单元板片；将带金属内衬的单元板片和无金属内衬的单元板片拼装得到水位线以下管体内壁上设有金属内衬的预制拼装钢-混凝土组合结构管道。8.根据权利要求1所述预制拼装钢-混凝土组合结构管道的制作方法，其特征在于包括如下步骤: A、预备王钢板(104)和封堵钢市(400)； B、所述主钢带(104)具有第一对边(105)和第二对边(106)，将主钢带(104)弯折成表面带凸筋(102)的钢带，该凸筋(102)沿主钢带(104)的第二对边(106)间隔设置，并与主钢带(104)形成凹槽(103); C、将表面带凸筋(102)的主钢带(104)的第一对边(105)折弯形成端面法兰(300); D、封堵钢带(400)贴合于主钢带下表面凹槽(103)的槽口处，使凹槽(103)和封堵钢带(400)之间形成空心腔体(500)，并形成复合型钢带； E、将复合型钢带弯曲成外表面带凸筋(102)、两侧带端面法兰(300)的弧形单元板片；凸筋(102)为弧状结构并列设于单元板片(101)的外表面； F、在单元板片(101)的空心腔体(500)内填充混凝土(600)； G、待混凝土凝固后，在单元板片的第二对边(106)上设置侧边法兰(200)，得到无金属内衬的单元板片； H、将单元板片沿周向拼装得到预制拼装钢-混凝土组合结构管道。9.根据权利要求8所述预制拼装钢-混凝土组合结构管道的制作方法，其特征在于:步骤A中，还预备用于制作金属内衬(700)的不锈钢板(701);步骤D中，在贴合了封堵钢带(400)的主钢带下表面再贴合不锈钢板(701)，形成复合型钢带；步骤E中将该复合型钢带卷绕形成内表面带金属内衬(700)、外表面带凸筋(102)的弧形单元板片；按照步骤A-G制作得到带金属内衬的单元板片；将带金属内衬的单元板片和无金属内衬的单元板片拼装得到水位线以下管体内壁上设有金属内衬的预制拼装钢-混凝土组合结构管道。
【专利摘要】本发明公开了一种预制拼装钢-混凝土组合结构管道及其制作方法，该管道包括由带弧度的单元板片沿周向拼装形成的管体；相邻单元板片通过侧边法兰连接，每个单元板片首尾两端均有与单元板片截面形状相吻合的端面法兰；同时，所述单元板片表面向外延伸形成与单元板片弧度一致的凸筋，单元板片与凸筋形成凹槽，并设有封堵钢带，凹槽和封堵钢带形成空心腔体，并且在该空心腔体内填充混凝土。由于该钢管采用单元板片拼装而得，可叠层运输，节省运费，缩短施工周期；该管体内无螺栓孔及螺栓，提高了安全性；管内底部设有防冲刷金属层，防腐性及耐磨性得到了提高，从而延长使用寿命；管体适应变形性好，可以解决因地基不均匀沉降导致的钢管破坏。
【IPC分类】F16L9/22, F16L9/16, F16L9/04
【公开号】CN105240626
【申请号】CN201510598743
【发明人】战福军
【申请人】南京联众建设工程技术有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月18日