同步合页装置的枢轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种同步合页装置的枢轴器。
【背景技术】
[0002]随着电子装置的发展，有各式各样的面板产品，需要用到合页装置，使能够对两合页构成的电子产品加以折迭或相对360°翻转应用；在360°完全打开及0°完全盖合，以及部分中间角度的维持开启等，均可以顺畅的操作或定位。因而发展出许多同步或非同步的机构来供应该合页装置的运用，其中一种同步开合的作法，是使用复数个齿轮彼此互相带动而达到两合页同步开合的效果。
[0003]同时，为方便随身携带使用，现有此类如笔记型电脑的折迭式电子设备设计上越来越轻薄短小，但现有此类电子设备如欲使双轴枢轴器的两分开枢轴能同步作动，一般会采用齿轮传动机构，应用在此类双轴枢轴器的齿轮传动机构通常是在两枢轴端部分别设有主动齿轮，并通过中间的齿轮组来传递动力，但在使用传统齿轮机构情况下，若使用正齿形来作为传递，则在两啮合正齿间虽然而齿轮厚度或齿面长度上容许较佳的缩小条件，且齿与齿之间的轴向啮合置，提供了较小的约束性，但仍然因为两两相啮合的齿间，需保留充分的齿隙以利运转的圆滑，但因此却又造成传动间传动误差较大的缺点；此不仅直接影响两传动齿轮间同步传动的稳定性，更直接提供了两平行轴间中心距离的可缩短条件，使得整个双轴枢轴器的体积及厚度的可缩小程度受到极大的限制，明显不利于进行整个电子设备的轻薄化设计需求。
[0004]此外，为了要使此类双轴同动枢轴器的双转轴能同步连动，更有使用在该两转轴上设置的两相对导螺杆，在该两相对导螺杆之间组装一滑动或滚动件以作为同步制动元件，也为其中一种可行的方式。但由于两相对导螺杆之间的滑块在往复位移的过程中，主要是沿着该两转轴所设置导螺杆的螺旋凹槽来进行同步连动控制，所述滑动件或滚动件一方面要接合入导螺杆的螺旋凹槽来进行往复位移，另一方面又要保持可活动的裕度空间组接状态，因而使两相对导螺杆与滑块之间有产生间隙的可能性。在同步机构中的此一间隙有可能造成晃动与位移不稳定的情况，使电子合页装置在各种掀开角度的使用状态下，有可能影响到定位功能及使用状态的稳定性。同时，更因为必须使用较长作动行程的两相对导螺杆，而不利于整个双轴扭力枢轴器的小型化。
[0005]此外在W02005/101963—案中揭示了一种应用多个圆锥状齿轮(斜齿轮)或伞型齿轮来传递动力，使双转轴同步转动的技术结构，因圆锥状齿轮的应用，提供了传递帧齿轮稳定的特点。但是，就像熟习此技艺的人所知悉，应用圆锥齿轮传动，圆锥齿轮必须具有足够的锥体长度(Cone Distance)或齿面长度(Face Distance)，且两相啮合的齿轮需完全正对吻合，装配时的轴向精确度要求较高，才能提供良好且滑顺的啮合传动效果；因此，上述实施例在双转轴上设置多个圆锥齿轮传动的结构，若将作为两平行轴中间传递的圆锥状齿轮，设置在轴侧与轴侧之间，则将因为上述锥体长度或尺面长度的必要性，而无法使双转轴的间距被尽可能的减小，反之，若将该作为中间传递的圆锥状齿轮，改设置在两平行轴的端部，却又将增加该两平行轴端部处的空间的占用，因此，其反应出整个传动装置或结构需要占据较大的空间或体积。特别是，所述的传动装置被应用在笔记型电脑或小型电子器物上，无法符合轻巧、薄型化的造型设计要求；而这种情形并不是我们所期望的。
[0006]于是，从上述的探讨，我们可以发现，无论是以单纯正齿轮组或滑动件或滚动件传动在两平行轴之间，虽然在使用空间上其有较佳的缩小条件，但均会因为齿隙或滑动件隙的存在，使得两平行轴间的同步稳定性受到不良影响；再者，若改由前述的圆锥状(斜)齿轮来作为传递元件，则虽然可以提供较佳的接触传递稳定性，但却较难克服占据较大空间或材积的缺失。而为一有待在改良的课题。
【发明内容】
[0007]爰是，本发明的主要目的即在于提供一种同步合页传动装置的枢轴器，提供一个可以兼具减少双转轴间距，以及高接触比的传递条件下，使应用的电子产品获得轻巧且传递稳定的设计特色。
[0008]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0009]一种同步合页装置的枢轴器，其特征在于，包括:第一轴，有一固定区和一枢接区；
[0010]引动器，具有轴部和形成在轴部的轴孔，该引动器的轴部设有一正齿形冠齿轮结构，且引动器凭借其轴孔装设在第一轴枢接区上；
[0011]反应器，具有轴部和形成在轴部的轴孔，该反应器的轴部平行于引动器的轴部，并设有一正齿形齿轮结构，且反应器凭借其轴孔装设在第二轴枢接区上；以及
[0012]一连动器，具连动于连动器及反应器之间的一轴部；该连动器的轴部的两端，各设有伞形齿轮结构，分别配置啮合于该引动器上和该反应器上的正齿形齿轮结构，使能连动具有引动器的第一轴与具有反应器的第二轴，彼此朝相反方向同步转动。
[0013]所述的同步合页装置的枢轴器，其中:该正齿形齿轮结构，是在引动器的轴部一端及反应器的轴部一端的至少其一设有一盘；
[0014]再以一正齿形冠齿轮设置该在盘上。
[0015]所述的同步合页装置的枢轴器，其中:该正齿形齿轮结构，是在引动器的轴部一端及反应器的轴部一端的至少其一设有正齿轮。
[0016]所述的同步合页装置枢轴器，其中:该引动器、反应器和连动器，设置在一主固定板和一副固定板之间；
[0017]主固定板的上、下位置和副固定板的上、下位置分别设有通孔，使主固定板和副固定板穿合固定在第一轴枢接区和第二轴枢接区上；以及
[0018]主固定板和副固定板分别具有一基部和形成在基部上的凹部，共同枢接该连动器的轴部，并且容许连动器转动。
[0019]所述的同步合页装置的枢轴器，其中:该主固定板和副固定板的凹部，共同界定出一个圆形轮廓区域，枢接连动器的轴部；以及
[0020]主固定板基部及副固定板分别在凹部上设有一沟槽。
[0021]所述的同步合页装置的枢轴器，其中:该第一轴枢接区、第二轴枢接区组装有一扭力模块；以及
[0022]第一轴枢接区、第二轴枢接区、主固定板、引动器、反应器、连动器、副固定板和扭力模块组装在一壳套里面。
[0023]所述的同步合页装置的枢轴器，其中:该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显不模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
[0024]所述的同步合页装置的枢轴器，其中:该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显不模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
[0025]所述的同步合页装置的枢轴器，其中:该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显不模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
[0026]所述的同步合页装置的枢轴器，其中:该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显不模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
[0027]—种同步合页装置的枢轴器，其特征在于，包括:
[0028]第一轴，有一固定区和一枢接区；
[0029]引动器，具有轴部和形成在轴部的轴孔，该引动器的轴部设有一伞形(斜)齿轮结构，且引动器凭借其轴孔装设在第一轴枢接区上；
[0030]反应器，具有轴部和形成在轴部的轴孔，该反应器的轴部平行于引动器的轴部，并设有一伞形齿轮结构，且反应器凭借其轴孔装设在第二轴枢接区上；以及
[0031]一连动器，具连动于连动器及反应器之间的一轴部；该连动器的轴部的两端，各设有正齿形齿轮结构，分别配置啮合于该引动器上和该反应器上的伞形(斜)齿轮结构，使能连动具有引动器的第一轴与具有反应器的第二轴，彼此朝相反方向同步转动。
[0032]所述的同步合页装置的枢轴器，其中:该正齿形齿轮结构，在连动器的轴部的至少一端设有一盘；
[0033]再以一正齿形冠齿轮设置该在盘上。
[0034]所述的同步合页装置的枢轴器，其中:该正齿形齿轮结构，在连动器的轴部的至少一端设有正齿轮。
[0035]所述的同步合页装置枢轴器，其中:该引动器、反应器和连动器，设置在一主固定板和一副固定板之间；
[0036]主固定板的上、下位置和副固定板的上、下位置分别设有通孔，使主固定板和副固定板穿合固定在第一轴枢接区和第二轴枢接区上；以及
[0037]主固定板和副固定板分别具有一基部和形成在基部上的凹部，共同枢接该连动器的轴部，并且容许连动器转动。
[0038]所述的同步合页装置