的枢轴器，其中:该主固定板和副固定板的凹部，共同界定出一个圆形轮廓区域，枢接连动器的轴部；以及
[0039]主固定板基部及副固定板分别在凹部上设有一沟槽。
[0040]所述的同步合页装置的枢轴器，其中:该第一轴枢接区、第二轴枢接区组装有一扭力模块；以及
[0041]第一轴枢接区、第二轴枢接区、主固定板、引动器、反应器、连动器、副固定板和扭力模块组装在一壳套里面。
[0042]所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显不模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
[0043]所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显不模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
[0044]所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显不模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
[0045]所述的同步合页装置的枢轴器，其中：该第一轴固定区、第二轴固定区分别配合一固定座，使第一轴固定在一电子器物的一显不模块、第二轴固定在电子器物的一机体模块上。
[0046]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：
[0047]该同步合页装置的枢轴器包括设置在一第一轴的引动器；以及，一连动器，其两端分别与引动器及反应器之间，形成有正齿形齿轮与伞形（斜）齿轮相互啮合传递的关系，凭借的即可融合正齿形与斜齿形（伞形齿），以平衡相互存在的缺点，提供既稳定又小巧的同步传动装置。且该第一轴驱动引动器转动时，引动器驱动连动器转动，迫使反应器朝相反引动器运动的方向转动，而使第一轴、第二轴产生同步转动型态的作用。
[0048]该同步合页装置的枢轴器，该同步传动装置设置在一主固定板和副固定板之间的第一轴和第二轴上，且在主固定板和副固定板之间又共同枢接该连动器。更可以在主固定板与副固定板枢接该连动器的部位设具一沟槽，以降低摩擦及提供装填润滑油或类似物，以提高和保持连动器运动的平顺和顺畅度。
【附图说明】
[0049]图1是本发明第一种可行实施例的结构组合示意图；图中假想线部分显示了电子器物位在关闭位置和第一轴、第二轴的配合情形；
[0050]图2是图1所示实施例的结构分解示意图；显示了第一轴、第二轴、引动器、连动器、反应器、主固定板、副固定板和扭力模块等部分的结构型态；
[0051]图3是图1所示实施例的作动实施例示意图、描绘了第一轴和引动器转动90°，连动器和反应器同步驱动第二轴也转动90°的配合情形；
[0052]图4是本发明第二种实施例的结构分解示意图；
[0053]图5是图4所7K实施例的作动实施例7K意图；描绘了第一轴和引动器转动90° ,连动器和反应器同步驱动第二轴也转动90°的配合情形；图中假想线部分显示了电子器物和第一轴、第二轴的位置关系。
[0054]附图标记说明：10_第一轴；11、21-固定区；12、22-枢接区；13、23-固定座；20-第二轴；30-引动器;31、41_轴部;32、42_轴孔;33、43_盘;34、44_正齿形冠齿轮；35、45-正齿轮；40_反应器；50_连动器；51_轴部；52、53_伞形（斜）齿轮结构；54_肩部；60-主固定板；61、66-通孔；62、67-基部；63、68_凹部；64、69_沟槽;65_副固定板;80_扭力模块；85_壳套；90_电子器物；91_显示模块；92_机体模块。
【具体实施方式】
[0055]请参阅图1、图2及图3，本发明的同步合页装置的枢轴器包括第一轴10和第二轴20 ;该第一轴10及第二轴20分别具有一固定区11、21和一枢接区12、22。固定区11、21配合固定座13、23，使第一轴10及第二轴20分别固定在电子器物90(例如，行动电化、电脑…等)的显示模块91和机体模块92。该第一轴枢接区12及第二轴枢接区22分别组合有扭力模块80，使第一轴10或第二轴20，在使用者操作显示模块91和机体模块92转动的作用力消失时，随即获得定位的作用。
[0056]图1、图2及图3也描绘了该第一轴枢接区12及第二轴枢接区22上，设有同步传动装置；该同步传动装置包括一引动器30，设置组合在第一轴枢接端12，驱动或随第一轴10转动；一反应器40，设置组合在第二轴枢接端22，驱动或随第二轴20转动；以及，一连动器50，配置连接在该引动器30和反应器40之间。因此，当第一轴10驱使引动器30转动时，引动器30即可驱使连动器50转动，再由连动器50驱使反应器40和第二轴20，朝相反于引动器30的转动方向转动，而使第一轴10与第二轴产生同步相反向转动的作用。
[0057]详细来说，该引动器30和反应器40分别包括一相互平行的轴部31、41和形成在轴部31、41上的轴孔32、42，供引动器30和反应器40固定在该第一轴10和第二轴20的枢接区12、22，使引动器30和第一轴10，以及反应器40和第二轴20两者，均形成同步转动的作用。引动器30或其轴部31 —端、反应器40或其轴部41 一端分别具有一盘33、43，在盘33,43上设置有正齿形冠齿轮34、44 ;在图示中，该盘33 (或43)以其外径大于轴部31 (或41)外径的型态，分别设置在轴部31、41的轴侧之间，更可直接将盘33 (或43)设置在该轴部31、41的轴端面（图示未揭示）。
[0058]图中也显示了该连动器50包括有一轴部51，轴部51的角度或位置垂直于该引动器30和反应器40的轴部31、41 ;对应引动器30和反应器40的正齿形冠齿轮34、44，连动器50在轴部51两端设有伞形（斜）齿轮结构52，配置连接或啮合该引动器30和反应器40正齿形冠齿34、44。
[0059]在一较佳的实施例中，该同步传动装置设置在一主固定板60和一副固定板65之间；主固定板60和副固定板65可形成相同结构，而有助于以相同模具制造，降低不同模具设计和开模成本。主固定板60的上、下位置和副固定板65的上、下位置分别设有通孔61、66，使主固定板60和副固定板65穿合固定在第一轴10和第二轴20上。主固定板60和副固定板65分别具有一山形结构的基部62、67，用以共同枢接该连动器50，并且容许连动器50转动。
[0060]具体来说，主固定板60和副固定板65的基部62、67分别具有一凹部63、68 ;主固定板60和副固定板65的凹部63、68共同界定出一个（圆形）轮廓区域，套住或枢接连动器50的轴部51。以及，主固定板基部62、副固定板基部67分别在凹部63、68上设有一沟槽64、69 ;沟槽64、69可提供对连动器50轴部51较低的摩擦作用，或在该沟槽64、69的内装填润滑油或其类似物，以提高和保持连动器50相对于基部62、67转动的平顺或顺畅度。
[0061]在可行的实施例中，第一轴枢接区12、第二轴枢接区22、主固定板60、引动器30、反应器40、连动器50、副固定板65和扭力模块80等部分更可组装在一壳套85里面。
[0062]请参考图1、图3，当人员操作显示模块91带动第一轴10和引动器30从图1的关闭位置朝图3打开90°的位置转动时，引动器30盘33上的正齿形冠齿轮34，驱使连动器50其中一端的伞形(斜)齿轮结构52产生转动，进而再驱使连动器50另一端的伞形(斜)齿轮结构52，带动反应器40的盘43上的正齿形冠齿轮44和第二轴20同步转动，使机体模块92也转动打开90°。可了解的是，如果显示模块91和第一轴10、引动器30转动180°，连动器50也会驱动反应器40、第二轴20和机体模块92转动180°。
[0063]请参阅图4、图5，描绘了本发明的第二个实施例。在所述的实施例中，引动器30的一端和反应器40的一端分别形成一正齿轮35、45 ;对应引动器30和反应器40的正齿轮35、45，连动器50的两端也形成伞形(斜)齿轮结构53，配置连接或啮合引动器30和反应器40的正齿轮35、45。
[0064]在一个衍生的实施例中，连动器50的两端分别形成有一肩部54，以及该冠齿轮结构53设置在肩部54上。肩部54的宽度或直径大于连动器轴部51的宽度或直径。
[0065]须加以说明的是，相较于由单纯多个正齿体之间的啮合，或由单纯多个锥体齿轮或伞型齿轮之间的啮合，该引动器30、反应器40设置正齿形冠齿轮34、44或正齿轮35、45，配合连动器50设置伞形(斜)齿轮结构52、53的组织型态，使它们