一种适用于鼓风机的电磁阀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种适用于鼓风机的电磁阀。
【背景技术】
[0002] 电磁阀（Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的 自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、 流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和 灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常 用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
[0003] 鼓风机中的电磁阀至关重要，用于改变风向。而现有的电磁阀结构较为复杂，存在 较多问题，如生产成本高，维修麻烦，使用寿命短等。
[0004] 综上所述，为解决现有适用于鼓风机的电磁阀结构上的不足，需要设计一种结构 简单、效果好的适用于鼓风机的电磁阀。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效果好、使 用寿命长的的适用于鼓风机的电磁阀。
[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种适用于鼓风机的电磁阀，包括横 截面呈"T"字形的电磁阀本体以及插设在电磁阀本体内的活塞，所述电磁阀本体包括进风 基底以及与进风基底一体化设置且与进风基底垂直设置的出风基底，所述进风基底挖设有 进风腔和进风口，所述出风基底包括第一出风件以及与第一出风件一体化设置的第二出风 件，第一出风件与第二出风件中部挖设有与进风腔相连通的出风腔，第一出风件上端面开 设有安装口，第一出风件侧面上开设有第一出风口，第一出风件下端面与第二出风件上端 面固定连接，第二出风件下端面上开设有第二出风口，安装口和第二出风口均插设有电磁 铁，所述活塞安装在出风腔中，所述活塞能在出风腔中移动；其中，所述的活塞由复合材料 制成。在上述的一种适用于鼓风机的电磁阀中，所述的复合材料包括如下组分及重量百分 比：
[0007] 环氧树脂 E44 :40_60wt% ;
[0008] 无碱玻璃纤维：5-20wt% ;
[0009] 相容剂：3-5wt% ;
[0010] 主抗氧剂：0· 3-0. 5wt% ;
[0011] 辅助抗氧剂：〇· 3-0. 5wt% ;
[0012] 加工助剂
[0013] 余量为二氧化硅。
[0014] 本发明电池阀中活塞的复合材料以环氧树脂E44为基体，同时添加了增强材料无 碱玻璃纤维和二氧化硅，环氧树脂基体在复合材料中不仅起包裹增强材料并把它们粘合在 一起的作用，而且具有支撑和稳定又细又长的纤维柱，防止它们相互滑移和磨损的作用。当 复合材料受载时，环氧树脂基体还起到传递载荷和均衡载荷的作用。纤维缠绕复合材料中， 纤维承受着主要载荷，环氧树脂充分发挥纤维的固有潜能，不仅在纵向压缩、横向拉伸与压 缩、剪切等载荷作用下起着重要的作用，还支配着树脂的其他力学性能，如层间剪切强度和 模量、压缩强度及纵向弯曲强度等。这些性能的高低明显影响活塞对内、外载荷的承受能 力。环氧树脂本身具有的高性能，通过与无碱玻璃纤维、二氧化硅的共同作用得到进一步的 提高，提高了复合材料的综合性能，尤其是耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐气候、耐火焰、耐老化 等与环境有关的性能，进而大大提尚活塞的综合性能。
[0015] 作为优选，复合材料中所述的无碱玻璃纤维表面涂覆有厚度为0. 3-0. 8 μ m的氧 化石墨烯涂层。本发明在无碱玻璃纤维的表面涂覆的氧化石墨烯涂层增加了无碱玻璃纤维 的力学性能，显著提高了无碱玻璃纤维的强度和弯曲模量，从而提高了复合材料的力学性 能。氧化石墨烯是在石墨烯的表面通过化学方法引入大量的活性基团，可增加氧化石墨烯 与基体树脂的相容性。作为优选本发明中采用十六烷基三甲基溴化铵通过Hummers法改性 制得。经过氧化处理后的氧化石墨烯仍保持石墨烯的层状结构，但在每一层的石墨烯单片 上引入了许多氧基功能团，这些功能团可以增加与树脂的接触，从而使氧化石墨烯和树脂 的连接更紧密。当材料受到外力拉伸时，纤维增强树脂的分子链沿着拉伸方向取向，同时分 子链之间产生滑移，使得材料的断裂伸长率提高。
[0016] 进一步优选，所述的无碱玻璃纤维为短切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为 I. 5-4. 5mm，直径为9-14 μ m。理论上无碱玻纤直径越细，长度越长，增强效果越好，但是达到 某一临界点时，增强效果不增反减。若玻纤直径太细，易被螺杆剪切成细微粉末，从而失去 玻纤的增强作用。若玻纤直径太粗，与树脂的粘接性就差，降低产品的力学性能。因此，本 发明将无碱玻纤的长度和直径控制在上述范围，不仅可以保证无碱玻纤的增强效果，还可 提高纤维与树脂之间的相容性。
[0017] 作为优选，复合材料中所述的二氧化硅为包括二氧化硅颗粒I、二氧化硅颗粒II 以及二氧化硅颗粒III的混合物，其中二氧化硅颗粒I的尺寸为10-15 μπκ二氧化硅颗粒II 的尺寸为2-4 μ m以及二氧化硅颗粒III的尺寸为300-600nm。本发明通过三种尺寸的颗粒形 成级配体系，起到良好的增强作用，同时使得受力冲击时，小颗粒之间相互碰撞的同时还可 以碰撞到大尺寸颗粒，进行多次衰减，从而起到良好的冲击缓冲作用，提高复合材料的抗冲 击和耐摩擦性能。
[0018] 进一步优选，在二氧化硅颗粒I、二氧化硅颗粒II以及二氧化硅颗粒III的混合物 中，所述二氧化硅颗粒I的含量占混合物总质量的10-15%，二氧化硅颗粒II的含量占混合 物总质量的65-85%，余量为二氧化硅颗粒III。二氧化硅颗粒I具有较大尺寸，它的存在是 为了直接应对相对较大的外界应力冲击的，在受到外界直接冲击或者较大应力冲击时，其 可以通过大颗粒在树脂基体内的大阻力的弹性位移和复位，来进行缓冲，从而起到一次衰 减的作用，同时因为具有较大的颗粒尺寸，受阻面积较大，从而可以通过较小的弹性位移即 可形成足够的衰减，避免发生破坏性的撕裂，当然同样因其具有较大的尺寸，生产使用时的 添加量需要适当控制，避免过量添加致使在树脂中的结合不够牢靠，而会影响复合材料混 合性能和整体强度。而二氧化硅颗粒III具有较小的颗粒尺寸，其使用时极易发生堆积或者 结块，而在整体结构中分布不均匀，从而影响材料的整体性能和质量。
[0019] 进一步优选，所述的二氧化硅颗粒I或二氧化硅颗粒III具有多孔结构。当二氧化 硅颗粒I具有多孔结构时，其孔直径为60-100nm，比表面积为60-80m 2/g。二氧化硅颗粒I 较大的多孔中渗透入弹性体分枝，在形成立体网状连接体系增强机械性能的同事，还可以 在较大的应力冲击下，依托多孔结构进行自身破碎，释放过大的应力，同时通过弹性体的弹 性恢复进行缓冲，恢复破碎颗粒的位置形成下一级的颗粒，从而降低二氧化硅颗粒I破碎 时对机械性能的影响且不易在体系内部形成破坏力较强的独立碎片，从而实现高效应力衰 减的目的。当二氧化硅颗粒III具有多孔结构时，其孔直径为2-5nm，比表面积为200-300m 2/ g。二氧化硅颗粒III借助其本身的细微结构和其微孔表层部位对应力的变向、衰减等，缓冲 消除噪音性质的微弱应力。
[0020] 作为优选，所述的相容剂为环氧型反应型相容剂中的一种或多种，可选用普通市 售的。
[0021] 作为优选，所述的主抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂 2246、抗氧剂4010或抗氧剂DNP中的一种或多种。
[0022] 作为优选，所述的辅助抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂626中的一种或两种。
[0023] 同时添加主抗氧剂、辅抗氧剂可提高复合材料的热氧老化性能，使得材料在挤出、 注塑以及产品使用时具有更好的老化保护，进而提高复合材料制成的无功补偿柜柜体的使 用寿命。
[0024] 作为优选，所述的加工助剂包括偶联剂、热稳定剂、润滑剂等普通常规的加工助 剂。
[0025] 在上述的一种适用于鼓风机的电磁阀中，所述活塞侧面套设有弹性圈，弹性圈的 宽度略大于第一出风口的直径。
[0026] 在上述的一种适用于鼓风机的电磁阀中，进风基底和出风基底均由组成成分及重 量百分比如下的材料制成：C :0· 6-1. 2%，Cr :2· 0-4. 0%，Ni :0· 3-0. 8%，Mo :0· 2-0. 6%， P :0· 3-0. 6 %，Ti :0· 3-0. 6 %，Cu :0· 6-3. 8 %，氟化稀土 ：0· 8-L 6 %，聚酰胺蜡片状粉末： 0· 2-3. 2%，余量为 Fe。
[0027] 进风基底和出风基底通过选择配伍合理的材料制成，其综合性能较好，尤其是力 学性能优异，进一步提高了电磁阀的使用效率及使用寿命。在进风基底和出风基底所用材 料中加入了氟化稀土，能精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并改善进风基底和出风 基底的加工性能。当铜、镍、钼、钛、磷合金与氟化稀土共同作用时，可以改善进风基底和出 风基