元优选是电子式（例如，一个单个印刷电路板计算机装 置）的。
[0041] 在当前示出的实例中，致动阀1具有基本上圆形的设计，并且基本上径向对称。当 然，（例如，由于某些附接腹板或高压止回阀11等的设计和/或放置）小的偏离对称是可 能的。
[0042] 可能沿阀体19的内表面（以合理的间隔）设置多个凹陷20。通过在不同高度处 (阀体19的轴向方向）安装流体帽13,有可能使致动阀1适配用于不同的操作条件，例如， 将它适配成与不同粘度的液压油一起使用。这可以在工厂一次做到用于实现各种不同的致 动阀模型。额外地或可替代地，这可以做到使得对已使用的致动阀进行改造而作为维修过 程的一部分。因此，可能具有许多种通用致动阀1的设计，其可用于多个操作条件和/或不 同的流体帽，而不需要额外的加工。在图8c中可以看到这种设计的实施。但是，它当然可 以普遍地使用此特征，尤其是与任一已披露的实施例相结合。
[0043] 此外，在图1中示出了高压出口 9。如果由于致动阀1的分配室10 (与工作室15 流体连通）中的压力增加而产生压力（这需要关闭致动阀1，即，阀芯3搁置在阀座4上）， 则多个弹簧承载的止回阀11打开，并且加压的流体通过高压出口 9被喷射到高压流体储存 器12(参见图7)。在当前所示的实例中，仅将致动阀1的低压阀部16设计为致动阀单元， 而将高压阀部17设计为被动阀单元。该被动阀单元包括多个弹簧承载的止回阀11。
[0044] 此外，在图1中示出了流体帽13。该流体帽可以选择各种不同的设计。以下示出 并详细描述可能种类的一个选择。流体帽13是用来防止一个向后的流体流（由箭头14表 示），该向后的流体流通过致动阀1仍然打开的低压阀部16从工作室15被引导返回到低压 歧管7,以将大量的流体力施加在阀芯3上，其方式为避免低压阀部16的非指令关闭，因为 向后的流体流14通过流体帽13的阻挡部分18被引导围绕阀芯3。
[0045] 流体帽13被设计为一个单独的构件。因此，其必须固定地附接在该致动阀的阀体 19内。为此，在阀体19的某一部分中设置凹陷20。这些凹陷20的形状取决于所选择的流 体帽13的实际设计。凹陷20用于锚定伸出部分21 (附接装置），这些伸出部分设置在流体 帽13的腹板22 (连接装置部）的下端部处。这样，将流体帽13 (流体流量影响单元）的阻 挡部分18 (流体流量影响装置部）保持在位置中。
[0046] 可以进一步看出，在阻挡部分18的中间，设置一个通孔23。这个通孔23用于接收 一个引导销24,该引导销从阀芯3中伸出。引导销24可以通过通孔23在与阀芯3共轴的 方向上滑动，但在径向方向（图1中的水平方向）上进行导向。这样，阀芯3是稳定的。
[0047] 在图2中，以两个不同的示意性透视图更详细地示出了第一可能实施例的流体帽 25。在图2a中示出了从流体帽25安装在位置中时面向阀芯3的一侧的透视图，而图2b示 出了流体帽25的来自另一侧的透视图。阻挡部分18和通孔23与图1中所示的情况类似。
[0048] 固定在位置中当前是由四个腿部26来执行。每个腿部26都包括一个腹板部27 和一个在下部部分上的凸出部28。凸出部28可以卡扣在位，具体是卡扣在致动阀1的阀 体19内设置的凹陷20中。为此，这些腹板27在某种程度上是有弹性的。弹性是这样选择 的，其方式为：流体帽25被牢牢地保持在位，但可以插入到这些凹陷20中和从这些凹陷中 移除。因为这些腿部的凸出部28不是伸出太远（在当前情况下仅2_)，所以腹板27的变 形可能相对较小。
[0049] 在当前所示的流体帽25的设计中，腿部26的腹板部27和凸出部28彼此对齐。因 此，腹板部27和凸出部28的圆周范围基本上相同。
[0050] 在图3中，以两个不同的透视图示意性地示出了第二可能实施例的流体帽29。所 选择的这些视图与图2中所选择的视图相同。此外，当前所示的流体帽29的阻挡部分18 和通孔23与图2的流体帽25基本上相同。同样，当前使用四个腿部30,用于将流体帽29 附接在阀体19内。然而，腿部30是沿它们的长度变宽。具体地讲，腿部30在它们与流体 帽29的阻挡部分18相连接的地方非常窄。在相反侧上，设置了各腿部30的凸出部28,它 们示出了显著扩展的宽度。在当前所示的实例中，宽度是长度的大约两倍（但是也可以使 用不同的因子，具体是大于I. 1、1. 25、1. 5、1. 75、2、2. 5、3等等）。这样，与图2中的流体帽 25相比，流体帽29的机械固定更强。尽管这增加了机械稳定性，但没有太多地阻碍被设置 用于使流体流经低压阀部16的流体通道的截面。这样，可以提供显著改进的流体帽29。当 然，凹陷20和阀体19的尺寸必须相应地适配。
[0051] 在图4中，示出了第三可能实施例的流体帽31。不同透视方向的示意性视图与图 2和图3中所选择的视图相同。
[0052] 甚至当前所示实例的流体帽31、阻挡部分18和通孔23基本相同。但是，这些附 接腿部32设计不同，并且在平行于阻挡部分18的平面的平面中基本上是躺着的。优选地， 它们通过一个销状的连接件间隔开，由于所选择的视图的角度，该销样的连接件不可见。这 些附接腿部32 (当前仅三个附接腿部32,但可以选择不同的数目）具有一个蛇形连接部33 和一个接合部34。当流体帽31放置在位时，接合部34将在适当的位置中卡扣在阀体19的 凹陷20中。为此，这些连接部33必须具有一定的弹性。因为连接部33相对较长并且示出 了蛇形形状，所以连接部33的弹性可以相对较低，同时仍允许接合部34可以卡扣配合在凹 陷20中。
[0053] 虽然具有所选择的流体帽31的设计，但是与连接部33的圆周范围相比，沿圆周方 向的接合部34的径向和纵向范围明显更大。在当前所示的实例中，接合部34与连接部33 的"圆周宽度"之间的因子是5(但是也可以选择不同的比率，像超出因子2、3、4、5、6、7、8、 9 或 10)〇
[0054] 在图5中，示出了又一可能实施例的流体帽35。在图5a和图5b中，示出了不同方 向（这些方向分别与图2a、图2b、图3a、图3b、图4a和图4b的那些方向相同）的示意性透 视图。图5c示出了经过流体帽35的示意性截面，而图5d示出了一个有利的卡扣环36,该 卡扣环可以优选地用于将流体帽35附接在位，即附接在致动阀1的阀体19内设置的凹陷 20中。由于流体帽34的设计（该设计将在下面阐明），凹陷20优选地设计为一个环形槽。
[0055] 流体阻挡部分18和用于接收阀芯3的引导销24的通孔23基本上与先前所示的 流体帽25、29、31的设计相同。但是附接部分37设计不同。附接部分37包括两个固位环 38a和38b，这两个固位环38a和38b彼此平行地安排，在它们之间形成一个接收空间39。 固位环38经由当前的三个径向安排的嵌条40和一个中空圆柱形状的连接销41 (在中间具 有通孔23)附接到流体帽35的阻挡部分18上。如特别是从图5b可见，仅一个固位环38， 即邻近阻挡部分18的固位环38b围绕整个圆周连续地延伸。其他更远的固位环38a示出 了一个中断部分42。
[0056] 流体帽35在阀体19的凹陷20中的附接是经由一个卡扣环36实现的（参见图5c 和图5d)。卡扣环36是一个现货产品，并且可广泛获得。卡扣环36可以借助于一个间隙 43挤在一起。在间隙43的附近，卡扣环36在间隙43的两侧处典型地示出一个放大部分 44。通常，在放大部分44内，设置一个操纵孔45,用于卡扣环36的方便操作。这些操纵孔 45可以用于插入一对特别设计的钳子。具有两个放大部分44的卡扣环36的间隙部分43 有利地放置在相应固位环38a的中断部分42中。这样，卡扣环36的操纵不受固位环38的 阻碍，特别是不受固位环38a的阻碍，这是非常方便的。
[0057] 在图6中，描绘了相对于图5所示的流体帽35略做修改的流体帽46。图6a和图 6b的透视图与图5a和图5b的视图相同，而图6c的截面与图5c的截面类似。
[0058] 与图5的流体帽35相比，流体帽46示出了两处不同。首先，固位环38a到阀头部 46的流体阻挡部分18的附接是通过当前的三个固位柱47完成的，三个固位柱被安排在流 体帽46的径向外侧上。第二，两个固位环38之间的连接是通过一个后侧壁48 (其在卡扣 环38的径向内侧上）完成的。类似于图6所示的实施例，由后侧壁48和固位环38形成的 导致的沟槽49可以被卡扣环36 "填满"（同样，类似于图5所示的实施例，由于这些固位环 38中的一个固位环的中断42,可以实现容易的操纵）。但是，当前，选择一根线50,用于将 流体帽46附接在阀体19内。线50具有一个基本上圆形的截面，可以弯曲，并且因此可以 通过该中断42而被引入（以及相继地去除），即使流体帽46在其安装位置中。线50经由 阀体19的凹陷20以及流体帽46的沟槽49提供了流体帽46的一个形状配合附接。
[0059] 在图8中，示出了另一可能实施例的流体帽56和阀体57。在当前描绘的实施例 中，流体帽56是在图5中描绘的流体帽35的一个变体，而阀体57是在所有其他图中示出 的阀体19的一个变体。为简单起见，为类似的零件使用相同的参考符号（尽管相应的零件 可能略有不同）。
[0060] 流体帽56