栗30的向链锯主体2安装的安装位置进行定位的两个导销46、46，即在向链锯主体2安装油栗30时用于对油栗30进行定位的两个导销46、46。这里，安装面33e形成为与链锯1的预定部位对应的面(这里是平坦面)。而且，两个导销46、46在柱塞31的轴线(缸体32的中心轴线)L方向上分开，并且分别配置于柱塞31 (缸体32)的横截面中心线CL上。换言之，在从背面(安装面33e)侧观察油栗30时，两个导销46、46位于在柱塞31的轴线(缸体32的中心轴线)L上分开的位置。
[0054]因此，将油栗30安装于链锯主体2时的公差累积等减小，能够抑制驱动蜗杆10和柱塞31的齿轮部31a之间的轴间距离的偏差。此外，导销46、46能够被配置于柱塞31的投影范围内，因此能够抑制所述栗体的大型化，与以往相比，能够缩小油栗30整体的大小。由此，能够在确保油栗30安装于链锯主体2的安装精度的同时、谋求油栗30的小型?轻量化。并且，安装面33e和导销46、46能够被用作栗体33的加工基准，因此栗体33的加工精度、进而是油栗30的制造精度也上升。
[0055]此外，两个导销46、46隔着与柱塞31的轴线(缸体32的中心轴线)L正交且包含驱动蜗杆10的旋转中心轴线(=旋转轴9的轴线)N的平面而位于该平面的两侧。换言之，在从安装面33e侧观察油栗30时，两个导销46、46隔着与柱塞31的轴线(缸体32的中心轴线)L和驱动蜗杆10的旋转中心轴线(旋转轴9的轴线)N这两者正交的线而配置于该线的两侧(参照图3的(c))。因此，能够抑制油栗30的安装姿态(倾斜)的偏差，并且能够更有效地抑制驱动蜗杆10和柱塞31的齿轮部31a之间的轴间距离的偏差。
[0056]此外，在栗体33的向链锯主体2安装的安装面33e设有用于将油栗30固定于链锯主体2的固定用孔47。而且，固定用孔47隔着与驱动蜗杆10的旋转中心轴线(=旋转轴9的轴线)N平行且包含柱塞31的轴线(缸体32的中心轴线)L的平面而配置于与驱动蜗杆10所在侧相反的一侧。具体地讲，固定用孔47被设为位于与柱塞31的轴线(缸体32的中心轴线)L正交且包含驱动蜗杆10的旋转中心轴线(旋转轴9的轴线)N的平面。换言之，在从安装面33e侧观察油栗30时，固定用孔47设置于与柱塞31的轴线(缸体32的中心轴线)L和驱动蜗杆10的旋转中心轴线(旋转轴9的轴线)N这两者正交的直线上、且与两个导销46、46相比远离驱动蜗杆10的位置(参照图3的(c))。
[0057]由此，能够在抑制由于固定用孔47而使油栗30 (栗体33)大型化的同时、将被两个导销46、46定位的油栗30更加稳定地固定于链锯主体2。
[0058]此外，包含安装面33e的、栗体33的所述长度方向上的中间部分形成为宽度比其它部分的宽度大，并且栗体33的与安装面33e所在侧相反的一侧形成为与平坦地形成的安装面33e平行的平坦面。由此，能够抑制链锯1处的油栗30的设置空间，并且还能够容易地设置与油栗30相邻的其它的部件等。
[0059]此外，柱塞31和控制轴41在各自的轴线方向(轴线L、轴线M)上分开的两处支承(双支承)于栗体33。由此，柱塞31、控制轴41被抑制了其动作过程中的倾斜等，能够实现稳定的栗动作。
[0060]以上，说明了本发明的一实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式，能够根据本发明的技术思想进行各种变形、改变是不言自明的。以下进行几个例示。
[0061]例如，在上述的实施方式中，两个导销46、46隔着与柱塞31的轴线(缸体32的中心轴线)L正交且包含驱动蜗杆10的旋转中心轴线(=旋转轴9的轴线)N的平面而位于该平面的两侧。但是，并不限定于此，也可以将一导销46配置于与柱塞31的轴线(缸体32的中心轴线)L正交且包含驱动蜗杆10的旋转中心轴线(=旋转轴9的轴线)N的平面上。在这种情况下，在从安装面33e侧观察油栗30时，两个导销46、46中的一者与固定用孔47同样地位于与柱塞31的轴线(缸体32的中心轴线)L和驱动蜗杆10的旋转中心轴线(旋转轴9的轴线)N正交的直线上。
[0062]其中，上述的实施方式能够增大两个导销46、46在柱塞31的轴线(缸体32的中心轴线)L方向上的间隔，因此可以说在油栗30的安装姿态稳定化的方面较为优异。
[0063]此外，在上述实施方式中，在栗体33的向链锯主体2安装的安装面33e设有两个导销46、46，但也可以在安装面33e设置两个导孔来代替两个导销46、46。在这种情况下，在链锯主体2侧设置与该两个导孔协作对油栗30的安装位置进行定位的两个导销(定位元件)即可。即，油栗30能够设为具有可供链锯主体2侧的对应导销插入的两个导孔的结构来代替可插入到链锯主体2侧的对应导孔的两个导销46、46。
[0064]此外，在上述实施方式中，在栗体33的向链锯主体2安装的安装面33e设有两个导销46、46和固定用孔47。但是，两个导销46、46和固定用孔47配置于同一个平面内即可，并不一定必须设置于连续的一个面。此外，也可以将固定用孔47设置于与上述实施方式不同的位置。
[0065]并且，在上述实施方式中，说明了安装并使用于链锯1的油栗30，但并不限定于此，本发明也能够应用于在具有需要供给油的油被供给部的各种设备安装并使用的油栗。
【主权项】
1.一种油栗，其安装于具有需要供给油的油被供给部的设备的预定部位，具有与设置于所述设备侧的驱动蜗杆相啮合的齿轮部的柱塞在栗体内一边旋转一边往复移动，从而向所述油被供给部供给油，其中， 所述栗体设有:安装面，其设于所述栗体，用于向所述预定部位安装；以及两个定位部，其设于所述安装面，用于在向所述预定部位安装所述油栗时对所述油栗进行定位， 两个所述定位部在所述柱塞的轴线方向上分开，并且分别配置于所述柱塞的横截面的中心线上。2.根据权利要求1所述的油栗，其中， 在从所述安装面侧观察所述油栗时，两个所述定位部位于在所述柱塞的所述轴线上分开的位置。3.根据权利要求1或2所述的油栗，其中， 两个所述定位部被设为隔着与所述柱塞的所述轴线正交且包含所述驱动蜗杆的旋转中心轴线的平面而位于该平面的两侧。4.根据权利要求1?3中任一项所述的油栗，其中， 所述油栗还包括设于所述栗体且用于将所述油栗固定于所述预定部位的固定部，所述固定部被设为隔着与所述驱动蜗杆的旋转中心轴线平行且包含所述柱塞的轴线的平面而位于与所述驱动蜗杆所在侧相反的一侧。5.根据权利要求4所述的油栗，其中， 所述固定部被设为位于与所述柱塞的所述轴线正交且包含所述驱动蜗杆的所述旋转中心轴线的平面上。6.根据权利要求4或5所述的油栗，其中， 所述固定部形成于设有两个所述定位部的所述安装面。7.根据权利要求1?6中任一项所述的油栗，其中， 所述栗体的与所述安装面所在侧相反的一侧形成为与所述安装面平行的平坦面。8.根据权利要求1?7中任一项所述的油栗，其中， 所述柱塞在其轴线方向上分开的两处支承于所述栗体。9.根据权利要求1?8中任一项所述的油栗，其中， 在所述柱塞的轴线方向上，在所述栗体的一端侧形成有用于吸入所述油的吸入口和用于排出所述油的排出口，在所述栗体的另一端侧收纳有能够改变所述柱塞的往复移动量的控制轴。10.根据权利要求9所述的油栗，其中， 所述控制轴在其轴线方向上分开的两处支承于所述栗体。11.根据权利要求9或10所述的油栗，其中， 所述控制轴沿与所述柱塞的轴线正交的方向贯穿所述栗体，其两端部自所述栗体突出。12.根据权利要求1?10中任一项所述的油栗，其中， 两个所述定位部是可插入到形成于所述预定部位的导孔的导销或者是可供设于所述预定部位的导销插入的导孔。
【专利摘要】本发明提供一种油泵，该油泵安装并使用于具有需要供给油的油被供给部的设备，其中，能够确保其安装精度并谋求小型·轻量化。油泵(30)例如安装并使用于链锯。在油泵(30)中，具有与设置于链锯侧的驱动蜗杆(10)相啮合的齿轮部(31a)的柱塞(31)在泵体(33)内一边旋转一边往复移动，从而向导杆的引导槽供给润滑油。在泵体(33)的向链锯主体安装的安装面(33e)设有用于对油泵的安装位置进行定位的两个导销(46、46)。两个导销(46、46)在柱塞(31)的轴线L方向上分开，并且分别配置于柱塞(31)的横截面中心线上。
【IPC分类】B27B17/12, F16N13/04
【公开号】CN105371087
【申请号】CN201510494005
【发明人】高柳义明, 长濑宏基
【申请人】株式会社牧田
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月12日
【公告号】DE102015010410A1, US20160047401