供了一种摩擦片粘合方法包括：配料混料步骤、金属基材的表面处理 步骤、冷压成型步骤、涂胶步骤、热压成型步骤和硫化步骤。
[0136] 配料混料步骤：W重量份记，称取W下配料加入揽拌机内进行揽拌混合得到配料 混合物：纤维素纤维12份，芳绝浆巧5份，酪醒树脂20份，硬脂酸锋2份，娃酸错2份，钟 长石粉6份，碳酸巧6份，黑云母粉6份，蛋石粉4份，氧化儀4份，硫酸领3份，=硫化錬3 份，云母氧化铁4份，氧化铁黑5份，六铁酸钟晶须6份，紫铜棉5份，摩擦粉3份，橡胶粉2 份，鱗片石墨4份，电解铜粉4份，锋粉5份； 阳137] 金属基材的表面处理步骤：先对金属基材进行抛丸处理增加金属基材的表面粗糖 度，然后用质量浓度6%的H2SO4溶液对金属基材进行清洗，再用清水对金属基材进行清洗， 最后对金属基材进行干燥和冷却处理，干燥条件为：在120°C的溫度条件下烤5小时；
[0138] 冷压成型步骤：配料混合物投入到预成型模具中，进行加压并预成型；
[0139] 涂胶步骤：在金属基材表面涂覆粘结剂；
[0140] 热压成型步骤：将金属基材与预成型的配料混合物重叠，在加热加压的条件下，粘 结剂初步固化并得到成型品； 阳141] 硫化步骤：成型品进行加热并使固化反应结束。 阳142] 此外，作为摩擦片制作方法的完整步骤还包括：磨平步骤、开槽倒角步骤、喷砂喷 粉步骤、安装附件步骤、喷码包装步骤、成品检测步骤和入库。
[0143] 对比例2
[0144] 本实施例提供了一种摩擦片粘合方法包括：配料混料步骤、金属基材的表面处理 步骤、冷压成型步骤、涂胶步骤、热压成型步骤和硫化步骤。
[0145] 配料混料步骤：W重量份记，称取W下配料加入揽拌机内进行揽拌混合得到配料 混合物：纤维素纤维12份，芳绝浆巧5份，酪醒树脂20份，硬脂酸锋2份，娃酸错2份，钟 长石粉6份，碳酸巧6份，黑云母粉6份，蛋石粉4份，氧化儀4份，硫酸领3份，=硫化錬3 份，云母氧化铁4份，氧化铁黑5份，六铁酸钟晶须6份，紫铜棉5份，摩擦粉3份，橡胶粉2 份，鱗片石墨4份，电解铜粉4份，锋粉5份；
[0146] 金属基材的表面处理步骤：对金属基材进行抛丸处理增加金属基材的表面粗糖 度； 阳147] 冷压成型步骤：配料混合物投入到预成型模具中，进行加压并预成型； 阳148] 涂胶步骤：在金属基材表面涂覆粘结剂；
[0149] 热压成型步骤：将金属基材与预成型的配料混合物重叠，在加热加压的条件下，粘 结剂初步固化并得到成型品；
[0150] 硫化步骤：成型品进行加热并使固化反应结束。 阳151] 此外，作为摩擦片制作方法的完整步骤还包括：磨平步骤、开槽倒角步骤、喷砂喷 粉步骤、安装附件步骤、喷码包装步骤、成品检测步骤和入库。 阳152] 实验例 阳153] 分别采用实施例1-10W及对比例1-2的方法制备足够多的摩擦片，从各个实施例 和对比例中随机抽取10摩擦片作为试验样品，每次取一片试验样品平放在开口朝上的V型 槽上，V型槽的开口夹角为90°，试验样品的摩擦材料层向下，用直径为20cm的压头从上往 下对试验样品进行加压并使试验样品弯曲，直至发生目视能够观察到的摩擦材料层断裂为 止，测量并记录试验样品的弯曲角度，测量断裂处金属基材与结合处出现的裂缝长度，弯曲 角度和裂缝长度的最终结果为各个实施例或者对比例对应的10片试验样品的平均值，其 中弯曲角度是指试样品弯曲后与水平面的夹角。
[0154] 表1.试验样品的弯曲角度化及裂缝长度 阳1巧]
[0156] 试验例的试验方法是在GB/T10430-2008上进行改进得到，通过弯曲试验检测金 属基材与摩擦材料层的结合力W及摩擦材料的抗拉伸强度。
[0157] 从表1可W看出，摩擦材料发生断裂时，实施例4和实施例5的摩擦片弯曲角度 比较大，说明实施例4和5的摩擦材料抗拉伸强度高，主要是其配料中纤维含量高，实施例 8的的摩擦片弯曲角度最大，实施例8的配料中不仅纤维含量高而且还含有偶联剂，配料中 的无机材料与树脂结合力强，摩擦材料强度高。实施例2、5、7和8的裂缝较小，主要因为采 用了最佳的烘烤条件和最佳的硫酸浓度。实施例9和实施例10的缝隙最小，主要是因为不 仅增加了酸洗还采用了喷砂处理，金属基材表面粗糖度高而且均匀。
[0158] 对比例1和对比例2的摩擦片的弯曲角度与部分实施例的相差不大，主要因为对 比例与实施例相比在配方上变化不大。但是对比例1和对比例2的摩擦片断裂后的缝隙 较大，对比例1中，主要是因为硫酸浓度较高，金属基材表面的粗糖度减小，而且烘烤时没 有分段，最终制得摩擦材料与金属基材结合力弱，对比例2中，主要是因为取消了用酸洗处 理，一方面金属基材表面的油污和杂质会影响摩擦材料与金属基材的结合力，另一方面，没 有酸洗处理，金属基材表面粗糖度不够，进而影响了摩擦材料与金属基材的结合力。
[0159] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的 精神和范围的情况下可W作出许多其它的更改和修改。因此，运意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有运些变化和修改。
【主权项】
1. 一种摩擦片粘合方法，其特征在于，包括以下步骤： 配料混料步骤：以重量份计，称取以下配料加入搅拌机内进行搅拌混合得到配料混合 物：纤维素纤维10-15份，芳纶浆柏3-6份，酚醛树脂18-25份，硬脂酸锌2-4份，硅酸锆2-4 份，钾长石粉2-6份，碳酸钙3-6份，黑云母粉3-8份，萤石粉1-5份，氧化镁2-5份，硫酸钡 2-4份，三硫化锑2-4份，云母氧化铁3-6份，氧化铁黑3-8份，六钛酸钾晶须4-8份，紫铜棉4-8份，摩擦粉2-5份，橡胶粉1-5份，鳞片石墨3-6份，电解铜粉3-6份，锌粉5-8份； 金属基材的表面处理步骤：先对金属基材进行抛丸处理，然后对金属基材进行喷砂处 理，然后用质量浓度为2-4%的H2S04溶液对金属基材进行清洗，再用清水对金属基材进行 清洗，最后对金属基材进行干燥和冷却处理； 冷压成型步骤：将配料混合物投入到预成型模具中，进行加压并预成型； 涂胶步骤：在金属基材表面涂覆粘结剂； 热压成型步骤：将金属基材与预成型的配料混合物重叠，在加热加压的条件下，粘结剂 初步固化并得到成型品； 硫化步骤：对成型品进行加热并使固化反应结束。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，金属基材的表面处理步骤中，干燥条件 为：在70-150°C的温度条件下烤4-8小时。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，金属基材的表面处理步骤中，干燥条件 为：在70-80°C的温度条件下烤1-2小时，然后在110-130°C的温度条件下烤1-2小时，再在 140-150°C的温度条件下烤1-2小时，最后在70-80°C的温度条件下烤1-2小时。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，金属基材的表面处理步骤中，干燥条件 为：在75°C的温度条件下烤1. 5小时，然后在的温度条件下120°C烤1. 5小时，再在150°C 的温度条件下烤1. 5小时，最后在75°C的温度条件下烤1. 5小时。5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，金属基材的表面处理步骤中，所述酚醛树 脂为丁晴改性酚醛树脂。6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，喷砂时采用100-200目的金刚砂，优选为 140-180目的金刚砂，进一步优选为160目的金刚砂。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述配料中还添加有偶联剂4-6份。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述偶联剂为铝酸脂偶联剂和钛酸脂偶 联剂中的至少一种。9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热压成型步骤中，在温度为 120-130°C、压力为40-45MPa的条件下进行压制。10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热压成型步骤中，在温度为130°C、 压力为45MPa的条件下进行压制。
【专利摘要】本发明提供了一种摩擦片粘合方法，包括配料混料步骤：称取配料加入搅拌机内进行搅拌混合得到配料混合物：金属基材的表面处理步骤：先对金属基材进行抛丸处理增加金属基材的表面粗糙度，然后对金属基材进行喷砂处理，然后用质量浓度2-4％的H2SO4溶液对金属基材进行清洗，再用清水对金属基材进行清洗，最后对金属基材进行干燥和冷却处理；冷压成型步骤：将配料混合物投入到预成型模具中，进行加压并预成型；涂胶步骤：在金属基材表面涂覆粘结剂；热压成型步骤：将金属基材与预成型的配料混合物重叠，在加热加压的条件下，粘结剂初步固化并得到成型品；硫化步骤：对成型品进行加热并使固化反应结束。摩擦片的金属基材与摩擦材料的结合力强。
【IPC分类】F16D69/04, C09K3/14
【公开号】CN105402293
【申请号】CN201511010059
【发明人】钟运国
【申请人】重庆迪斯步特摩擦材料有限公司江津分公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月29日