[0033] 而且，本发明设计的离合器面片，其压力动摩擦系数与转速动摩擦系数，可依重型 货车的重量和动力需求，弹性的调整陶瓷纤维摩擦垫与替胶FA摩擦衬片的设置数量及配 方，使其能符合客户需求，而可适用于不同自重、载重和动力的重型卡车；该离合器不仅适 用于重型卡车，应用在其它普通汽车上，比现有的汽车离合器性能更好。
[0034] 另外，本发明设计在结构层表面固定排列有=中不同材质的摩擦衬片，可提供高 气孔率，有利于离合机构油压制动时油液被挤进，输出时的流动性更为顺杨，W提高离合器 片与离合机构作用时构件间之密合度，及提升制动力，进而能提高重型货车操控时的安全 性和舒适性。
[0035] 二、本发明的离合器面片是由摩擦工作层和结构层分立设置的，其中结构层可W 有一层或一层W上，作用在于传热和支撑，其中，结构层可根据需要选用；不同的材料层实 现不同的性能，摩擦工作层具有优秀的摩擦磨损性能，能够实现离合器面片的主要功能一 通过摩擦传递动力；结构层一方面具有较高的热传导率，能及时将摩擦工作层工作产生的 热量传导出去，降低摩擦工作层的能量负荷;第二方面还能为整个离合器面片产品提供足 够的机械性能，W保证离合器面片的装配和使用。
[0036] 将运些具有不同性能特点的材料层复合制造成离合器面片产品，其中摩擦工作层 位于工作面，支撑层位于背面，铺设好的毛巧经压制、热处理、机械加工制成离合器面片成 品。若需要使用传热层，则将传热层铺设在摩擦工作层和支撑层之间，同样经压制、热处理、 机械加工制成离合器面片成品，大大释放了材料的选择性，使得橡胶基摩擦衬片、陶瓷纤维 摩擦衬片和替胶FA摩擦衬片配方的性能更加突出；同时，由于对各个材料层的性能要求并 不复杂，各材料层的制造成本也相对较容易控制，从而在整体上控制了离合器面片的制造 成本。
【附图说明】
[0037] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0038] 图1:本发明实施例的结构示意图。
[0039] 图中：1-结构层，21-陶瓷纤维摩擦衬片，22-替胶FA摩擦衬片，23-橡胶基摩擦衬 片。
【具体实施方式】
[0040] 下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0041 ] 实施例一：
[0042] 在结构方面，如图1所示，本发明的离合器面片由摩擦工作层和结构层1组成，结构 层1形成呈环形，其厚度和摩擦工作层相等;其中的摩擦工作层由=种不同材料的摩擦衬片 交错排列而成。S种不同材料的摩擦衬片包括厚度相同的橡胶基摩擦衬片23、替胶FA摩擦 衬片22和陶瓷纤维摩擦衬片21。
[0043] 如图1所示，橡胶基摩擦衬片23的数量为六片，替胶FA摩擦衬片22数量六片，而陶 瓷纤维摩擦衬片21 =片；陶瓷纤维摩擦衬片21 =片相隔120度规则分布在环形的结构层1 中，每片陶瓷纤维摩擦衬片21的两侧均是替胶FA摩擦衬片22,橡胶基摩擦衬片23两片一组， 规则分布在替胶FA摩擦衬片22之间。
[0044] 一、橡胶基摩擦衬片23的制备：
[0045] 橡胶基摩擦衬片23由玻璃纤维束、水溶性酪醒树脂溶液和橡胶原料，橡胶原料由 下述重量份的原料组成：高腊下腊橡胶8份、簇基下苯乳胶11份、碱式碳酸锋3份、促进剂 DMO . 35份、抗氧剂1010 0.2份、zony M-中SA水溶性簇酸盐类阴离子型氣碳表面活性剂0.2 份、碳酸巧3.1份、滑石粉6份、高岭±12份、马来酸二辛醋1.5份、石英粉4份、硫化粉0.2份、 重晶石8份、金刚砂6份、碳黑17份、氧化侣1份、邻苯二甲酸环已醋1.8份、氨氧化侣9份;经过 如下步骤：
[0046] a、将玻璃纤维束浸溃在调配好的水溶性酪醒树脂溶液中，然后通过烘干塔烘干， 烘干塔溫度为70-80°C，烘干时间为40-60分钟，其中玻璃纤维束的截面直径要求要小于 5mm。
[0047] b、将烘干后的玻璃纤维束依次通过包胶机的第一张紧流线漉、分线轮、压线贴胶 机的两漉筒之间、切胶分条机的两漉筒之间、第二张紧流线漉，得到张紧的玻璃纤维束。
[0048] C、将上述橡胶原料加入密炼机，密炼，然后经过开炼制成片状橡胶。
[0049] d、将得到的片状橡胶分为上下层，分别叠夹在玻璃纤维的上下表面。
[0050] e、玻璃纤维束及其上下两层橡胶片首先通过压线贴胶机，将上下两层橡胶胶片挤 压包覆在玻璃纤维束表面，再通过切胶分条机分条，得到包覆有橡胶的玻璃纤维束。
[0051 ] f、将得到的包覆有橡胶的玻璃纤维束通过缠绕机缠绕即得巧料。
[0052] g、由该巧料制成具体形状的橡胶基摩擦衬片23。
[0053] 二、替胶FA摩擦衬片22的制备：
[0054] 替胶FA摩擦衬片22的原料包括替胶FA复合粉和水溶性酪醒树脂，其中，FA复合粉 由下述重量份的原料制成:分子式为(C姐10化)n类多糖粉37份、氨氧化巧37份、锋铭黄4份、碳 黑0.55份、氧化铁红0.5份、硬脂酸铅1份、亚憐酸=苯醋0.7份、碳酸巧2份和氧化儀8份。上 述替胶FA复合粉与水溶性酪醒树脂组成粘结剂，采用一次浸胶法制成替胶FA摩擦衬片22。 [00巧]S、陶瓷纤维摩擦衬片21的制备：
[0056] 陶瓷纤维摩擦衬片21由下述重量份的原料制成:氧化鹤纤维16份、簇甲基纤维素 钢8份、碳化错6份，粉煤灰7份、聚丙締酸4份、纳米二氧化钢2份、鹤粉3份、鹤钢石粉3份、水 玻璃1份、聚乙締醇3份、青铜粉0.7份、亚硝酸钟0.3份、径乙基纤维素8份、鹿沼±5份、高岭 ±6份、助剂5份。
[0057] 上述助剂是下述重量份的原料制成:氧化侣15份、碳酸锭2份，二娃化钢6份、侣儀 尖晶石粉12份、金刚石粉0.5份、氮化娃3份、骨粉3份、聚丙締酸钢0.6份、聚乙二醇2份、甘油 3份和水适量，所述助剂的制备方法:将氧化侣、碳酸锭、二娃化钢、侣儀尖晶石粉、金刚石 粉、氮化娃和骨粉加入湿料机中，加入聚丙締酸钢和水进行湿法混合，将混合好后的浆料加 入胶磨机中研磨过165目筛，加热干燥除去水分，再加入上述剩余组分揽拌均匀，制成粉末 颗粒的助剂成品。
[005引上述陶瓷纤维摩擦衬片21的制备步骤如下：
[0059] S1、将高岭±、鹤钢石粉、粉煤灰和鹿沼±混合，在800°C下处理3小时W上，冷却后 粉碎备用。
[0060] S2、将步骤Sl中的粉碎物与氧化鹤纤维、碳化错、纳米二氧化钢、鹤粉、青铜粉W及 适量水，加入到球磨罐中，球料比3:1，球磨3小时后加入聚丙締酸和水玻璃，揽拌均匀后过 300目筛，再转移到造粒机中制成颗粒备用。
[0061 ] S3、将助剂和剩余组分混合，W6°C/min的速度边揽拌边加热，加热至80°C时保溫 半小时W上，再将该混合物喷涂到步骤S2制备的颗粒上。
[0062] S4、将步骤S3的物料送入模具中，通过压机压制成所需形状的陶瓷纤维摩擦衬片 21素胚，再将该素胚送入真空的烧结炉中烧结，获得陶瓷纤维摩擦衬片21成品，压制在模具 中采用150-200M化干压成型。
[0063] 所述S4步骤中烧结指的是:在溫度为1650°C高溫烧结，保溫3.5小时，待溫度降至 1350度W下，随炉冷却。
[0064] 四、结构层1的制备：
[0065] 结构层1由W下重量份的原料制成:粘结剂15份和改性填料75份，其中，粘结剂由 W下重量份的原料组成:酪醒树脂23份和下腊橡胶12份;其中，改性填料由W下重量份的原 料组成:钢纤维25份、硫酸领10份、赔石13份、娃灰石26份、轻质碳酸巧2份和膨润±3份;将 所述粘接剂和改性填料混合均匀后配制成浆料，然后对连续玻璃纤维进行浸溃，连续玻璃 纤维浸溃后，干燥后再经缠绕制成结构层1备用。
[0066] 对于上述的水溶性酪醒树脂溶液，本发明的水溶性酪醒树脂溶液均由聚乙締醇改 性的酪醒树脂水溶液、纳米级凹凸棒±^及微米级铜粉组成;按照重量份数计，聚乙締醇改 性的酪醒树脂水溶液是由苯酪100份、甲醒水溶液105份、聚乙締醇8份W及碳酸钢3份混合 反应而成，其中的甲醒水溶液的质量百分比浓度为35%。
[0067] 按照苯酪含量为100份数计，纳米级凹凸棒±含量为2份，微米级铁粉含量为2份； 纳米级凹凸棒±、微米级铁粉和聚乙締醇改性的酪醒树脂水溶液混合揽拌得到所述水溶性 酪醒树脂溶液成品。
[0068] 制备好上述橡胶基摩擦衬片23、替胶FA摩擦衬片22和陶瓷纤维摩擦衬片21后，本 发明的摩擦工作层即上述数量的橡胶基摩擦衬片23、替胶FA摩擦衬片22和陶瓷纤维摩擦衬 片21分别与结构层1经过压制、热处理和机械加工制成如图1所示的离合器面片成品。压制 一般采用200Mpa干压，热处理可W采用高溫烧结，但由于替胶FA摩擦衬片22的成分所限制， 高溫烧结的稳定要控制在1200度W下。另外，上述的机械加工包括表面处理，去毛刺等加工 方式。
[0069] 当然，在本发明的热处理之前，还可W加入必要的高溫粘结剂来烧结成型。
[0070] 上述zonyiy'FSA水溶性簇酸盐类阴离子型氣碳表面活性剂中的氣碳表面活性剂 的结构式为：Rf C出C此SC出C此C02Li，Rf = F (CF2CF2) X，X = 1~9;其按照重量的组份组成： 25 %氣碳表面活性剂，37.5 %异丙醇，37.5 %水。本发明的zony U中SA水溶性簇酸盐类阴离 子型氣碳表面活性剂由美国杜邦生产，购于上海舰邦实业有限公司，属于市售常规的zonyl FSA水溶性簇酸盐类阴离子型氣碳表面活性剂。
[00川实施例二；
[0072] 与实施例一的不同之处在于：
[0073] 本发明考虑到陶瓷纤维摩擦衬片21的配方成分所限，在离合器面片成品制成过程 中，陶瓷纤维摩擦衬片21与结构层1最难粘接好，因此可W在陶瓷纤维摩擦衬片21上设有内 凹的固定通孔，相对应的结构层1上设有与固定通孔对应的安装孔，