耐高温高压旋转补偿器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种旋转补偿器。
【背景技术】
[0002]目前用于热力管网中的旋转补偿器通常采用套管式，包括旋转内管、密封压套、夕卜套管、变径接管，外套管套合旋转内管上，变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连接在外套管左端。考虑到旋转内管的旋转，现有旋转补偿器的旋转内管左端面与变径接管之间设有较大的轴向间隙，这种结构导致输送介质在通过旋转补偿器时，由于旋转内管左端面与变径接管之间的通径突然变大，导致压力产生较大的波动，影响介质输送的平稳性。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种压力波动小，输送平稳的耐高温高压旋转补偿器。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]耐高温高压旋转补偿器，包括旋转内管、密封压套、外套管、密封填料、变径接管和螺栓组件;所述旋转内管外表面至少设有一个环形外凸台，外套管内表面至少设有一个环形内凸台，外套管自右向左套合在旋转内管外表面上，环形内凸台内表面与旋转内管外表面、外套管内表面与环形外凸台外表面间隙配合，在环形内凸台、环形外凸台之间的空腔内设有端面密封件;所述变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连接在外套管左端;所述密封压套右端带有法兰，套装在旋转内管外表面，其左端插入外套管内表面、旋转内管外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套左端抵压在该空腔内的密封填料端面;所述密封压套法兰通过螺栓组件连接到外套管右端;其改进之处在于:所述旋转内管、变径接管之间设有过渡接管;所述过渡接管右端固定连接在旋转内管左端止口孔中，左端与变径接管右端止口孔径向、轴向均间隙配合;所述变径接管、过渡接管、旋转内管的内孔直径一致。
[0006]上述结构中，所述环形内凸台、密封压套内表面分别设有环槽，环槽中分别设有滚珠，滚珠与旋转内管外表面接触。
[0007]上述结构中，所述密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈。
[0008]上述结构中，所述密封填料、端面密封件为耐高温高压密封材料件。
[0009]上述结构中，所述过渡接管左端面与变径接管右端止口孔端面间隙为0.4-1.0mm。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.旋转内管、变径接管之间设有过渡接管，过渡接管将旋转内管、变径接管连接成内孔直径一致的通孔，使输送介质在本发明内压力基本上没有波动，压力波动减少20%以上，达到平稳输送的目的。
[0011]2.在外套管内表面环形内凸台、旋转内管环形外凸台之间的空腔内设有端面密封件，使得高温高压介质无法通过旋转内管外表面进入外套管内表面、旋转内管外表面之间环槽中密封填料处，而且温度、压力越高，密封效果越好。
[0012]3.环形内凸台、密封压套内表面与旋转内管外表面分别设有滚珠，显著提高本发明转动的灵活性。
[0013]4.密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，受轴向挤压时能径向张开，在形成轴向密封的同时产生较好的径向密封，提高本发明的密封性。
[0014]5.密封填料、端面密封件为耐高温高压密封材料件，可显著提高本发明的耐高温生會K ο
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0017]附图所示的耐高温高压旋转补偿器，包括旋转内管3、密封压套7、外套管5、密封填料6、变径接管I和螺栓组件9;旋转内管3外表面至少设有一个环形外凸台3.1，外套管5内表面至少设有一个环形内凸台5.1，外套管5自右向左套合在旋转内管3外表面上，环形内凸台5.1内表面与旋转内管3外表面、外套管5内表面与环形外凸台3.1外表面间隙配合，在环形内凸台5.1、环形外凸台3.1之间的空腔内设有端面密封件4，本实施例中，端面密封件4为耐高温高压密封材料件;变径接管I的大端朝右，套合在旋转内管3左端，变径接管I右端固定连接在外套管5左端;密封压套7右端带有法兰，套装在旋转内管3外表面，其左端插入外套管5内表面、旋转内管3外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套7左端抵压在该空腔内的密封填料6端面，本实施例中，密封填料6为3个轴向排列的V形密封圈(其他实施例中，密封填料6可以由多于或少于3个轴向排列的V形密封圈组成)，为耐高温高压密封材料件；密封压套7法兰通过螺栓组件9连接到外套管5右端。
[0018]旋转内管3、变径接管I之间设有过渡接管2;过渡接管2右端固定连接在旋转内管3左端止口孔中，左端与变径接管I右端止口孔径向、轴向均间隙配合，本实施例中，渡接管2左端面与变径接管I右端止口孔端面间隙为0.4-1.0mm;变径接管1、过渡接管2、旋转内管3的内孔直径一致。
[0019]环形内凸台5.1、密封压套7内表面分别设有环槽，环槽中分别设有滚珠8，滚珠8与旋转内管3外表面接触。
【主权项】
1.一种耐高温高压旋转补偿器，包括旋转内管(3)、密封压套(7)、外套管(5)、密封填料(6)、变径接管(I)和螺栓组件(9);所述旋转内管(3)外表面至少设有一个环形外凸台(3.1)，外套管(5)内表面至少设有一个环形内凸台(5.1)，外套管(5)自右向左套合在旋转内管(3)外表面上，环形内凸台(5.1)内表面与旋转内管(3)外表面、外套管(5)内表面与环形外凸台(3.1)外表面间隙配合，在环形内凸台(5.1)、环形外凸台(3.1)之间的空腔内设有端面密封件(4);所述变径接管(I)的大端朝右，套合在旋转内管(3)左端，变径接管(I)右端固定连接在外套管(5)左端;所述密封压套(7)右端带有法兰，套装在旋转内管(3)外表面，其左端插入外套管(5)内表面、旋转内管(3)外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套(7)左端抵压在该空腔内的密封填料(6)端面;所述密封压套(7)法兰通过螺栓组件(9)连接到外套管(5)右端;其特征在于:所述旋转内管(3)、变径接管(I)之间设有过渡接管(2);所述过渡接管(2)右端固定连接在旋转内管(3)左端止口孔中，左端与变径接管(I)右端止口孔径向、轴向均间隙配合;所述变径接管(I)、过渡接管(2)、旋转内管(3)的内孔直径一致。2.根据权利要求1所述的耐高温高压旋转补偿器，其特征在于:所述环形内凸台(5.1)、密封压套(7)内表面分别设有环槽，环槽中分别设有滚珠(8)，滚珠(8)与旋转内管(3)夕卜表面接触。3.根据权利要求1或2所述的耐高温高压旋转补偿器，其特征在于:所述密封填料(6)为若干个轴向排列的V形密封圈。4.根据权利要求3所述的耐高温高压旋转补偿器，其特征在于:所述密封填料(6)、端面密封件(4)为耐高温高压密封材料件。5.根据权利要求4所述的耐高温高压旋转补偿器，其特征在于:所述过渡接管(2)左端面与变径接管(I)右端止口孔端面间隙为0.4-1.0mm。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温高压旋转补偿器，包括旋转内管、密封压套、外套管、密封填料、变径接管；外套管套合在旋转内管上，外套管环形内凸台、旋转内管环形外凸台之间的空腔内设有端面密封件；变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连接在外套管左端；旋转内管、变径接管之间设有过渡接管；过渡接管右端固定连接在旋转内管左端止口孔中，左端与变径接管右端止口孔径向、轴向均间隙配合；变径接管、过渡接管、旋转内管的内孔直径一致；进一步改进在于：环形内凸台、密封压套内表面与旋转内管外表面之间设有滚珠；密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈。本发明压力波动小，输送平稳，耐高温，耐高压，转动灵活。
【IPC分类】F16L27/08, F16L51/00
【公开号】CN105526452
【申请号】CN201610020203
【发明人】杨朋松
【申请人】江苏新方圆电气设备制造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月13日