金属软管的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明是关于一种金属软管，特别是一种具有较佳抗锈性的金属软管。
【背景技术】
[0002] 金属软管是现代工业中的重要部件。金属软管常应用于用作电线、电缆、自动化仪 表信号…等方面。然而，若金属软管生锈，则容易造成意外的发生。为了避免这样的情形，使 用者就需要频繁更换金属软管。
【发明内容】
[0003] 如上所述，本发明即是为了解决先前技术的问题，并提供一种具有较佳耐磨性的 金属软管。
[0004] 根据本发明一实施例所揭露的金属软管，金属软管包括一本体、二法兰、二固定环 以及一网套。法兰分别设置于本体的相对两端。固定环夹射于本体以及法兰之间。网套套接 于本体的外表面。网套的外表面具有一抗锈粒子层。抗锈粒子层的组成材料包含0.02~ 30.78%重量百分比的镁、0.16~29.73%重量百分比的铝、0.17~29.11 %重量百分比的硅 以及剩余部分是锌。
[0005] 根据上述本发明所揭露的金属软管，由于抗锈粒子层包含有锌-镁金属间化合物， 而可提升抗锈性，进而改善了先前技术所面临的问题。
【附图说明】
[0006] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申 请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0007] 图1是本发明一实施例所揭露的金属软管的结构示意图；以及
[0008] 图2是图1的网套的侧视图。
【具体实施方式】
[0009] 以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用 技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0010]在以下说明中，所使用的上、下、左、右等关于方向的字眼仅是针对图式中各组件 的相对关系进行说明。也就是说，在不脱离本提案的精神和范围内，所叙述甲在乙的上方也 可以是乙在甲的上方。
[0011]在以下说明中，术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包 含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列 出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况 下，由语句"包括一个……"限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存 在另外的相同要素。
[0012]首先，请参阅图1及图2,图1是本发明一实施例所揭露的金属软管的结构示意图， 图2是图1的网套的侧视图。如图所示，本发明的金属软管包括一本体1、二法兰2、二固定环3 以及一网套4。法兰2分别设置于本体1的相对两端。固定环3夹射于本体1以及法兰2之间，藉 以强化金属软管的结构强度。网套4套接于本体1的外表面。网套4的外表面具有一抗锈粒子 层42。
[0013] 抗锈粒子层的组成材料包含0.02~30.78%重量百分比的镁、0.16~29.73%重量 百分比的铝、0.17~29.11%重量百分比的硅以及剩余部分是锌。详细来说，抗锈粒子层包 含有具有镁固溶相及锌-镁金属间化合物，例如1 8221111、1%22113、1%211。其中，锌-镁金属间化 合物可以明显提升抗锈性。
[0014]以下透过数个实施例来说明本发明金属软管具有较佳的抗锈效果。下表分别列是 本发明实施例的金属层的组成以及金属软管的腐蚀试验结果。详细来说，是在试片表面画 出刮痕，再以试片表面产生锈斑的时间进行判断。其中，产生锈斑时间介于1000~1800小时 代表佳，而产生锈斑时间大于1800小时代表优。
[0015]
[0016] 如上表所示，本发明的金属软管在产生刮痕后大于1000小时后才会形成锈斑，因 而本发明的金属软管均具有良好的抗锈性。因此，本发明解决了现有金属软管所面临的技 术问题。
[0017]上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明 并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、 修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识 进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发 明所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种金属软管，其特征在于，所述金属软管包括： 一本体； 二法兰，分别设置于所述本体的相对两端； 二固定环，夹射于所述本体以及所述法兰之间；以及 一网套，套接于所述本体的外表面，所述网套的外表面具有一抗锈粒子层； 其中，所述抗锈粒子层的组成材料包含： 0.02~30.78 %重量百分比的镁； 0.16~29.73%重量百分比的铝； 0.17~29.11 %重量百分比的硅；以及 剩余部分是锌。
【专利摘要】本发明是关于一种金属软管，金属软管包括一本体、二法兰、二固定环以及一网套。法兰分别设置于本体的相对两端。固定环夹射于本体以及法兰之间。网套套接于本体的外表面。网套的外表面具有一抗锈粒子层。抗锈粒子层的组成材料包含0.02～30.78％重量百分比的镁、0.16～29.73％重量百分比的铝、0.17～29.11％重量百分比的硅以及剩余部分是锌。
【IPC分类】C22C18/04, C22C18/00, F16L11/15
【公开号】CN105546236
【申请号】CN201610086370
【发明人】王辉
【申请人】海安欣凯富机械科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月15日