快接夹式连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种母型夹式连接器，其适用于与带凸缘的公型附接端部配件协作。
【背景技术】
[0002]在本文中，公型-母型两元件的所述组件被称为“连接器”。尤其在汽车工业中，使用这类夹式连接器以形成快速和可拆卸的连接是尤为常见的，所述连接指流体(例如燃料、燃油或水)线路的一个元件连接至另一个线路元件。事实上，使用公型端部配件、母型连接器和弹性闩锁在工业中是标准化的。所述公型端部配件包括由凸缘环绕的圆柱形套管，所述母型连接器包括适用于至少接收套管端部的圆柱形腔体，所述弹性闩锁适用于一旦公型端部配件就位，即锁定到凸缘的背部。O形圈提供环绕公型端部配件的密封。
[0003]文件EP 0605801公开了一种连接器，其中，闩锁是对称的且横向地设置在闩锁壳体中。所述闩锁壳体形成在主体的圆柱形腔室的开口和主体的刚性进入环之间，所述进入环设置在主体的圆柱形腔室的开口的前面一定距离处，并且紧固至主体。扁圆形或菱形的闩锁零件可弹性变形，并且，在两个相对顶点处包括两个促动构件，而在另外两个顶点处包括两个颂部。在停靠位置，促动构件与主体的外部包封部平齐，并且用户的相对的两根手指可以进入。当用户径向地向内按压这些部分时，闩锁零件发生变形，并且使两颂部侧向地远离彼此且远离主体轴线而移动，从而，颂部被收回且释放公型端部配件外围的临近中心的区域，并且允许凸缘脱离以及因此允许公型端部配件脱离。
[0004]单体菱形闩锁零件在使用中证明是相对易碎的。为了使得能够弹性地操作所述单体菱形R锁零件，提供不过于厚或过于硬的连接部分是必要的。并且由此，颂部不会被充分地保持，并且无法在端部配件的凸缘上施加足够的力以阻止拉出端部配件
【发明内容】
[0005]本发明的目的是借助于一种结构而改进这类连接器，所述结构能够实现增大鲁棒性，并且增加颂部抵抗拉出端部配件的阻力。
[0006]本发明实现了其目的，这归因于一种母型夹式连接器(f emal e cl ip-onconnector)。所述连接器适用于与具有中心套管和凸缘的类型的公型附接端部配件协作。一方面，所述连接器包括刚性塑料材料的主体，所述主体的一侧包括用于连接至管道的管状部分，而另一侧包括形成敞开的圆柱形腔室的部分，所述部分适用于至少接收套管的端部;另一方面，所述连接器包括弹性闩锁，所述弹性闩锁由独立于主体的单体(single)闩锁零件构成，所述闩锁零件横向地设置在闩锁壳体中，所述闩锁壳体相对于主体固定并且被设置在主体的圆柱形腔室的开口的前面，以便一旦端部配件在圆柱形腔室中就位(在相对于端部配件插入方向的后面，但在相对于连接器整体取向的前面)，则所述闩锁零件锁定到端部配件的凸缘的背部。所述单体闩锁零件是对称的，并且包括两个径向相对的弯曲颂部。当闩锁零件由两个径向相对的促动部分激活时，所述颂部适用于朝向彼此或者远离彼此及远离主体轴线而移动。所述促动部分在停靠位置与主体的外部包封部(envelope)平齐，并且允许用户的相对的两根手指接取(accessible)、用于促动颂部。当端部配件就位时，颂部被施加弹簧负载而进入靠在一起的停靠位置，在所述停靠位置，颂部形成位于端部配件的凸缘的后面的横向邻接部；当颂部被促动部分推动(当用户压入促动部件)到展开位置中时，颂部使得这一横向邻接部能够径向地向外回复。所述闩锁零件的特征在于，两个颂部和两个促动部分沿横向于主体轴线的同一方向动作，每一个促动部分(正交于所述横向方向)被分别设置为面对一颂部(也正交于所述横向方向)，并且通过刚性的连接杆(沿所述横向方向取向)刚性地连接至另一颂部。弹簧器件分别设置在每一个颂部的外表面部分和所述颂部面对的促动部分的内表面部分之间，从而不间断地为每一个颂部施加朝向其停靠位置的弹簧负载。在停靠位置，颂部靠近轴线，而促动部分处于其径向最外位置。
[0007]归因于这种布置，单体闩锁零件的强度增强，使得颂部能够施加能够阻止拉出端部配件的更大的力。另外，单体闩锁零件构造简单，并且易于组装到连接器上。
[0008]更为具体地，根据本发明的一个有利特征，为每一个颂部施加弹簧负载的弹簧器件由可弹性变形的叶片式弹簧构成。所述叶片式弹簧的轮廓是扁圆的(oval)，优选是椭圆的(elliptical)。所述叶片式弹簧具有相对的弯曲表面部分，所述弯曲表面部分分别地适用于抵靠颂部的外表面部分，并且抵靠所述颂部所面对的促动部分的内表面部分。
[0009]有利地，可以模制整个闩锁零件，使得颂部、促动部分、连接杆和叶片式弹簧形成为模制成一体的塑料组件。在这情况下，有利的是，利用使用了两种材料的模制技术(例如包覆模制两种材料，或注塑模制两种材料)，用于以合适的材料形成叶片式弹簧部分。用于模制叶片式弹簧部分的材料具有比用于模制所述组件其余部分的材料更低的弹性模量，即弹性更强。
[0010]主体和闩锁壳体有利地形成为单体的模制塑料材料的零件。
[0011]主体的圆柱形腔室有利地包括圆柱形第一部分，所述圆柱形第一部分从圆柱形腔室的开口延伸至内部圆柱形壳体，所述内部圆柱形壳体适用于接收公型端部配件的端部。圆柱形第一部分具有比公型端部配件更大的直径，并且容纳至少O形圈、垫圈和封闭圈。
[0012]优选地，设置有两个O形圈，其由安装在圆柱形第一部分中的垫圈分离。封闭圈就其本身而言优选地压力配合在圆柱形第一部分中，用于固定O形圈和垫圈。封闭圈的外周可以包括凸起的图形(例如花键)，从而方便力配合(force-fitting)。
[0013]横向闩锁壳体有利地包括邻接器件，所述邻接器件适用于与促动部分的端部协作，用于分别限定颂部的停靠位置(rest posit1n)和展开位置(spread apartposit1n)。
[0014]本发明进一步涉及意图于传输流体(尤其是燃料、燃油或水)的管道，其特征在于，所述管道包括设置有根据本发明的连接器的至少一个端部。
【附图说明】
[0015]从以下对一个实施例的描述中，本发明的其他特征和优势将显现。参考附图，其中:
[0016]图1是根据本发明的处于已装配状态的连接器的正视图和后视图。
[0017]图2是处于未装配状态的图1中的连接器的分解视图。
[0018]图3是图1中的处于已装配状态的连接器的纵截面视图，公型端部配件安装在连接器中。
[0019]图4表示单独显示的本发明的连接器的弹性闩锁的横截面。
【具体实施方式】
[0020]快接(quick-connect)连接器I必要地包括主体2，所述主体在后面包括形式为中空插口(spigot)3的管状部分，而在前面包括在其中接合公型端部配件20的圆柱形腔室或腔体4，所述公型端部配件20由设置有夹式凸缘25的套管26构成。插口 3包括轴向的圆形凹槽31，用于轴向地插入管道40。替代地，插口 3可以在其外表面包括连接轮廓(未示出)，例如倒钩(barbs)或者单个或两个焊珠(beads)，用于压力配合到管道中，或者，插口3可以通过焊接(旋转焊接、超声波焊接、感应焊接或激光焊接)紧固至管件或某些其他构件。
[0021]如图3所示，圆柱形腔室4限定内部圆柱形空间，所述内部圆柱形空间具有圆柱形第一部分，所述圆柱形第一部分开始于位于主体2前面的圆柱形腔室4的开口处，并且延伸至内部圆柱形壳体5，从而限定圆柱形通道，所述圆柱形通道具有使得公型端部配件20的端部21穿过其中的合适的内部直径。圆柱形腔室4可以接收由密封垫圈23分离的O形圈22，还有封闭环24，所述封闭环的外围具有轴向凹槽，以便压力配合到腔室4中，并且大致在临近腔室4的开口的位置固定在腔室4中。因此，一旦装配，构件22-23-22-24即彼此抵靠。O形圈构件22-24使得公型端部配件20从其中穿过，公型端部配件的凸缘25抵靠在封闭环24的附近，或者甚至抵靠在封闭环24上。肩部(未示出)可以形成在圆柱形腔室中，用于固定用于定位封闭环24的邻接部(abutment)。
[0022]相对于主体2固定的横向闩锁壳体6设置在主体2的前面部分，且在主体2的圆柱形腔体4的开口的前面，并且，所述横向闩锁壳体适用于接收弹性闩锁50，所述弹性闩锁由在下文中更为详细地描述的单体闩锁零件构成。
[0023]横向円锁壳体6包括横向后壁61和横向前壁62，所述横向后壁径向地向外延伸，并且与圆柱形腔室4的前面开口对齐，所述横向后壁与横向前壁平行且有一定距离，从而，在这两个构件之间形成适用于容置闩锁50的空间。前横向壁和后横向壁包括中心通道63，用于公型端部配件20不与所述横向壁相接触地穿过进入到圆柱形腔室4中。如图1和2所示，侧壁64部分地封闭位于前横向壁和后横向壁的边缘之间的侧向空间，从而留下两个相对的侧向开口 65，所述侧向开口适用于允许观察闩锁50的促动部分51，在停靠位置的促动部分51穿过相对的侧向开口 65，且与连接器(由主体和横向闩锁壳体构成)的包络表面平齐。侧壁64还包括两个大致径向相对的凹槽66，这些凹槽中的每一个在闩锁位于闩锁壳体6中时，适用于与闩锁50的相应促动部分51的端部协作。
[0024]当主体2是模制塑料材料时，横向闩锁壳体有利地与主体2模制成一体。
[0025]闩锁由单体闩锁零件50构成，所述闩锁零件适用于安装在横向闩锁壳体6中，所述闩锁零件50被设计为可沿着横向于主体2轴线的方向弹性地变形，所述方向相当于穿过主体轴线的图4的平面的水平方向。闩锁零件包括两个径向相对的弯曲颂部52，以及两个相应的且同样径向相对的促动部分5