-8、弹簧；2_9、下扶正套；2_10、止退螺钉；2_11、凸台ο
【具体实施方式】
[0042]为更进一步阐述本实用新型为达到预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、工作流程详细说明如下。
[0043]本实用新型所描述的防漏失阀需要配合专用开关工具进行开启，该开关工具可以采用现有技术中的开关工具，例如中国实用新型专利(CN201507274U)中描述的开关工具，本实用新型同时提供了一种性能更可靠的开关工具，详细结构见下面第二部分描述。
[0044]一、防漏失阀
[0045]如图1、图4、图9所示是本实用新型所采用防漏失阀I的示意图，该防漏失阀I包括阀体，阀体从上至下依次由定位接头1-1、锁定筒1-8和下接头1-14组合而成，阀体内部设置有可沿阀体轴线方向往复移动的管状芯轴al-5，芯轴al-5由开关工具带动实现往复移动，所使用开关工具可以采用图11、12中的结构。定位接头1-1的上部开口端直径小于其主体直径，下接头1-14的下部开口端直径小于其主体直径，这样设置是为了方便连接井中上下方的管件。定位接头1-1、锁定筒1-8和下接头1-14之间采用螺纹密封连接，连接处还设置有O型密封圈，可以提高密封效果。
[0046]防漏失阀I更详细的结构如图5-8所示，阀体内部靠近下端设置有互相配合的阀板1-11和阀座1-13，两者的接触面均为圆柱曲面，阀板1-11可以采用耐磨损和耐腐蚀的金属材质。阀板1-11和阀座1-13可以全部位于下接头1-14内，阀板1-11安装在支撑座1-10上并靠近芯轴al-5的一侧设置，支撑座1-10固定于阀体内壁上，阀座1_13可沿阀体轴线方向往复移动。阀板1-11通过销轴1-15固定在支撑座1-10上，销轴1-15设置于阀板1-11的一侧，具体沿阀板1-11圆柱面轴线方向设置，阀板1-11可以围绕销轴1-15侧向旋转开启和闭合。阀座1-13与下接头1-14内壁之间也设置有O型密封圈，同样是为了提高密封效果。
[0047]开启防漏失阀I时，芯轴al-5下移，首先通过传动机构推动阀座1_13下移，芯轴al-5继续下移接触阀板1-11时推动阀板1-11侧向转动从而开启防漏失阀1，关闭防漏失阀I时，芯轴al-5上移，阀板1-11在复位弹簧作用下自动复位，所使用的复位弹簧由穿套在销轴1-15上的扭簧构成，扭簧数量根据工艺需要设定，优选2根，这样力度比较平衡。芯轴a1-5继续上移通过传动机构带动阀座1-13上移压靠阀板1-11从而关闭防漏失阀。当阀板1-11不能自动复位时，上移的阀座1-13可以压迫阀板1-11复位，所以该防漏失阀I的安全性比较可靠，而且两者的接触面均设置成圆柱面，方便互相之间的配合。
[0048]阀座1-13上设置有内支撑环1-12，内支撑环1_12与阀板1_11接触密封，接触面均为圆柱面；内支撑环1-12上设置有密封圈，密封圈的形状与内支撑环1-12圆柱面端口相适配，密封圈可以采用耐高温橡胶圈，内支撑环1-12能够加强密封结构。
[0049]如图2、图5所示，芯轴al-5上端设置有若干根簧片形弹性指1_3，具体数量视工艺需要而定，并分为上下对称的两组，每根弹性指1-3端部均设置有凸台，凸台高出弹性指1-3的上下侧面；在芯轴al-5管壁上设置有形状和弹性指1-3适配的长孔，构成弹性指1_3的变形空间，在阀体内壁上设置有与弹性指1-3配合的两段定位槽a，在本实施例中两段定位槽a均位于定位接头1-1的内壁上，两段定位槽a的间距依据芯轴al-5的移动距离而定，上下两组弹性指1-3的凸台与定位槽a配合从而限制芯轴al-5的移动距离。不受外部挤压状态下，弹性指1-3的端部凸台会从相应长孔中弹出，此时卡入一段定位槽a中，当芯轴al-5往复移动时，受阀体内壁挤压，弹性指1-3的端部凸台会从相应长孔中缩回，脱离原始的定位槽a，直至到达下一段定位槽a时，最近的弹性指1-3又从相应长孔中弹出端部凸台卡入该段定位槽a中，完成限位。
[0050]为了优化工艺结构，芯轴al-5上端连接有啮合芯轴1-2，弹性指1_3、长孔均设置在啮合芯轴1-2上，弹性指1-3以可拆卸方式固定，啮合芯轴1-2和芯轴al-5之间采用螺纹密封连接。芯轴al-5下端可伸入阀座1-13 —段管体，这样设置是为了在阀体内部构成一个比较顺畅的通道，所以芯轴al-5的外径或者至少下端外径需要与阀座1-13内径相适配。
[0051]阀座1-13的传动机构包括设置在芯轴al-5外壁与阀体内壁之间的锁定爪1_6和管状基座，锁定爪1-6为簧片形并设置有若干根，具体数量视工艺需要而定，若干根锁定爪1-6固定在管状基座的同一端，管状基座的另一端连接阀座1-13，每根锁定爪1-6端部均设置有凸台，凸台高出锁定爪1-6的上下侧面，此处锁定爪1-6和弹性指1-3的结构是类似的。阀体内壁上也设置有与锁定爪1-6配合的定位槽C，在芯轴al-5上移过程中，通过该定位槽c限制锁定爪1-6的位置。
[0052]上述管状基座中部设置有若干个透孔，每个透孔中均设置有一粒钢球1-7，阀体内壁上设置有与钢球1-7配合的定位槽b，芯轴al-5外壁上设置有与钢球1-7配合的容置槽，在防漏失阀I处于关闭状态时，钢球1-7位于所述容置槽内，在芯轴al-5向下移动过程中，通过容置槽带动钢球1-7继而带动管状基座移动，当钢球1-7到达定位槽b时从容置槽脱离进入定位槽b，芯轴al-5继续下移不再带动管状基座。此时阀座1-13也到达了预定位置，不需要再被推动，芯轴al-5继续下移仅仅会顶推阀板1-11。
[0053]在管状基座下部，还设置有连接部1-9连接阀座1-13，从图9、图10可见，连接部1-9不采用管状，因为这之间还设置有支撑座1-10，连接部1-9可以采用杆状或者带有大面积透孔的管状，此处透孔的面积和形状需要配合支撑座1-10设置。
[0054]在本实施例中，弹性指1-3端部的凸台与定位槽a的配合面、锁定爪1_6端部的凸台与定位槽c的配合面均设置成斜面，这样设置可以方便配合，既能起到阻力作用，也不至于无法分离；定位槽b、芯轴al-5外壁上的容置槽与钢球1-7的配合面均设置成斜面，目的与上面相同。
[0055]二、开关工具
[0056]如图11、图12所不是本实用新型所米用开关工具2的结构不意图，该开关工具2包括上扶正套2-1、啮合套筒2-4和下扶正套2-9，啮合套筒2-4内部设置有管状芯轴b2_5，芯轴b2-5与上扶正套2-1和下扶正套2-9螺纹连接。上扶正套2-1和下扶正套2_9外壁上带有轴向的凹槽，上扶正套2-1和下扶正套2-9可以起到保持开关工具2移动方向、防止偏磨的作用。
[0057]啮合套筒2-4的筒壁上带有若干个分隔缝，分隔缝延伸至啮合套筒2-4靠近上扶正套2-1的一端，在嗤合套筒2-4靠近下扶正套2-9的一端没有被分割。嗤合套筒2-4靠近上扶正套2-1的一端设置有固定套2-3限制筒壁张开，固定套2-3与筒壁通过限位台阶d连接。
[0058]啮合套筒2-4筒壁中部设置有凸台2-11，该凸台2_11两侧带有斜面，可以与弹性指1-3的凸台相配合，从而带动芯轴al-5。啮合套筒2-4外部靠近下扶正套2_9的一端穿套有护套2-6，护套2-6如果上移则会挤压啮合套筒2-4中部凸台2-11，可对其压缩从而减小凸台处啮合套筒2-4的外径(这是由于啮合套筒2-4被缝隙分割造成的)，这样设置是为了减小凸台处造成的阻碍，方便开关工具2的进出。
[0059]护套2-6靠近下扶正套2-9的一端外筒壁设置成斜面，该端护套2_6内壁上设置有限位台阶b，复位弹簧2-8穿套在芯轴b2-5上，设置于啮合套筒2-4端部与限位台阶b之间；护套2-6筒壁上设置有若干个可排出内部液体的透孔，在护套2-6压缩复位弹簧2-8时，护套2-6与芯轴b2-5之间的液体能够及时排出，不会产生阻力。
[0060]啮合套筒2-4与复位弹簧2-8配合的一端设置有固定螺母2-7，芯轴b2_5上设置有与固定螺母2-7配合的限位台阶C，在固定螺母2-7、限位台阶c的限制下复位弹簧2-8处于预紧状态。在开工工具2进入油井中时，下移过程中经常会碰到阻碍，此时处于预紧状态的复位弹簧2-8还可以对护套2-6起到缓冲作用。
[0061]由于开工工具2在移动的过程中经常碰到阻碍，甚至出现无法退出油井的情况发生，这有可能是防漏失阀I出了故障不能复位造成的，也有可能是因为油井中的其他部件造成的，为了保证开工工具2能够退出油井，在上扶正套2-1和啮合套筒2-4之间设置有拉套2-2，拉套2-2与上扶正套2-1螺纹连接，与啮合套筒2-4通过限位台阶a连接，拉套2_2带有一段薄壁段受到超载拉力时可断裂，当拉套2-2被拉断时，此时啮合套筒2-4失去了上部限制，可以相对上扶正套2-1向下移动，被护套2-6压缩，啮合套筒2-4凸台处的直径缩小，能够在一定程度上消除阻碍，方便开工工具2退出。