木材加工中心的拖链真空管联接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工领域技术，尤其是指一种木材加工中心的拖链真空管联接装置。
【背景技术】
[0002]在机械设备领域，拖链和真空软管经常要同时运动，小的软管可以放在拖链里面，但是大的软管放不下，就必须固定在拖链外；现有技术中，大多数真空软管是利用扎带或金属固定圈固定在拖链上，但是使用扎带显得凌乱、不美观，而且扎带的结构强度不太好，在长时间的使用过程中容易受到损坏导致其工作寿命短，频繁地更换扎带也很浪费时间；而现有的金属固定圈，其重量大，不利于拖链的长时间快速运转，同时，金属固定圈的成本较高，不便于推广应用。
[0003]因此，急需研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种木材加工中心的拖链真空管联接装置，其工作寿命长、工作稳定性好、加工装配方便且其成本较低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种木材加工中心的拖链真空管联接装置，包括有拖链、真空管和管夹组件，该真空管至少设置于拖链一侧，该管夹组件对应真空管配置；该管夹组件包括有内管夹、外管夹及用于连接内、外管夹的螺钉螺母，该内管夹安装于拖链上，该内、外管夹上分别对应开设有第一连接螺孔和第二连接螺孔，该螺钉螺合连接于第一、二连接螺孔内并由螺母锁固定位；经螺钉螺母连接后的内、外管夹内部围合形成有限位腔，前述真空管穿过该限位腔内部。
[0007]作为一种优选方案，所述拖链上开设有第一锁固孔，所述内管夹上对应开设有第二锁固孔，设置有锁固螺钉穿过第一、二锁固孔并其末端螺合有锁固螺母，其中，该内管夹之对应限位腔的内侧凹设有凹槽，该锁固螺母沉于该凹槽内。
[0008]作为一种优选方案，所述内管夹外侧形成有凸台，前述第二锁固孔贯通式设置于凸台内部，该凸台外侧面与内管夹外侧面之间形成有斜向加强筋。
[0009]作为一种优选方案，所述内管夹、外管夹均为C形结构，两者围合形成的限位腔为圆形结构，前述真空管被内、外管夹紧夹于限位腔内。
[0010]作为一种优选方案，所述螺钉螺母分别针对内、外管夹的上下端设置。
[0011]作为一种优选方案，所述内管夹、外管夹均为一体注塑成型结构。
[0012]作为一种优选方案，所述真空管为橡胶透明软管，其管壁内夹设有钢丝。
[0013]作为一种优选方案，所述管夹组件为若干组，其沿真空管延伸方向均匀分布。
[0014]作为一种优选方案，所述真空管为两条，其分别固定于拖链的两侧。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过管夹组件的设置实现真空管固定于拖链上，该管夹组件包括有内管夹、外管夹及用于连接内、外管夹的螺钉螺母，装配时，先将内管夹安装于拖链上，放置好真空管后再将外管夹对应内管夹锁固于真空管外侧，该管夹组件加工简单、装配方便、工作寿命长、工作稳定性好，且其成本较低，便于推广应用；以及，其内管夹、外管夹均为一体注塑成型结构，其整体重量轻，便于拖链长时间快速运转，并且，该内管夹设置有加强筋，增加了内管夹零件及整个管夹组件的结构刚性。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图；
[0018]图2是本实用新型之实施例的立体分解结构示意图；
[0019]图3是图1中M-M处截面结构示意图；
[0020]图4是本实用新型之实施例中管夹组件的分解结构示意图。
[0021]附图标识说明:
[0022]1、拖链2、真空管
[0023]3、管夹组件31、内管夹
[0024]311、第一连接螺孔 312、凹槽
[0025]313、凸台314、加强筋
[0026]32、外管夹321、第二连接螺孔
[0027]33、螺钉34、螺母
[0028]35、锁固螺钉36、锁固螺母。
【具体实施方式】
[0029]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，该种木材加工中心的拖链真空管联接装置，包括有拖链1、真空管2和管夹组件3，其中，该真空管2可以采用可弯曲的软管，此处，其为橡胶透明软管，其管壁内夹设有钢丝；该拖链I为由众多的单元链接组成，其能够转动自如、前后运动，此处的拖链及真空管并非本实用新型的设计重点，其均可采用普通或标准件即可，在此并不作任何限制。
[0030]该真空管2至少设置于拖链I 一侧，该管夹组件3对应真空管2配置；于本实施例中，所述真空管2为两条，其分别固定于拖链I的两侧，所述管夹组件3为若干组，其沿真空管2延伸方向均匀分布。
[0031]该管夹组件3包括有内管夹31、外管夹32及用于连接内管夹31、外管夹32的螺钉33、螺母34，该内管夹31安装于拖链I上，该内管夹31、外管夹32上分别对应开设有第一连接螺孔311和第二连接螺孔321，该螺钉33螺合连接于第一连接螺孔311、第二连接螺孔321内并由螺母34锁固定位；经螺钉33、螺母34连接后的内管夹31、外管夹32内部围合形成有限位腔，前述真空管2穿过该限位腔内部。该内管夹31、外管夹32均为C形结构，且内管夹31、外管夹32均为一体注塑成型结构，两者围合形成的限位腔为圆形结构，前述真空管2被内管夹31、外管夹32紧夹于限位腔内；前述螺钉33、螺母34分别针对内管夹31、外管夹32的上下端设置。装配时，先将内管夹31安装于拖链I上，放置好真空管2后再将外管夹32对应内管夹31锁固于真空管2外侧。
[0032]接着，前述内管夹31于拖链I上的安装方式大致描述如下:
[0033]如图3和图4所不，该拖链I上开设有第一锁固孔，所述内管夹31上对应开设有第二锁固孔，设置有锁固螺钉35穿过第一、二锁固孔并其末端螺合有锁固螺母36，其中，该内管夹31之对应限位腔的内侧凹设有凹槽312，该锁固螺母36完全沉于该凹槽312内；特别需要说明的是，该内管夹31外侧形成有凸台313，前述第二锁固孔贯通式设置于凸台313内部，该凸台313外侧面与内管夹31外侧面之间形成有斜向加强筋314，以增加内管夹31零件及整个管夹组件30的结构刚性。
[0034]本实用新型的设计重点在于，其主要是通过管夹组件的设置实现真空管固定于拖链上，该管夹组件包括有内管夹、外管夹及用于连接内、外管夹的螺钉螺母，装配时，先将内管夹安装于拖链上，放置好真空管后再将外管夹对应内管夹锁固于真空管外侧，该管夹组件加工简单、装配方便、工作寿命长、工作稳定性好，且其成本较低，便于推广应用；以及，其内管夹、外管夹均为一体注塑成型结构，其整体重量轻，便于拖链长时间快速运转；并且，该内管夹设置有加强筋，增加了内管夹零件及整个管夹组件的结构刚性。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种木材加工中心的拖链真空管联接装置，其特征在于:包括有拖链、真空管和管夹组件，该真空管至少设置于拖链一侧，该管夹组件对应真空管配置；该管夹组件包括有内管夹、外管夹及用于连接内、外管夹的螺钉螺母，该内管夹安装于拖链上，该内、外管夹上分别对应开设有第一连接螺孔和第二连接螺孔，该螺钉螺合连接于第一、二连接螺孔内并由螺母锁固定位；经螺钉螺母连接后的内、外管夹内部围合形成有限位腔，前述真空管穿过该限位腔内部。
2.根据权利要求1所述的木材加工中心的拖链真空管联接装置，其特征在于:所述拖链上开设有第一锁固孔，所述内管夹上对应开设有第二锁固孔，设置有锁固螺钉穿过第一、二锁固孔并其末端螺合有锁固螺母，其中，该内管夹之对应限位腔的内侧凹设有凹槽，该锁固螺母沉于该凹槽内。
3.根据权利要求2所述的木材加工中心的拖链真空管联接装置，其特征在于:所述内管夹外侧形成有凸台，前述第二锁固孔贯通式设置于凸台内部，该凸台外侧面与内管夹外侧面之间形成有斜向加强筋。
4.根据权利要求1所述的木材加工中心的拖链真空管联接装置，其特征在于:所述内管夹、外管夹均为C形结构，两者围合形成的限位腔为圆形结构，前述真空管被内、外管夹紧夹于限位腔内。
5.根据权利要求4所述的木材加工中心的拖链真空管联接装置，其特征在于:所述螺钉螺母分别针对内、外管夹的上下端设置。
6.根据权利要求4所述的木材加工中心的拖链真空管联接装置，其特征在于:所述内管夹、外管夹均为一体注塑成型结构。
7.根据权利要求1所述的木材加工中心的拖链真空管联接装置，其特征在于:所述真空管为橡胶透明软管，其管壁内夹设有钢丝。
8.根据权利要求1所述的木材加工中心的拖链真空管联接装置，其特征在于:所述管夹组件为若干组，其沿真空管延伸方向均匀分布。
9.根据权利要求1所述的木材加工中心的拖链真空管联接装置，其特征在于:所述真空管为两条，其分别固定于拖链的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开一种木材加工中心的拖链真空管联接装置，包括有拖链、真空管和管夹组件，该真空管至少设置于拖链一侧，该管夹组件对应真空管配置；该管夹组件包括有内管夹、外管夹及用于连接内、外管夹的螺钉螺母，该内管夹安装于拖链上，该内、外管夹上分别对应开设有第一连接螺孔和第二连接螺孔，该螺钉螺合连接于第一、二连接螺孔内并由螺母锁固定位；经螺钉螺母连接后的内、外管夹内部围合形成有限位腔，前述真空管穿过该限位腔内部；所述内管夹、外管夹均为一体注塑成型结构；藉此，通过管夹组件的设置实现真空管固定于拖链上，该管夹组件的重量轻、加工简单、装配方便、工作寿命长、工作稳定性好，且其成本较低，便于推广应用。
【IPC分类】F16B2-20
【公开号】CN204327676
【申请号】CN201420675256
【发明人】袁秋月, 尹志彪
【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月13日