一种管、柱件用定位锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种置物架或柜、展示道具、隔断骨架、设备机架等立柱上安装配件的定位锁紧装置和升降、伸缩的定位锁紧装置领域，更具体地说，涉及一种管、柱件用定位锁紧装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的方式有:1、打孔用螺纹或非螺纹的栓销安装；2、各种形状的排孔或排柱挂入安装；3、铐副抱紧安装；4、对夹或爪夹夹紧安装等。其1、2要对立柱先行加工并破伤，立柱需相当材料厚度，立柱造价成本高，工艺复杂，安装不能随意调高。其3、4安装工艺复杂，结构体量大紧固件外露影响外观，造价成本高，工艺复杂。
[0003]考虑到此，本实用新型的目的是提出如下构思，至少在加工与操作过程和安装过程中，对于管柱件用定位锁实现:实现自锁；节省材料；工艺简单，立柱及该锁紧装置造价成本低；公差互换性强，可适用外购标准材料管、柱件；不需从管、柱端套入安装，安装工艺简单、快速，可随意增减、调高安装，使用便捷；美化外观。
[0004]本【背景技术】部分提供与本实用新型有关的【背景技术】信息，其未必是现有技术。【实用新型内容】
[0005]本【实用新型内容】部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种管、柱件用定位锁，至少具有如下技术效果:实现自锁；节省材料；工艺简单，立柱及该锁紧装置造价成本低；公差互换性强，可适用外购标准材料管、柱件；不需从管、柱端套入安装，安装工艺简单、快速，可随意增减、调高安装，使用便捷；美化外观。
[0007]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种管柱件用定位锁，包括一个壳状锁体I和设于锁体与管、柱件3间楔形间隙内并可作轴向、径向活动的滚子2和预紧装置措施以及固定锁体或被锁体固定的管、柱件3。所述锁体I与管、柱件3间有不少于一个压力工作面b/b’。同时至少有一个斜面与管、柱件3轴向线成夹角α，该斜面作为工作面a与管、柱件3侧立面工作面a’形成楔形间隙。该楔形间隙内设置滚子2，在预紧措施下使滚子2同时与锁体I及管、柱件3分别接触在A、A’接触点上，并分别产生大于O的正压力，对锁体I与管、柱件3的相对位置进行定位。由于滚子2设于楔形间隙，因此A、A’两点的连线与管、柱件3侧面的法线有α夹角，微观上滚子相当于是一个倾斜于管、柱件3径向，两端以转动副连接于管、柱件3和锁体I之间的连杆机构。在锁体负载力F的作用下滚子对锁体I产生反作用力，该力的轴向相反与载力F方向分力加上径向分力作用到管、柱件3另侧的工作面b/b’成压力产生的摩擦力的合力平衡抵消负载力F，达成定位锁紧。该装置机构工作是自锁装置，即锁紧力与载力F是比例常数为I的正比。
[0008]进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该【实用新型内容】中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本实用新型的范围。
[0009]在进一步特征中，所述锁体I是指整体部件，可以是单个整体零件或是多个零件的组件。壳状锁体I其内腔形状当应管、柱件3截面不同设计。
[0010]在进一步特征中，所述锁体I至少有一个面与管、柱件3轴向线成α夹角，其优选斜度不大于1:7，即tana〈l:7，斜度大小应材料不同及零件表面粗糙度不同设计上相应作修整。为防止管、柱件3过载负荷设计可加大斜度。
[0011]在进一步特征中，所述锁体I至少有一个面与管、柱件3接触作为压力工作面。不排除增设摩擦介质，其本质可视为与锁体I是一体。
[0012]在进一步特征中，所述锁体I至少有一个面与管、柱件3轴向线成α夹角，其斜度优选不大于1:7，即tana〈l:7，斜度大小应材料不同及零件表面粗糙度不同设计上应作修整。为防止管、柱件3过载负荷设计可加大斜度、所述锁体I至少有一个面与管、柱件3接触作为压力工作面。不排除增设摩擦介质，其本质可视为与锁体I是一体，所述的至少有一个以外的设计，即因某种需要设计多个工作斜面及多个压力工作面，动作锁紧时所有面方向对管、柱件3作用力的合力为O。
[0013]在进一步特征中，所述锁体I的外侧设有与其他外部器件进行连接的连接结构或是直接焊接、铆接、胶接、螺纹连接，实现对其他外部器件的支承或安装。
[0014]在进一步特征中，所述滚子2其工作时只作用在与锁体I接触点A和与管、柱件3接触点A’，因此优选设计截面为圆，但在特殊需要时可设计为非圆的摆块。
[0015]在进一步特征中，所述滚子2形式有:摆块、滚针、滚珠阵、滚珠链、能弯曲的弹性材质条、能弯曲的弹性材质O形圈。上述形式是应对管、柱件3截面形状、工作斜面及压力工作面的数量、排列作选择设计。
[0016]在进一步特征中，所述管、柱件3是指具备应有机械性能的几何截面的拉伸体，本实用新型适用于各种截面形状的柱体，如:多棱柱、曲面柱、异型柱等。
[0017]在进一步特征中，所述预紧措施是推动锁体I或推动滚子2，使滚子2同时与锁体I和管、柱件3接触。预紧措施可通过安装在锁体I上的预紧装置4实现，或者手动用工具或徒手推动锁体I或拨动滚子2实现。预紧装置4形式有:压簧、拉簧、板簧、翻簧、硅胶或其它弹性材料块件。设置位置及数量根据设计需要在锁体上不同位置实现，包括在滚子侧、滚子对侧或与滚子成角侧。
[0018]上述所有的面是指几何概念面，具体实施设计可以是:两条或以上平行线、三个或以上非同一直线上的点、一条直线和该线外的点。由于材料存在微变形，在机械实践领域中线接触和点接触亦作摩擦接触。
[0019]在进一步特征中，所述管、柱件3上可设置单个或多个定位锁装置进行排列，定位锁装置在管柱件3上可作任意增减数量及调节高低位置进行锁紧。
[0020]在进一步特征中，定位锁装置固定时，管、柱件3作为升降柱或伸缩杆在定位锁装置内定位锁紧。
[0021]有益效果:与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种管柱件用定位锁，至少具有如下技术效果:实现自锁；节省材料；工艺简单，立柱及该锁紧装置造价成本低；公差互换性强，可适用外购标准材料管、柱件；不需从管、柱端套入安装，安装工艺简单、快速，可随意增减、调高安装，使用便捷；美化外观。
[0022]本实用新型的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本实用新型的优选实施例的详细说明而变得更加明显。
【附图说明】
[0023]本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。
[0024]图1为本实用新型的锁紧原理示意图；
[0025]图2为本实用新型的实施总成图；
[0026]图3为本实用新型的零件爆炸图；
[0027]图4为本实用新型的实施工作图；
[0028]图5为本实用新型的实施立体图；
[0029]图6为本实用新型实施应用图一；
[0030]图7为本实用新型实施应用图二；
[0031]图8为本实用新型另一预紧装置及拼接锁体示意图。
[0032]图中标注:
[0033]1.锁体、2.滚子、3.管、柱件、4.预紧装置示意；
[0034]a.楔形间隙锁体侧工作面、a’.楔形间隙管柱件侧工作面、b.锁体侧的压力工作面、b’.管、柱件侧的压力工作面；
[0035]α.锁体工作斜面与管、柱件轴线的夹角；
[0036]A.滚子与锁体工作斜面的接触点；A’.滚子与管、柱件的接触点；
[0037]F.锁体负载力；
[0038]贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的零、部件及几何学、力学标注。
【具体实施方式】
[0039]下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改