角行程调节阀的横装式气动活塞式执行机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及调节阀技术领域，特别是涉及一种角行程调节阀的横装式气动活塞式执行机构。
【背景技术】
[0002]气动角行程调节阀，如O型球阀、V型球阀、蝶阀、偏心阀、逆止阀等广泛应用于化工、石油、天然气、冶金、电站、食品、造纸等工业过程的自动控制中，应用面广，使用量大。目前，气动角行程调节阀所配的角行程气动活塞式执行机构如需有手操功能，均须另配手动操作机构产品，用户观察调节阀的控制位置，也须另配阀位指示装置。由于另配手动操作机构和阀位指示装置不仅使执行机构的体积变大，操作不方便，总价贵，外形不美观，而且由于将手动操作机构和阀位指示装置与气动活塞式执行机构连接时，所需的连接零件较多，积累误差较大，造成角行程调节阀的控制精度变差。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型解决的技术问题在于提供一种结构紧凑，操作方便，能够集合手动和自动操作功能，以及阀位指示功能于一体的角行程调节阀的横装式气动活塞式执行机构。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种角行程调节阀的横装式气动活塞式执行机构，包括:箱体；第一气缸、第二气缸，所述第一气缸通过所述箱体与所述第二气缸连接；所述第一气缸和所述第二气缸的内部分别设有第一活塞本体和第二活塞本体；活塞杆，所述活塞杆的两端分别穿入于所述第一气缸和所述第二气缸的内部，所述活塞杆的两端分别与所述第一活塞本体和所述第二活塞本体连接，所述活塞杆上设有滑块销连接孔，所述滑块销连接孔的中轴线与所述活塞杆的中轴线垂直；拨叉，设置于所述箱体的内部，所述拨叉的本体的一端上设有相对设置的第一叉部和第二叉部，所述第一叉部和所述第二叉部上均设有叉口，所述拨叉的本体的另一端连接转轴，所述活塞杆从所述第一叉部和所述第二叉部之间的间隙穿过；两个滑块本体，分别嵌入于相应的所述第一叉部的叉口和所述第二叉部的叉口中，所述叉口的长度大于所述滑块本体的长度，所述滑块本体在相应的所述叉口中滑动，所述滑块本体上设有块体销连接孔；滑块销，穿过所述块体销连接孔和所述活塞杆上的所述滑块销连接孔，将所述滑块本体与所述活塞杆连接；离合式手动操作机构，包括蜗轮、偏心套、蜗杆、蜗杆轴和手轮；所述蜗轮与所述转轴连接，所述偏心套设置于所述箱体的内部，且处于所述蜗轮的下方，所述蜗杆设置于所述偏心套的内部，所述蜗杆与所述蜗杆轴连接，所述蜗杆轴与所述手轮连接。
[0005]优选地，所述的角行程调节阀的横装式气动活塞式执行机构，还包括阀位指示装置，所述阀位指示装置包括阀位指示舱、角度指示牌和指针，所述阀位指示舱与所述箱体连接，所述角度指示牌设置于所述阀位指示舱的内部，所述指针与所述蜗轮连接，且处于所述阀位指示舱的内部。
[0006]优选地，所述离合式手动操作机构还包括定位销；所述偏心套上分别设有供所述定位销插入的手动定位孔和自动定位孔。
[0007]优选地，所述偏心套上还设有手柄。
[0008]优选地，所述蜗杆轴的中轴线与所述活塞杆的中轴线之间的夹角为25° -30°。
[0009]优选地，所述蜗轮为扇形，所述蜗轮与所述蜗杆的模数相同，所述蜗轮的另一侧与所述转轴连接。
[0010]优选地，所述第一气缸包括第一缸体、第一导向盖和第一端盖，所述第一缸体的两端分别与第一端盖和所述箱体的左法兰连接，所述第一导向盖设置于所述第一缸体上，且所述第一导向盖与所述箱体连接；所述第二气缸包括第二缸体、第二导向盖和第二端盖，所述第二缸体的两端分别与第二端盖和所述箱体的右法兰连接，所述第二导向盖设置于所述第二缸体上，且所述第二导向盖与所述箱体连接；所述活塞杆依次穿过所述第一导向盖、所述箱体和所述第二导向盖。
[0011]进一步地，当所述角行程调节阀的横装式气动活塞式执行机构采用双作用结构时，所述第一端盖、所述箱体的左法兰、所述箱体的右法兰和所述第二端盖分别设有第一操作气源接口、第二操作气源接口、第三操作气源接口和第四操作气源接口。
[0012]进一步地，当所述角行程调节阀的横装式气动活塞式执行机构采用单作用结构时，所述第一气缸还包括设置于所述第一缸体内部的第一弹簧件，所述第一弹簧件处于所述第一导向盖与所述第一活塞本体之间，所述第一弹簧件套在所述活塞杆上；所述第二气缸还包括设置于所述第二缸体内部的第二弹簧部件，所述第二弹簧部件处于所述第二活塞本体和所述第二端盖之间。
[0013]更进一步地，所述活塞杆的穿入于所述第一气缸内部的一端设有内螺纹；所述第一气缸还包括设置于所述第一缸体内部的压簧螺栓，所述压簧螺栓穿过所述第一活塞本体，且穿入于所述活塞杆的内螺纹中，将所述第一活塞本体与所述活塞杆连接；所述第二端盖上设有限位套，所述限位套处于所述第二缸体的内部，所述限位套的远离所述第二端盖的一端上设有限位卡口 ；所述第二弹簧部件包括第二弹簧座、第二弹簧本体和限位杆，所述第二弹簧本体的两端分别与所述第二弹簧座和所述第二端盖连接；所述限位杆的一端与所述第二弹簧座连接，所述限位杆的另一端穿入于所述限位套中，所述限位杆的另一端上设有台阶，所述台阶的尺寸大于所述限位卡口的尺寸，所述限位杆和所述限位套均处于所述第二弹簧本体中。
[0014]如上所述，本实用新型所述的角行程调节阀的横装式气动活塞式执行机构，具有以下有益效果:
[0015]本实用新型使用时，当本实用新型设置为“自动”时，转动偏心套，使蜗轮与蜗杆分离，向第一气缸和第二气缸输入气体压力，驱动第一活塞本体和第二活塞本体移动，第一活塞本体和第二活塞本体推动活塞杆移动，活塞杆带动滑块本体移动，滑块本体在拨叉的叉口中滑移，滑块本体带动拨叉旋转，使转轴随着拨叉转动，转轴带动阀杆移动，实现对流经调节阀的流体通断和调节控制；当本实用新型设置为“手动”时，切断操作气压，转动偏心套，使蜗轮与蜗杆啮合，操作手轮，转动蜗杆，带动蜗轮移动，使转轴带动阀杆移动，实现手动控制流经阀的流体通断和调节控制。本实用新型还设置了阀位指示装置，在转轴转动过程中，通过阀位指示装置可观察调节阀的开度。本实用新型将活塞执行机构、离合式手动操作机构和阀位指示装置集合为一体，结构紧凑，操作方便，提高了整机控制的精度。
[0016]本实用新型的机构采用双作用结构，且将本机构设置为“自动”时，转动偏心套，使蜗轮与蜗杆分离，向第一气缸和第二气缸输入气体压力，驱动第一活塞本体和第二活塞本体移动，带动活塞杆移动，活塞杆带动滑块本体移动，滑块本体在拨叉中滑动，滑块本体带动拨叉旋转，使转轴随着转动，转轴带动阀组件中的阀杆连同阀芯转动，实现在配电磁阀时对流经调节阀的流体通断进行控制，在配置双作用定位器时对流量进行调节控制；输入气体压力切换时，活塞杆反向移动。
[0017]本实用新型的机构采用单作用结构时，且将本机构设置为“自动”时，气体压力输入第一气缸和第二气缸，第一活塞本体和第二活塞本体移动，压缩第一弹簧件和第二弹簧部件，联动活塞杆、滑块、拨叉、转轴、阀杆和阀芯；输入气体压力减少时，靠第一弹簧件和第二弹簧部件复位力相应变化位移，实现在配电磁阀时对流经调节阀的流体通断进行控制，在配置单作用定位器时对流量进行调节控制。
[0018]当本实用新型要切换为“手动”时，切断气体压力，转动偏心套，插入定位销，使蜗轮与蜗杆啮合，操作手轮，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转，使转轴带动阀杆连同阀芯转动，实现手动控制流经阀的流体通断和调节控制。
[0019]本实用新型还设置了阀位指示装置，在转轴转动过程中，通过阀位指示装置可观察调节阀的开度。本实用新型将气动活塞式执行机构、离合式手动操作机构和阀位指示装置集合为一体。
【附图说明】
[0020]图1显示为本实用新型的角行程调节阀的横装式气动活塞式执行机构采用双作用结构时的正视结构示意图。
[0021]图2显示为本实用新型的角行程调节阀的横装式气动活塞式执行机构采用双作用结构时的侧视结构示意图。
[0022]图3显示为本实用新型的角行程调节阀的横装式气动活塞式执行机构采用单作用结构时的正视结构示意图。
[0023]图4显示为本实用新型的角行程调节阀的横装式气动活塞式执行机构采用单作用结构时的侧视结构示意图。
[0024]附图标号说明
[0025]100 箱体
[0026]110第二操作气源接口
[0027]120第三操作气源接口
[0028]200 第一气缸
[0029]210第一活塞本体
[0030]220 第一缸体
[0031]230第一导向盖
[0032]240 第一端盖
[0033]241第一操作气源接口
[0034]250第一弹簧件
[0035]260压簧螺栓
[0036]300第二气缸
[0037]310第二活塞本体
[0038]320第二缸体
[0039]330第二导向盖
[0040]340第二端盖
[0041]341第四操作气源接口
[0042]342限位套
[0043]343限位卡口
[0044]350第二弹簧部件
[0045]351第二弹簧座
[0046]352第二弹簧本体
[0047]353限位杆
[0048]354台阶
[0049]400活塞杆
[0050]410滑块销连接孔
[0051]500拨