贯通设有延伸至减振腔12的底通孔14，顶反振板21盖设于顶通孔13所在位置，且顶反振板21上贯通设有与顶通孔13相对应的板通孔212，顶通孔13、底通孔14和板通孔212均为圆形孔，顶通孔13、底通孔14和板通孔212的圆心位于同一直线上；底反振板22的两短板相邻底通孔14设置；顶通孔13的直径大于板通孔212的直径。
[0046]在噪音测试标准环境下，本实施例纺织机工作时，通过声级计测得环境噪音为71分贝。通过SolidWorks Simulat1n对墙板应力进行模拟，测得墙板内部最大应力为100.4MPa。减噪效果效果优于实施例一，略优于实施例七；墙板最大应力与实施例一基本保持一致。
[0047]实施例九:如图5所示，与实施例七的区别仅在于，安装壳I的安装平面11处铺设有阻尼垫3，该阻尼垫3为橡胶材料或硅胶材料制成。安装时，阻尼垫3位于安装壳I和墙板间。
[0048]在噪音测试标准环境下，本实施例纺织机工作时，通过声级计测得环境噪音为68分贝。通过SolidWorks Simulat1n对墙板应力进行模拟，测得墙板内部最大应力为95.0MPa0减噪效果效果明显优于实施例一；墙板最大应力也明显优于实施例一。安装本实施例的纺织机，在减噪和墙板应力方面得到更加明显的改善；当纺织机数量足够多时，这种效果更是能最大限度地改善工作环境。
[0049]实施例十:与实施例八的区别仅在于，安装壳I的安装平面11处铺设有阻尼垫3，该阻尼垫3为橡胶材料或硅胶材料制成。安装时，阻尼垫3位于安装壳I和墙板间。
[0050]在噪音测试标准环境下，本实施例纺织机工作时，通过声级计测得环境噪音为66分贝。通过SolidWorks Simulat1n对墙板应力进行模拟，测得墙板内部最大应力为95.1MPa0减噪效果效果明显优于实施例一；墙板最大应力也明显优于实施例一。安装本实施例的纺织机，在减噪和墙板应力方面得到更加明显的改善；当纺织机数量足够多时，这种效果更是能最大限度地改善工作环境。
[0051]实施例十一:与实施例七的区别仅在于，安装壳I上两相对的侧部开设有供减振单元2进出的侧口，顶反振板21和底反振板22所在位置与侧口相邻设置。
[0052]在噪音测试标准环境下，本实施例纺织机工作时，通过声级计测得环境噪音为72分贝。通过SolidWorks Simulat1n对墙板应力进行模拟，测得墙板内部最大应力为100.1MPa0减噪效果效果明显优于实施例一；墙板最大应力也明显优于实施例一。安装本实施例的纺织机，在减噪和墙板应力方面得到更加明显的改善；当纺织机数量足够多时，这种效果更是能最大限度地改善工作环境。
[0053]本实用新型中，如图6、7所示，减振单元2以六个一组的形式安装于一个减噪装置的减振腔12内，且减噪装置工作时以五个一套的形式贴设于纺织机墙板4上，可以节省材料，提高空间利用率。墙板4为方形结构，其中四个减噪装置对应地位于墙板4的四个角所在位置，最后一个减噪装置位于墙板4的中央位置。减噪装置整体随着墙板4一起振动，而减振腔12内顶反振板21和底反振板22分别吸收来自顶面121和底面122的振动，反振板在此的作用为吸收并反馈振动信号。由于顶反振板21和底反振板22翘起并悬设于减振腔12内，因此工作时，顶反振板21和底反振板22将快速、独立地吸收大量来自顶面121和底面122的振动，而所吸收的振动被储存于顶夹板211和底夹板221内，夹设于顶夹板211和底夹板221间的阻尼块23则大量吸收顶夹板211和底夹板221的振动，并通过橡胶的阻尼特性将振动内部耗散掉，从而大幅降低墙板4的振动，进而实现墙板4的减噪。减振单元2内一个顶夹板211、一个底夹板221和一个阻尼块23相互配合形成一个减振元素，减振元素是减振单元2的最小单位，相对于其他形式的组合，该组合最大限度地提升了减振减噪效果，同时在保证减振效果不变的前提下降低了制造成本和制造难度。其中，顶夹板211和底夹板221弹性变形，同时两夹板与阻尼块23间摩擦消耗了墙板4的震动能量，从而减小墙板4振动，最终实现降低噪音的目的。实际中，阻尼块23可适用橡胶材料或硅胶材料，而无法使用弹簧。因为振动是朝着各个方向的，而弹簧只有一个方向即垂直于弹簧截面的方向减振效果最好，那其他的方向振动将导致弹簧发生变形，反而不容易起到减振效果。另外，实施例一的减振腔12内只用橡胶或硅胶填充满，将其安装于墙板上并启动纺织机，然后通过声级计测得环境噪音为123分贝；通过SolidWorks Simulat1n对墙板4应力进行模拟，测得墙板4内部最大应力为170.3MPa，其减噪和降低应力的效果明显劣于本实用新型实施例所带来的效果。
【主权项】
1.一种减噪装置，包括安装壳，该安装壳上用于安装贴靠的外表面为安装平面，其特征是，该安装壳内开设有减振腔，该减振腔内远离安装平面的内表面为顶面，减振腔内靠近安装平面、且与顶面相对应的内表面为底面，减振腔内还安装有减振单元，该减振单元包括有: 与顶面固定的顶反振板，顶反振板的部分结构朝向底面翘起、且悬设于减振腔内，该翘起结构为顶夹板； 与底面固定的底反振板，底反振板的部分结构朝向顶面翘起、且悬设于减振腔内，该翘起结构为底夹板； 夹设于顶夹板和底夹板间的阻尼块，该阻尼块为橡胶材料或硅胶材料制成； 顶夹板和底夹板间相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的减噪装置，其特征是:所述顶面、底面和安装平面相互平行设置，顶夹板所在平面与安装平面间呈25°?65°夹角设置。
3.根据权利要求1所述的减噪装置，其特征是:同一减振单元内顶夹板、底夹板和阻尼块的数量保持一致，顶夹板和底夹板间--对应设置，且相互对应的顶夹板和底夹板间唯一夹持一个阻尼块。
4.根据权利要求3所述的减噪装置，其特征是:同一减振单元内顶夹板、底夹板和阻尼块的数量均为两个。
5.根据权利要求4所述的减噪装置，其特征是:所述顶面、底面和安装平面相互平行设置，各顶夹板、底夹板和阻尼块均位于同一平面上，且其中一顶夹板所在平面与安装平面呈45°夹角设置，另一顶夹板所在平面与安装平面呈135°夹角设置。
6.根据权利要求1或5所述的减噪装置，其特征是:所述安装壳顶面上贯通设有延伸至减振腔内的顶通孔，安装壳底面上贯通设有延伸至减振腔的底通孔，顶通孔和底通孔均为圆形孔，顶反振板的位置与顶通孔相对应，底反振板的位置与底通孔相对应。
7.根据权利要求1或5所述的减噪装置，其特征是:所述安装壳顶面上贯通设有延伸至减振腔内的顶通孔，安装壳底面上贯通设有延伸至减振腔的底通孔，顶反振板盖设于顶通孔所在位置，且顶反振板上贯通设有与顶通孔相对应的板通孔，顶通孔、底通孔和板通孔均为圆形孔，顶通孔、底通孔和板通孔的圆心位于同一直线上；底反振板的位置与底通孔相对应。
8.根据权利要求7所述的减噪装置，其特征是:所述顶通孔的直径大于板通孔的直径。
9.根据权利要求1所述的减噪装置，其特征是:所述安装壳的安装平面处铺设有阻尼垫，该阻尼垫为橡胶材料或硅胶材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种减噪装置，包括带有安装平面的安装壳，安装壳内开设有减振腔，该减振腔包括顶面和底面，该减振腔内安装有减振单元，该减振单元包括有：与顶面固定的顶反振板，顶反振板的部分结构朝向底面翘起、且悬设于减振腔内，该翘起结构为顶夹板；与底面固定的底反振板，底反振板的部分结构朝向顶面翘起、且悬设于减振腔内，该翘起结构为底夹板；夹设于顶夹板和底夹板间的阻尼块，该阻尼块为橡胶材料或硅胶材料制成；顶夹板和底夹板间相互平行设置。减噪装置通过顶反振板和底反振板分别吸收振动，并将所吸收的振动传递给夹设于顶夹板和底夹板间的阻尼块，使其摩擦消耗了墙板的震动能量，从而减小墙板振动，最终实现降低噪音的目的。
【IPC分类】F16F15-08
【公开号】CN204493575
【申请号】CN201520032785
【发明人】金玉珍, 胡小冬, 崔靖渝, 胡旭东
【申请人】浙江理工大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月16日