管道连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道配件，尤其涉及一种管道连接器。
【背景技术】
[0002]在工业及农业中，管道是作为输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置被广泛应用。如自来水管道、燃气管道、污水管道等。使得船舶、市政、油田采油厂、电厂、石化、机车等行业提供很大的便利。
[0003]人们在管道安装时，由于单根管道的长度有限，有时往往需要很多根管道连接起来使用，为了方便管道的连接，人们发明了管道连接器。
[0004]普通的管道连接器，例如中国实用新型专利CN203614950U中所公开的非金属管管道连接器，其通过螺栓和开设于所述螺孔插销上的内螺纹孔将所述非金属管管道连接器固定于非金属管道上。但，当管道输送液体和气体等流体时，其难免会产生振动，会造成上述连接结构的实效，从而造成管道的泄露。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种能防止所述螺栓松脱，从而不会导致管道泄漏的管道连接器。
[0006]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种管道连接器，其包括外壳、内衬、齿环、密封圈、螺栓、通孔插销、螺孔插销和防松螺母；
[0007]所述外壳上形成沿其轴线方向上的开口，所述开口的两侧分别设置有第一锁紧部和第二锁紧部；
[0008]所述内衬为圆弧状，且其弧长略大于所述外壳的开口的圆周方向的弧长，所述内衬设置于所述外壳内，且位于所述外壳的开口处；
[0009]所述密封圈设置于外壳和内衬的内壁上，并且与所述外壳同轴设置，所述齿环设置于所述外壳内，且位于所述密封圈的轴向的两端；
[0010]所述通孔插销设置于所述第一锁紧部内，所述螺孔插销设置于所述第二锁紧部内；所述螺栓穿过通孔插销固定于所述螺孔插销上；
[0011]所述防松螺母固定于所述螺栓上，且与所述螺孔插销相接触。
[0012]可选的，所述外壳包括基体、第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和第二弯折部分别固定于所述基体的周向的两端；所述第一弯折部向外弯折形成第一锁紧部，所述第二弯折部向外弯折形成第二锁紧部，且所述第一弯折部和基体之间，以及第二弯折部与基体之间均形成有容置空间。
[0013]可选的，所述基体、第一弯折部和第二弯折部采用不锈钢材料制备，且一体成型。
[0014]可选的，所述通孔插销位于所述第一弯折部与所述基体之间的容置空间内，所述螺孔插销位于所述第二弯折部与所述基体之间的容置空间内。
[0015]可选的，所述内衬周向的两端分别插入所述基体的周向的两端内，且与所述基体形成一个封闭的圆。
[0016]可选的，所述齿环为铜齿环或不锈钢齿环。
[0017]可选的，所述基体的轴向的两端均设置有凸台，所述齿环的底部设置于所述凸台和基体的连接处，且所述齿环的顶部形成有多个凸齿，且所述凸齿沿所述齿环内侧圆周均勾分布。
[0018]可选的，所述密封圈的内侧分别设置有多条凸出的齿，所述凸出的齿沿所述密封圈的周向延伸，且沿所述密封圈的轴向等间距分布。
[0019]可选的，所述第一弯折部和第二弯折部上均开设有多个开口，所述多个开口沿外壳的轴向均匀分布，所述通孔插销相对于所述第一弯折部的开口处开设有通孔，所述螺孔插销对应于所述第二弯折部的开口处开设有螺纹孔，且所述螺栓为多个，所述多个螺栓分别穿过通孔插销通孔，固定于与所述通孔插销对应的螺孔插销的螺纹孔上。
[0020]可选的，所述防松螺母包括:
[0021]主体部分；
[0022]环形壁，其在所述主体部分中界定环形开口；
[0023]位于所述环形壁上的螺纹，其用于在与所述环形壁同轴的所述环形开口中接纳所述螺栓5的外螺纹；
[0024]由所述主体部分中的两个相对壁和端壁界定的缝隙，所述缝隙沿着垂直于所述主体部分的轴向轴线的方向延伸，以在所述防松螺母上施加第一锁定力，所述第一锁定力是在轴向方向上施加在所述防松螺母上；
[0025]由形成在所述主体部分上的环形基座和环形保持壁界定的环形凹进区域以及可变形以配合在所述环形凹进区域内的椭圆形弹簧插入物，以在与所述第一锁定力的方向不同的方向上在所述防松螺母上施加第二锁定力，且所述第二锁定力是在横向方向上施加在所述防松螺母上；所述椭圆形弹簧插入物包括在其上的楔部，且所述环形保持壁包括在其中的用于接纳所述楔部的凹口。
[0026]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的管道连接器通过在所述螺栓上固定防松螺母，使所述螺栓具有防松效果，且所述防松螺母与所述螺孔插销组成双螺母结构，进一步防止了所述螺栓的松脱，可见本实用新型的管道连接器连接的管道发生振动时，其连接结构不会实效，不会导致管道的泄露。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的管道连接器的截面结构示意图；
[0028]图2为图1的左视半剖视图；
[0029]图3为本实用新型的防松螺母的结构示意图；
[0030]图4为本实用新型的防松螺母的左视图；
[0031]图中标记不意为:1_外壳；2_内衬；3_齿环；4_密封圈；5_螺检；6_通孔插销；7-螺孔插销；8-垫片；10-防松螺母；102-主体部分；104-环形开口 ； 106-环形壁；108_缝隙；110-弹簧插入物；112-相对壁；116-端壁；118-环形基座；120-环形保持壁；122_楔部；124_ 凹口。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供了一种管道连接器，包括外壳1、内衬2、齿环3、密封圈4、螺栓5、通孔插销6、螺孔插销7和防松螺母10。
[0035]所述外壳I上形成沿其轴线方向上的开口，所述开口的两侧分别设置有第一锁紧部和第二锁紧部；优选地，所述外壳I包括基体、第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和第二弯折部分别固定于所述基体的周向的两端，所述第一锁紧部是通过所述第一弯折部向外弯折形成，同样的，所述第二锁紧部是通过所述第二弯折部向外弯折形成，且所述第一弯折部和基体之间，以及第二弯折部与基体之间均形成有容置空间；更优选地，为提高所述外壳I的强度，所述基体、第一弯折部和第二弯折部采用不锈钢材料制备，且一体成型。
[0036]所述通孔插销6设置于所述第一锁紧部内，即位于所述第一弯折部与所述基体之间的容置空间内，所述螺孔插销7设置于所述第二锁紧部内，即位于所述第二弯折部与所述基体之间的容置空间内，所述螺栓5穿过通孔插销6固定于所述螺孔插销7上。
[0037]所述内衬2为圆弧状，且其弧长略大于所述外壳I的开口的圆周方向的弧长，所述内衬2的两端分别插入所述基体的周向的两端内，且与所述基体形成一个封闭的圆；本实施例中，优选地，所述内衬2的弧长可以大于所述外壳I的开口的圆周方向的弧长10mm。
[0038]所述密封圈4设置于外壳I和内衬2的内壁上，并且与所述外壳I同轴设置，所述齿环3设置于所述外壳I内，且位于所述密封圈4的轴向的两端；当将所述管道连接器固定于管道上时，所述齿环3与所述管道紧密接触，并且也能对所述密封圈4的轴向产生挤压，同时所述外壳I在收紧时，内衬2沿所述外壳I的内壁运动，所述外壳I和内壁2同步挤压所述密封圈4，从而使所述密封圈4受力均勾，提高了所述密封圈4的密封效果。
[0039]所述防松螺母10固定于所述螺栓5上，且与所述螺孔插销7相接触。
[0040]本实用新型的管道连接器通过在所述螺栓5上固定防松螺母10，使所述螺栓5具有防松效果，且所述防松螺母10与所述螺孔插销7组成双螺母结构，进一步防止了所述螺栓5的松脱，可见本实用新型的管道连接器连接的管道发生振动时，其连接结构不会实效，不会导致管道的泄露。
[0041]本实施例中，优选地，所述齿环3为金属齿环，当所述管道连接器固定于管道上时，所述齿环3嵌入管道内，使得所述管道连接器不会沿管道的管壁滑动；更优选地，所述金属齿环为铜齿环或不锈钢齿环，以降低所述齿环3的氧化速度，延长使用寿命。
[0042]本实施例中，由于防止管道脱离，主要是通过齿环3与管道的外壁之间形成的卡紧力，而齿环3的形变是有限的，一旦形变过大，会导致齿环3崩坏，从而导致齿环3不能与管