是本实用新型的旋钮结构示意图；
[0033]图13是本实用新型的千斤结构示意图；
[0034]图14是本实用新型的导向螺帽结构示意图；
[0035]图15是本实用新型的定位法兰结构示意图；
[0036]图中
[0037]1:主阀体2:旋塞
[0038]3:扭转簧4:回转盘
[0039]5:拨盘6:复位簧
[0040]7:自锁盘8:阀杆
[0041]9:上盖10:第一轴卡簧
[0042]11:弹簧片12:旋钮
[0043]13:千斤14:千斤簧
[0044]15:导向螺帽16:热敏记忆控制簧
[0045]17:定位法兰18:第二轴卡簧
[0046]19:螺丝20:进气螺纹接口
[0047]21:进气孔22:储气仓
[0048]23:出气孔24:出气螺纹接口
[0049]25:锥槽26:内侧壁
[0050]27:控制舱28:千斤装配孔
[0051]29:导向管30:外螺纹
[0052]31:第一弯脚插孔32:螺孔
[0053]33:旋塞进气孔34:旋塞出气孔
[0054]35:圆柱36:凹槽
[0055]37:凸台38:第一弯脚
[0056]39:第二弯脚40:第二弯脚插孔
[0057]41:回转盘中心孔42:定位圈
[0058]43:回转盘凸台44:限位槽
[0059]45:拨盘中心长孔46:拨盘凸台
[0060]47:自锁片中心长孔48:自锁片凸台
[0061]49:阀杆凸台50:阀杆环形台肩
[0062]51:阀杆环形槽52:侧平面结构
[0063]53:上盖中心孔54:斜导墙
[0064]55:限位凸柱56:螺孔
[0065]57:弹簧片插槽58:阀杆插孔
[0066]59:第一千斤轴60:千斤环形台肩
[0067]61:第二千斤轴62:第三千斤轴
[0068]63:千斤环形槽64:内螺纹
[0069]65:导向螺帽中心孔66:弹簧定位槽
[0070]67:导柱68:定位法兰中心孔
[0071]69:盘体70:阀杆体
[0072]71:凸边
【具体实施方式】
[0073]下面结合实施例和附图对本实用新型的一种化工管道防火旋塞阀门做出详细说明。
[0074]如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种化工管道防火旋塞阀门，包括有主阀体1，依次垂直插入到主阀体I内的旋塞2、扭转簧3、回转盘4、拨盘5、复位簧6、自锁盘7和阀杆8，依次套在所述阀杆8上的上盖9、8mm的第一轴卡簧10、弹簧片11和旋钮12，其中所述的上盖9的两端通过螺丝19固定连接在所述主阀体I上，所述主阀体I的侧边一体形成有导向管29，所述导向管29内插入有千斤13，所述的千斤13上依次套有千斤簧14、导向螺帽
15、热敏记忆控制簧16、定位法兰17和8_的第二轴卡簧18，其中，所述的导向螺帽15与所述的导向管29通过螺纹固定连接。
[0075]如图4所示，所述的主阀体I包括有一体形成的:位于下部的进气螺纹接口 20、出气螺纹接口 24和位于所述进气螺纹接口 20和出气螺纹接口 24之间且通过出气孔23与所述出气螺纹接口 24相连通的用于插入所述旋塞2的锥槽25，所述进气螺纹接口 20、和锥槽25分别连通位于底部的储气仓22，所述进气螺纹接口 20和出气螺纹接口 24外侧上部一体形成有用于放入扭转簧3的控制舱27，所述锥槽25的上端构成控制舱27的内侧舱壁26，所述控制舱27的底面形成有用于插入所述扭转簧3 —端的第一弯脚插孔31，所述扭转簧3的另一端插入形成在所述回转盘4上的第二弯脚插孔40，所述控制舱27的外侧对称的形成有两个用于与所述上盖9通过螺丝19固定连接的螺孔32，所述导向管29形成在所述控制舱27的外侧舱壁上，并通过千斤装配孔28与所述的控制舱27相连通，所述导向管29的端部形成有与所述导向螺帽15连接的外螺纹30。
[0076]如图5所示，所述的旋塞2配置在主阀体I的锥槽25内用于导通或关闭气体通道。所述旋塞2包括有一体形成的:锥形柱体33，连接在所述锥形柱体33上端的圆柱35，所述锥形柱体33内为中空结构，所述锥形柱体33的下端为与中空结构连通的开口结构，所述的锥形柱体33的侧壁上形成有通过锥形柱体33内的中空结构与主阀体I底部的储气仓22相连通的用于将储气仓22内的气体导向主阀体I中的出气螺纹接口 24的旋塞出气孔34，所述圆柱35的上端形成有用于插入阀杆8的凹槽36，所述的凹槽36的槽底部形成有用于卡住对所述的回转盘4进行限位的拨盘5的凸台37。
[0077]如图6所示，所述的扭转簧3的一端为能够插入到主阀体I或回转盘4内的第一弯脚38，另一端为能够插入到回转盘4或主阀体I内的第二弯脚39。
[0078]如图7所示，所述的回转盘4包括有形成有用于贯穿旋塞2中的圆柱35的回转盘中心孔41的盘体69，形成在所述盘体69上端面的用于与拨盘5配合限位的回转盘凸台43，向下凸出的形成在所述盘体69下端的能够套在主阀体I中控制舱27的内侧舱壁26上的定位圈42，所述盘体69的侧边形成有与控制舱27外侧壁上的千斤装配孔28相对应的限位槽44，所述的用于插入扭转簧3 —端的第二弯脚插孔40形成在所述的盘体69上。所述的回转盘4的定位圈42以主阀体I中的锥槽25上端内侧舱壁26作为轴心保持回转盘4在扭转簧3的作用下平衡回旋。
[0079]如图8所示，所述的拨盘5为圆环结构，所述圆环结构的中心形成有椭圆形形状的拨盘中心长孔45，所述圆环结构的外周边上一体形成有向外凸出的用于与所述的回转盘4上的回转盘凸台43相配合的拨盘凸台46。
[0080]拨盘5的拨盘中心长孔45套装在旋塞2的凸台37上，拨盘5的拨盘凸台46挤靠在回转盘4的回转盘凸台43旁边，复位簧6套装在旋塞2的圆柱35上，所述的复位簧6 —端作用在拨盘5上另一端作用在自锁盘7上，
[0081]如图9所示，所述的自锁盘7也为圆环结构，所述圆环结构的内环为椭圆形形状的自锁片中心长孔47，所述圆环结构的外周边上一体形成有向外凸出的用于与所述的上盖9内的斜导墙54和限位墙55相配合的自锁片凸台48。
[0082]如图10所示，所述的阀杆8包括有阀杆体70，所述的阀杆体70上一体形成有:位于一端用于依次插入所述的自锁盘7和拨盘5的阀杆凸台49，用于对阀杆凸台49进行限位的阀杆环形台肩50，阀杆体70的另一端贯穿上盖9插入旋钮12，阀杆体70插入旋钮12的这一端的侧边形成有用于在该端插入所述旋钮12时进行定位的侧平面结构52，位于所述侧平面结构52的根部且沿阀杆体70 —周形成有用于通过第一轴卡簧10将阀杆8定位在所述上盖9上限制阀杆8的伸缩行程的阀杆环形槽51。
[0083]如图11所示，所述的上盖9为帽结构，所述帽结构的帽顶上形成有能够贯穿阀杆8的上盖中心孔53，所述帽顶内侧一体形成有用于开关限位的斜导墙54，帽结构的帽体内侧面沿高度一体凸出的形成有用于开关限位的限位凸柱55，自锁盘7外周边上的凸台48位于所述斜导墙54和限位凸柱55之间，所述帽结构的帽沿两侧对称的形成有向外凸出的用于将上盖9固定在所述主阀体I上的螺孔56。
[0084]如图12所示，所述的旋钮12包括有形成在旋钮12内部的用于插入阀杆8的阀杆插孔58，以及与阀杆8上的侧平面结构52相对应并能够插入所述的弹簧片11的弹簧片插槽57。难过将弹簧片11插入到旋钮12的弹簧片插槽57内，并且阀杆8插入到旋钮12的阀杆插孔58内后阀杆8的侧平面结构52平行于弹簧片11，从而组合成联动开关装置。
[0085]如图13所示，所述的千斤13包括有一体形成的第一千斤轴59、第二千斤轴61和第三千斤轴62，第一千斤轴59和第二千斤轴61之间设置有用于对千斤簧14进行限位的千斤环形台肩60，所述第三千斤轴62的端部形成有一周用于通过卡套第二轴卡簧18对热敏记忆控制簧16和定位法兰17进行定位的千斤环形槽63。千斤簧14的一端作用在千斤13中的千斤环形台肩60上，另一端作用在导向螺帽15上保持千斤向前运动用于锁定回转盘4不回旋。
[0086]如图14所示，所述的导向螺帽15包括有用于与主阀体I侧边的导向管29螺纹连接的内螺纹结构64、与所述内螺纹结构64 —体连接的用于放置热