的。球接合面70可以被耐磨堆焊以提高密封的循环寿命和防止密封管道产生粗糙面。
[0040]密封环44还包括在密封内壁58与密封外壁60之间的环形内凹部72和环形弹簧凹部74。内凹部72和弹簧凹部74可以分别具有基本上矩形的横截面形状，并且可以邻近地安置，以使得内脊76、中间脊78和外脊80形成在密封环44中。然而，内凹部72和弹簧凹部74可以具有任何适于特定应用的形状或形状的组合。内脊76、中间脊78和外脊80中的每个的底部可以轴向地与限定密封下游壁62的平面等距。内凹部72可以尺寸适于和成形成容纳第一辅助密封件54。弹簧凹部74可以尺寸适于和成形成容纳弹性元件，诸如波形弹費84。
[0041 ] 如图2和3所示，密封组件24还可以包括环形密封环保持器46，其将密封环44固定在阀体12中的凹部42内。密封保持器46可以由防腐蚀金属制成，例如不锈钢。密封件保持器46可以具有“L”横截面形状，包括圆柱形保持器内壁120和圆柱形保持器外壁122，其分别以基本上轴向的方向延伸。保持器上游壁124和保持器下游壁126(其平行于上游壁124并且与上游壁124轴向偏置)可以以基本上径向或横向的方向从保持器外壁122延伸，以进一步限定密封件保持器46。凹部128可以形成在圆柱形保持器内壁120与保持器上游壁124之间，以为球元件30排出障碍。圆柱形保持器外壁122可以包括螺纹130，其与阀体12上相应的螺纹132相配合。
[0042]从保持器下游壁126至横向面40的距离可以大于密封环外壁60的长度。因此，密封环44在纵向上(基本上平行于轴A)是可移位的。因此，在由于球元件30的凸轮动作球元件30旋转至完全关闭位置之前，球接合面70接合球元件30的密封面31。更具体地，密封环保持器46可以将密封环44的轴向移位仅限制至球元件30的角旋转，其对阀的关闭起作用(例如小于从完全关闭位置起的20°的旋转)。密封环44可以将纵向地稍稍移位来容纳球元件30的剩余的凸轮动作。以这种方式，密封环44缓冲在球接合面70与密封面31之间的接触，这减小了在关闭球元件30期间的对这两个表面的机械破坏。
[0043]类似地，横向面40长于密封环44的整个宽度W。因此，密封环44朝环形面38在径向上或横向上是可移动的，以对球元件30的不对齐和/或处于可接受的容差范围中的制造误差负责。密封环外壁60可以接触环面38，以防止密封环44的进一步的径向上或横向上移动。在其他实施例中，通过物理地防止圆柱形侧突起壁66进一步向环形面38移动，保持器内壁120可以形成阻挡。
[0044]通过将密封环44陷入密封环保持器46与阀体12的横向面40之间，密封组件24的尺寸可以在纵向上被最小化，由此减小阀10的整体尺寸。
[0045]为了密封次泄漏路径50，C-密封件54的嘴部可以面对通过次泄漏路径50的流体的基本流动路径，以便流过次泄漏路径50的过程流体进入C-密封件54的嘴巴。在图2的实施例中，C-密封件54的嘴部面对密封环44的内脊76。C-密封件54可以尺寸化，以便当阀10处于打开位置(例如图2示出的)并且密封环44接触保持器下游壁126时，C-密封件54的外部的一部分不接触阀体12的横向面40。因此，当球元件处于打开位置时，过程流体的一部分可以流过在C-密封件54的外部与横向面40之间的次泄漏路径，而不进入C-密封件54的嘴部。
[0046]当球元件30移动入关闭位置(图3)时，球元件30接触密封环44的球接合面70，并且将密封环44朝阀体12的横向面40移位。当密封环44移位时，在密封环44的内凹部的顶面与阀体12的横向面40之间的距离减少，以便C-密封件54的外部可以接触横向面40、内凹部72和密封环44的中脊78。由于移位，C-密封件54被压缩，从而C-密封件54的外表面接合横向面40，由此防止过程流体在C-密封件54的下游在密封环44与阀体12之间移动。以这种方式，C-密封件54密封次泄漏路径50。
[0047]因为当球元件30接合和脱离密封环44时C-密封件54随着密封环44相对于阀体12移动，所以C-密封件被称为动态C-密封件。动态C-密封件54可以被由防腐蚀的金属制成，例如N07718(铬镍铁合金78)。因为动态C-密封件是由金属制成，旋转球阀10能够在高于使用弹性密封件的阀的温度运行。
[0048]为了将密封组件24安装至阀体12，密封组件24、C_密封件54被以前述方式首先放置至密封环44的内部凹部72，并且诸如波形弹簧84的弹性元件被以前述方式放置至弹性凹部74。随后，密封环44被放置在阀体12中在凹部42中，并且密封件保持器46被放置在密封环44之上。密封环保持器46随后被旋转至与阀体12上的相应的螺纹螺纹接合，以将密封件保持器46固定至阀体12。一旦组装完成，密封环44可以最初不被放置用于确保密封环44的球接合面70与球元件30的密封面31的一部分之间的适合的密封。然而，由于前述的密封环44的自对齐属性(例如，在轴向和径向移位的能力)，在关闭旋转球阀10期间当球元件30接触球接合面70时，球元件30将轴向地和径向地移位密封环44。
[0049]尽管上面已经描述了不同的实施例，但是本公开并不限于此。对于公开的实施例可进行不同的变形，这些变形都落入所附权利要求的保护范围以内。
【主权项】
1.一种阀，其特征在于，包括: 阀体，其具有入口、出口和与所述入口和所述出口流体连通的阀内部； 偏心凸轮球元件，其枢轴地安装在所述阀内部，所述球元件的外表面限定球体的一部分，其中所述球元件的所述外表面上的所有点与所述球元件的枢轴点并不等距； 密封环，其安置在所述阀内部，并且朝所述球元件偏置，其中所述密封环与所述球元件密封接合； 密封环保持器，其螺纹地固定在所述阀体中的凹部内，所述密封环保持器通过螺纹可移除地连接至所述阀体，其中在所述密封环与所述阀体之间存在次泄漏路径，所述次泄漏路径暴露在所述阀内的流体压强中；以及 辅助密封件，其安置在所述密封环与所述阀体之间，所述辅助密封件防止流体流过所述次泄漏路径， 其中所述密封环在所述阀体内能够轴向和径向移动。2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述密封环包括部分为球形的凹密封面。3.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，安置在所述密封环与所述阀体之间的所述辅助密封件是C-密封件。4.根据权利要求3所述的阀，其特征在于，所述C-密封件安置在凹处中，所述凹处形成在所述密封环中。5.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，所述C-密封件的口指向流体流动路径。6.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述密封环包括内部环形面以及安置在所述内部环形面内的C-密封件。7.根据权利要求6所述的阀，其特征在于，所述密封环包括弹簧凹部以及安置在所述弹簧凹部内的弹性元件，所述弹性元件将所述密封环朝所述球元件偏置。8.根据权利要求7所述的阀，其特征在于，所述弹性元件是波形弹簧。9.根据权利要求8所述的阀，其特征在于，在密封环组件的轴向横截面上，所述凹部的内部环形面长于所述密封环的外壁。10.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述密封环保持器具有L形的横截面。11.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，在密封环组件的轴向横截面上，所述密封环的宽度低于所述凹部的横向面的宽度。12.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述密封环保持器限制密封环的移动，以便在所述密封环与所述偏心凸轮球之间的接触的角度等于所述偏心凸轮球的角旋转，所述角旋转关闭所述阀。13.根据权利要求12所述的阀，其特征在于，在所述密封环与所述偏心凸轮球之间的所述接触为从完全关闭位置起小于等于20°的球旋转。14.一种密封环组件，其特征在于，包括: 密封环，其安置在阀内部并且朝球元件偏置，其中所述密封环与所述球元件密封接合；以及 密封环保持器，其包括在外壁中的螺纹，其螺纹地固定至阀体中的凹部内，所述密封环保持器通过螺纹可移除地连接至所述阀体； 其中，所述密封环在所述阀体内能够轴向和径向移动。15.根据权利要求14所述的密封环组件，其特征在于，所述密封环包括部分为球形的凹密封面。16.根据权利要求14所述的密封环组件，其特征在于，所述密封环包括内部凹部和弹簧凹部。17.根据权利要求16所述的密封环组件，其特征在于，还包括安置在所述内部凹处中的C-密封件。18.根据权利要求16所述的密封环组件，其特征在于，还包括安置在所述弹簧凹部中的偏置兀件。19.根据权利要求16所述的密封环组件，其特征在于，所述密封环包括圆柱形内壁、圆柱形外壁和密封上游壁。20.根据权利要求19所述的密封环组件，其特征在于，所述密封环包括从所述密封上游壁延伸的密封环突起部。21.根据权利要求16所述的密封环组件，其特征在于，所述密封环保持器具有L形的横截面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀以及一种密封环组件。为具有偏心凸轮球的旋转球阀的提供了密封组件。密封组件可以包括安置在阀内部的并且朝阀的球元件偏置的密封环。密封环保持器可以螺纹地固定至阀体的内部，由此将密封环保持在阀体中。
【IPC分类】F16K5/06, F16K5/08
【公开号】CN204692633
【申请号】CN201420593354
【发明人】P·R·达鲁格
【申请人】费希尔控制国际公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年10月14日
【公告号】CN104791512A, US9140369, US20150102251, WO2015057616A1