一种喷放阀控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷放阀技术领域，具体涉及一种喷放阀控制系统。
【背景技术】
[0002]喷放阀是蒸汽爆破设备出料装置的关键部件，由于喷放物料的含固率较高且流速较快，对金属喷放阀磨损严重，所以通常采用陶瓷球阀作为喷放阀的主要工作部件。由于喷放阀是由液压系统驱动，且需要快速启闭，同时在往复90度转角范围内启闭的过程中又存在突然换向问题，因此对喷放阀有较大冲击，致使陶瓷球阀破裂，影响连续生产。
【实用新型内容】
[0003]为此，本实用新型为了解决驱动系统对陶瓷球阀的冲击破坏问题和喷放介质对喷放阀的磨损问题，保证连续生产。本实用新型提供了一种喷放阀控制系统。
[0004]所采用技术方案如下所述:
[0005]一种喷放阀控制系统，包括，陶瓷球阀；
[0006]驱动液压缸，与所述陶瓷球阀的阀芯连接，用于控制所述陶瓷球阀的启闭；
[0007]控制回路，与所述驱动液压缸连接，用于控制所述驱动液压缸的往复运动；
[0008]所述驱动液压缸为齿条液压缸，所述齿条液压缸控制所述陶瓷球阀由关闭状态-开启状态-关闭状态作单向旋转180°运动。
[0009]所述控制回路包括分别与所述驱动液压缸的进出端通过油路连接的主控回路和辅助回路。
[0010]所述主控回路包括液压泵、第一溢流阀和三位四通电磁阀，所述液压泵与所述三位四通电磁阀连接，所述第一溢流阀连接于所述液压泵与所述三位四通电磁阀之间。
[0011]所述辅助回路包括变排量液压泵、第二溢流阀和三位四通电磁阀，所述变排量液压泵与所述三位四通电磁阀连接，所述第二溢流阀连接于所述变排量液压泵与所述三位四通电磁阀之间。
[0012]所述主控回路上还设有缓冲回路。
[0013]所述缓冲回路包括两单向溢流阀，两所述单向溢流阀分别设置于所述三位四通电磁阀与所述齿条液压缸之间的连接油路上。
[0014]本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果:
[0015]A.本实用新型所提供的陶瓷球阀通过齿条液压缸驱动，齿条液压缸驱动陶瓷球阀的阀芯，将直线运动转换为阀芯的旋转运动，实现由关闭状态到开启状态再回到关闭状态的运动过程中阀芯单方向旋转180度，避免了现有喷放阀往复旋转90度的工作方式中突然换向带来的冲击破坏；延长了喷放阀的使用寿命，降低了生产中的设备维护成本，适用于介质含固率较高、流速较快且需要频繁启闭的喷放系统。
[0016]B.本实用新型在控制回路中增加了辅助回路和缓冲回路，陶瓷球阀由辅助回路和带有缓冲回路的主控回路同时控制，能够减小突然启动和停止时对陶瓷球阀的冲击破坏，既能解决含固物料喷放时的磨损问题，又具有较好的使用寿命。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本实用新型提供的喷放阀控制系统控制示意图；
[0019]图中:1_主控回路，11-液压泵，12-第一溢流阀；2_辅助回路，21-变排量液压泵，22-第二溢流阀；3_缓冲回路，31-溢流阀，32-单向阀；4_驱动液压缸；5_陶瓷球阀；6-三位四通电磁阀。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0021]如图1所示，本实用新型提供了一种喷放阀控制系统，包括，陶瓷球阀5、与陶瓷球阀5的阀芯连接，用于控制陶瓷球阀5的启闭的驱动液压缸4、和控制回路，控制回路与驱动液压缸4连接，用于控制驱动液压缸4的往复运动；本实用新型所采用的驱动液压缸4为齿条液压缸，在齿条液压缸的往复控制下控制陶瓷球阀5作旋转运动，使陶瓷球阀5的阀芯由关闭状态、到开启状态、再到关闭状态作单向旋转180°运动。从而避免了陶瓷球阀5在频繁启闭时的换向次数，减少了喷放介质对陶瓷球阀5的冲击，延长了陶瓷球阀5的使用寿命O
[0022]其中的控制回路包括分别与驱动液压缸4的进出端通过油路连接的主控回路I和辅助回路2，主控回路I和辅助回路2可以避免启停时对陶瓷球阀5的液压冲击力。其中的主控回路I包括液压泵11、第一溢流阀12和三位四通电磁阀6，液压泵11与三位四通电磁阀6连接，第一溢流阀12连接于液压泵11与三位四通电磁阀6之间。其中的辅助回路2包括变排量液压泵21、第二溢流阀22和三位四通电磁阀6，变排量液压泵21与三位四通电磁阀6连接，第二溢流阀22连接于变排量液压泵21与三位四通电磁阀6之间。
[0023]进一步地优选，在主控回路I上还设有缓冲回路3。其中的缓冲回路3包括两单向溢流阀，两单向溢流阀分别设置于主控回路I上的三位四通电磁阀6与齿条液压缸之间的连接油路上，其中的单向溢流阀包括并联的单向阀32和溢流阀31。
[0024]本实用新型的主要工作部件是陶瓷球阀5，陶瓷球阀5的特点是由关闭状态到开启状态再回到关闭状态的运动过程中阀芯单方向旋转180度，避免了往复旋转90度的工作方式中突然换向带来的冲击破坏；喷放阀的驱动部件是齿条液压缸4，其特点是由辅助回路2和带有缓冲回路3的主控回路I同时控制，能够减小突然启动和停止时对陶瓷球阀5的冲击破坏。
[0025]具体的工作过程如下:
[0026]在主控回路I和辅助回路2中的电磁阀6均置于中位后启动液压系统。现以驱动齿条液压缸4的活塞向右运动为例说明其工作过程，先使辅助回路2的电磁阀6向右移动接通辅助回路，此时辅助回路2左侧为高压腔，由于辅助回路2流量较小且流量可调，故可使齿条液压缸4的活塞向右侧蠕动。当油液压力达到或接近喷放阀系统阻力时，使辅助回路2的第二溢流阀22溢流，可通过第二溢流阀22的溢流压力进行调节；同时主控回路I的电磁阀6右移接通主控回路，此时主控回路I左侧为高压腔，由于主控回路I的流量较大，可使齿条液压缸4的活塞迅速右移，进而带动陶瓷球阀5的喷放阀芯快速旋转180°，当齿条液压缸4的活塞突然停止时，右侧缓冲回路3上的溢流阀31打开卸荷冲击力，同时齿条液压缸4的左侧经左侧缓冲回路3上的单向阀32从油箱吸油，防治空穴现象。以上过程实现了陶瓷球阀5的一次开闭过程，既完成了一次喷放。当驱动齿条液压缸4的活塞向左运动时与向右运动的操控过程相反即可。
[0027]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种喷放阀控制系统，包括，陶瓷球阀(5); 驱动液压缸(4)，与所述陶瓷球阀(5)的阀芯连接，用于控制所述陶瓷球阀(5)的启闭； 控制回路，与所述驱动液压缸(4)连接，用于控制所述驱动液压缸(4)的往复运动； 其特征在于，所述驱动液压缸(4)为齿条液压缸，所述齿条液压缸控制所述陶瓷球阀(5)由关闭状态-开启状态-关闭状态作单向旋转180°运动。2.根据权利要求1所述的喷放阀控制系统，其特征在于，所述控制回路包括分别与所述驱动液压缸⑷的进出端通过油路连接的主控回路⑴和辅助回路(2)。3.根据权利要求2所述的喷放阀控制系统，其特征在于，所述主控回路(I)包括液压泵(11)、第一溢流阀(12)和三位四通电磁阀￠)，所述液压泵(11)与所述三位四通电磁阀(6)连接，所述第一溢流阀(12)连接于所述液压泵(11)与所述三位四通电磁阀(6)之间。4.根据权利要求2所述的喷放阀控制系统，其特征在于，所述辅助回路(2)包括变排量液压泵(21)、第二溢流阀(22)和三位四通电磁阀￠)，所述变排量液压泵(21)与所述三位四通电磁阀(6)连接，所述第二溢流阀(22)连接于所述变排量液压泵(21)与所述三位四通电磁阀(6)之间。5.根据权利要求3或4所述的喷放阀控制系统，其特征在于，所述主控回路(I)上还设有缓冲回路(3)。6.根据权利要求5所述的喷放阀控制系统，其特征在于，所述缓冲回路(3)包括两单向溢流阀，两所述单向溢流阀分别设置于所述三位四通电磁阀(6)与所述齿条液压缸之间的连接油路上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷放阀控制系统，包括，陶瓷球阀(5)、与陶瓷球阀(5)阀芯连接的用于控制陶瓷球阀(5)启闭的驱动液压缸(4)、与驱动液压缸(4)连接的控制回路，用于控制驱动液压缸(4)的往复运动；所述驱动液压缸(4)为齿条液压缸，所述齿条液压缸控制所述陶瓷球阀(5)由关闭状态-开启状态-关闭状态作单向旋转180°运动。本实用新型的齿条液压缸控制陶瓷球阀由关闭状态到开启状态再回到关闭状态的运动过程中阀芯单方向旋转180度，避免了往复旋转90度的工作方式中突然换向带来的冲击破坏；其中的辅助回路(2)和带有缓冲回路(3)的主控回路(1)同时控制，能够减小突然启动和停止时对陶瓷球阀(5)的冲击破坏。
【IPC分类】F16K31/122
【公开号】CN204704461
【申请号】CN201520201682
【发明人】于泳, 袁敬伟, 魏拥辉, 尚贵臣, 孙长征, 闫中国, 许克家, 武国庆, 张宏嘉, 高尚, 林海龙
【申请人】中粮集团有限公司, 中粮生化能源（肇东）有限公司, 中粮营养健康研究院有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月3日