一种空压机的曲轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曲轴，更具体地说，它涉及一种空压机的曲轴。
【背景技术】
[0002]在活塞式空压机中，活塞做往复式运动不断地将空气压缩，活塞的一端与连杆小头相接，连杆大头套设在曲轴的曲柄销上，曲轴将活塞及连杆的往复式运动转换为曲轴主轴颈的旋转运动，曲轴由主轴承座的主轴承支撑，在实际运用中，为了减小金属机件之间的互相磨损，往往在曲轴中钻有油道用以让润滑油等润滑剂从主轴承流到曲轴销，用以润滑曲轴销与连杆轴瓦的连接处，减小磨损，但是，主轴颈和轴身上往往套设有轴承用以与主轴承座相连，在曲轴运转过程中，轴承的侧壁与曲柄臂的侧壁也会发生摩擦，而由曲柄销外壁上流出的润滑剂无法对二者进行润滑，因此有必要在曲柄臂的侧壁上开设供润滑剂流出的开孔，以润滑轴承的侧壁与曲柄臂的侧壁。
[0003]其次，现有技术中，在主轴颈以及轴身上开设有供润滑油流出的出油孔，以润滑主轴颈和轴身上套设的轴承内圈与主轴颈和轴身的外壁，然而由于轴身和主轴颈自身是支撑整个曲轴运转的关键，其受到来自连杆的往复式的压力，在轴身和主轴颈内开设多条油道势必会降低二者的承受强度以及结构强度，因此，为了避免上述问题，需要将曲柄臂侧壁上开孔中流出润滑油导流到轴承内圈与轴身或主轴颈的连接处。
【实用新型内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提出了一种空压机的曲轴，减小了轴身和主轴颈与相应轴承的摩损，延长了曲轴的使用寿命，具体方案如下:
[0005]一种空压机的曲轴，包括主轴颈、曲柄臂、曲柄销以及轴身，所述曲柄臂包括左曲柄臂与右曲柄臂两部分，所述主轴颈和轴身分别相对地同轴设于左曲柄臂和右曲柄臂的外侦牝所述左曲柄臂与右曲柄臂之间夹设有曲柄销，所述曲柄销的轴线与所述主轴颈以及轴身的轴线相互平行并分开一段距离，所述曲柄销沿其轴心设有通槽，所述通槽贯穿左曲柄臂、曲柄销以及右曲柄臂，所述通槽与主轴颈沿其轴心所设的通槽相连通，所述曲柄销的外壁上沿其径向设有多个通孔，多个所述通孔与曲柄销内的通槽相连通。
[0006]通过上述技术方案，将润滑油等润滑剂从主轴颈的油道通入，而后润滑油从曲轴销外壁上所设的通孔流出，润滑曲轴销与连杆轴瓦，减少二者的磨损，此外，由于通槽贯穿左曲柄臂和右曲柄臂，润滑油从左曲柄臂和右曲柄臂的外侧开口处流出，润滑轴承侧壁与曲柄臂，减少二者的磨损，进一步的也起到了防腐蚀的作用，有效地延长了曲轴的使用寿命，增强了曲轴运转的可靠性。
[0007]进一步优化的，所述主轴颈和左曲柄臂、轴身和右曲柄臂的相接处均设有弧面。
[0008]在曲轴使用一段时间后，轴承的位置会沿着轴身和主轴颈发生偏移，一旦轴承的侧壁和曲柄臂的侧壁相互贴合，则会大大增加二者之间的摩擦，使得轴承和曲柄臂发生磨损，也不利于曲轴的转动，通过采用上述技术方案，可使得轴承侧壁和曲柄臂的侧壁之间存在一定的间隙，以此减小曲柄臂与轴承的磨损；
[0009]通过设置弧面，也使得从曲柄臂侧壁上流出的润滑油更容易地流到轴承内圈与轴身或主轴颈的连接处，防止轴承内圈与轴身以及主轴颈之间发生磨损，这也就省去了现有技术中在主轴颈或轴身的外壁上开设的出油孔，减少了轴身与主轴颈内开设的油道数量，增强了轴身和主轴颈的结构强度。
[0010]进一步的，所述通槽的直径大于所述通孔的直径。
[0011]通过上述设置，可以使得通槽内的润滑油等润滑剂分配更加均匀，避免润滑剂全部由通孔流出而导致曲柄臂的侧面开口没有润滑油。
[0012]进一步的，所述通槽与多个所述通孔的开口处均设有锥面。
[0013]通过设置锥面，首先方便了润滑剂的流出，其次，避免了曲轴在使用过程中产生轻微的形变而导致开口的边缘错位或扭曲，产生突刺，防止开口边缘扭曲或错位导致其与轴承或其它部件发生刮擦。
[0014]与现有技术相比，本实用新型通过在曲柄臂的侧壁上开设供润滑剂流出的开孔，减小了轴身和主轴颈与相应轴承之间的摩损，此外，通过在主轴颈和左曲柄臂、轴身和右曲柄臂的相接处设置弧面，增大主轴颈和轴身上所套设的轴承侧壁和曲柄臂侧壁之间的间隙，减少了磨损，同时减少了主轴颈以及轴身内的油道数量，增强了二者的结构强度，延长了曲轴的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型曲轴沿主轴颈轴线方向的剖视图；
[0017]附图标记说明:1、主轴颈；2、曲柄臂；3、曲柄销；4、轴身；5、左曲柄臂；6、右曲柄臂；7、通槽；8、通孔；9、弧面；10、锥面。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明:
[0019]—种空压机的曲轴，包括主轴颈1、曲柄臂2、曲柄销3、轴身4，曲柄臂2包括左曲柄臂5与右曲柄臂6两部分，主轴颈I和轴身4分别相对地同轴设于左曲柄臂5和右曲柄臂6的外侧，左曲柄臂5与右曲柄臂6之间夹设有曲柄销3，曲柄销3的轴线与主轴颈I以及轴身4的轴线相互平行并分开一段距离，曲柄销3沿其轴心设有通槽7，通槽7贯穿左曲柄臂5、曲柄销3以及右曲柄臂6，通槽7与主轴颈I沿其轴心所设的通槽7相连通，曲柄销3的外壁上沿其径向设有多个通孔8，多个通孔8与曲柄销3内的通槽7相连通。
[0020]在使用时，将润滑油等润滑剂从主轴颈I的油道通入，而后润滑油从曲轴销外壁上所设的通孔8流出，润滑曲轴销与连杆轴瓦，减少二者的磨损，此外，由于通槽7贯穿左曲柄臂5和右曲柄臂6，润滑油从左曲柄臂5和右曲柄臂6的外侧开口处流出，润滑轴承侧壁与曲柄臂2，减少二者的磨损，进一步的也起到了防腐蚀的作用，有效地延长了曲轴的使用寿命，增强了曲轴运转的可靠性。
[0021]优选的，通孔8的数量设定为2个，分别等间距设置在曲柄销3的外壁上并与曲柄销3内的通槽7相连通，进一步优化的，主轴颈I和左曲柄臂5、轴身4和右曲柄臂6的相接处均设有弧面9。
[0022]在曲轴使用一段时间后，轴承的位置会沿着轴身4和主轴颈I发生偏移，一旦轴承的侧壁和曲柄臂2的侧壁相互贴合，则会大大增加二者之间的摩擦，使得轴承和曲柄臂2发生磨损，也不利于曲轴的转动，通过采用上述技术方案，可使得轴承侧壁和曲柄臂2的侧壁之间存在一定的间隙，以此减小曲柄臂2与轴承的磨损；
[0023]通过设置弧面9，也使得从曲柄臂2侧壁上流出的润滑油更容易地流到轴承内圈与轴身4或主轴颈I的连接处，防止轴承内圈与轴身4以及主轴颈I之间发生磨损，这也就省去了现有技术中在主轴颈I或轴身4的外壁上开设的出油孔，减少了轴身4与主轴颈I内开设的油道数量，增强了轴身4和主轴颈I的结构强度。
[0024]为了使得通槽7内的润滑油等润滑剂分配更加均勾，避免润滑剂全部由通孔8流出而导致曲柄臂2的侧面开口没有润滑油，优化的，通槽7的直径大于通孔8的直径。
[0025]进一步优化的，通槽7与多个通孔8的开口处均设有锥面10。
[0026]通过设置锥面10，首先方便了润滑剂的流出，其次，避免了曲轴在使用过程中产生轻微的形变而导致开口的边缘错位或扭曲，产生突刺，防止开口边缘扭曲或错位导致其与轴承或其它部件发生刮擦，详述的，锥面10在加工过程中可直接用钻头钻成。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种空压机的曲轴，包括主轴颈、曲柄臂、曲柄销以及轴身，所述曲柄臂包括左曲柄臂与右曲柄臂两部分，所述主轴颈和轴身分别相对地同轴设于左曲柄臂和右曲柄臂的外侦牝所述左曲柄臂与右曲柄臂之间夹设有曲柄销，其特征是:所述曲柄销沿其轴心设有通槽，所述通槽贯穿左曲柄臂、曲柄销以及右曲柄臂，所述通槽与主轴颈沿其轴心所设的供润滑油流通的油道相连通，所述曲柄销的外壁上沿其径向设有多个通孔，多个所述通孔与曲柄销内的通槽相连通，所述主轴颈和左曲柄臂、轴身和右曲柄臂的相接处均设有弧面。2.根据权利要求1所述的空压机的曲轴，其特征是:所述通槽的直径大于所述通孔的直径。3.根据权利要求2所述的空压机的曲轴，其特征是:所述通槽与多个所述通孔的开口处均设有锥面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空压机的曲轴，包括主轴颈、曲柄臂、曲柄销以及轴身，曲柄臂包括左曲柄臂与右曲柄臂两部分，主轴颈和轴身分别相对地同轴设于左曲柄臂和右曲柄臂的外侧，左曲柄臂与右曲柄臂之间夹设有曲柄销，曲柄销沿其轴心设有通槽，通槽贯穿左曲柄臂、曲柄销以及右曲柄臂，通槽与主轴颈沿其轴心所设的供润滑油流通的油道相连通，曲柄销的外壁上沿其径向设有多个通孔，多个通孔与曲柄销内的通槽相连通，主轴颈和左曲柄臂、轴身和右曲柄臂的相接处均设有弧面，与现有技术相比，本实用新型通过在曲柄臂的侧壁上开设供润滑剂流出的开孔，减小了轴身和主轴颈与相应轴承之间的摩损，延长了曲轴的使用寿命。
【IPC分类】F04B39/00, F16C3/14, F16C3/10
【公开号】CN204755562
【申请号】CN201520501183
【发明人】高明福, 韩顺虎, 方列泽
【申请人】浙江昌隆石化设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月11日