法兰安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及法兰安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，在轴上安装法兰时，都是采用过盈压入的方式，这种方式需要依靠专用的压入设备来确保装配后的段差及强度要求。专用的压入设备需要定制，制作周期长，使得压入工艺时间长、成本高，难以适应现代化快节奏的生产节拍。另外，采用过盈压入的方式装配，其装配精度会随专用设备、治具、部品的精度而变化，而且通常设备仅能保证40微米精度，精度等级不够高。最后，压入后部品有产生残肩的可能，对后续特性产生影响，甚至导致部品耐压不良和广品短路的冋题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的为提供一种工艺简单、成本低廉、精度高且更加安全可靠的法兰安装结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种法兰安装结构，用于将法兰安装在轴的安装端上，所述轴的安装端包括轴连接段和轴定位段，所述法兰的安装孔包括孔连接段和孔定位段，所述轴连接段与所述孔连接段配合连接，所述轴定位段能够滑动地套装在所述孔定位段内，并通过所述轴定位段与所述孔定位段之间间隙控制实现径向定位。
[0006]在一可选实施例中，所述轴连接段位于所述轴定位段的外端。
[0007]在一可选实施例中，所述轴连接段的外端还具有导引段。
[0008]在一可选实施例中，所述轴与法兰的所述安装孔之间还填充有胶水。
[0009]在一可选实施例中，所述胶水填充于所述轴连接段与所述孔连接段之间的间隙内。
[0010]在一可选实施例中，所述轴定位段为圆柱，所述孔定位段为圆形通孔。
[0011 ] 在一可选实施例中，所述轴定位段与所述孔定位段之间间隙配合。
[0012]在一可选实施例中，所述轴连接段为螺杆，所述孔连接段为螺纹孔。
[0013]本实用新型的有益效果在于，本实用新型与现有技术相比，本实用新型中连接与定位分开进行，从而分别简化连接方式和定位方式，由于连接时无需考虑定位问题，连接过程高效快捷，大大提高了法兰在轴端的装配效率，而且由于定位单独进行，定位精度更高。
[0014]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0016]图1为本实用新型根据一示例性实施例示出的法兰安装结构示意图；
[0017]图2为本实用新型根据一示例性实施例示出的法兰安装结构的放大结构示意图；
[0018]图3为本实用新型根据一示例性实施例示出的法兰安装结构中轴的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型根据一示例性实施例示出的法兰安装结构中轴的放大结构示意图；
[0020]图5为本实用新型根据一示例性实施例示出的法兰安装结构中法兰的立体结构示意图；
[0021]图6为本实用新型根据一示例性实施例示出的法兰安装结构中法兰的剖视结构示意图。
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
【具体实施方式】
[0023]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0024]图1和图2示出了本实用新型的法兰安装结构的一示例性实施例的具体结构。其中，轴I的安装端包括轴连接段12和轴定位段11，法兰2的安装孔20 (请一并参考图5和图6所示)包括孔连接段22和孔定位段21，轴连接段12与孔连接段22配合连接，以实现法兰2与轴I的连接，轴定位段11能够滑动地套装在孔定位段21内，并通过轴定位段11与孔定位段21之间间隙控制实现法兰2在轴I上的径向定位。
[0025]在该示例性实施例中，轴I的结构如图3和图4所示，包括轴定位段11、轴连接段12和导引段13。其中，轴定位段11为圆柱，其定位面为柱面，靠近最内侧。轴连接段12为一段具有外螺纹的螺杆，通过螺纹配合实现连接功能，轴连接段12位于轴定位段11的外端，且轴连接段12的外径尺寸小于轴定位段11的外径尺寸。导引段13位于轴连接段12的外端，即为最外端，导引段13的外径尺寸小于轴连接段12的外径尺寸，以便于导引连接。
[0026]另外，在该示例性实施例中，轴定位段11与法兰2的孔定位段21配合，确保平整度；轴连接段12通过螺纹配合孔连接段22，以行程控制段差值，且螺纹的连接配合强度更高；导引段13减少螺纹旋转行程，从而减少投入工时。期中，段差值是指两个面的高低差值，段差值是旋编特性满足的必要条件。段差值高会导致产品装配过程中的特性无法调整或无特性，段差值低会在各种特殊条件下(震动、荷重等)导致部品接触后的特性不良。平整度是指法兰2转动一圈的波动。
[0027]在该示例性实施例中，法兰2的结构如图5和图6所示，包括安装孔20，法兰2通过安装孔20与轴I配合连接。法兰2的其他结构并非本发明重点，在此不作论述。本实施例中，安装孔20包括孔定位段21和孔连接段22。其中，孔定位段21为圆形通孔，其定位面为内侧壁面，孔定位段12的内径尺寸与轴定位段22的外径尺寸相配，形成间隙配合，通过间隙尺寸的配合，控制法兰2在轴I上安装的径向定位精度。孔连接段22为一段具有内螺纹的螺纹孔，该段内螺纹与轴连接段12的外螺纹相配，通过螺纹配合实现连接功能。
[0028]另外，在该示例性实施例中，法兰2的孔定位段21用于使法兰2保持平整度，需要通过轴孔间隙的尺寸控制，实现定位精度控制；孔连接段22通过螺纹行程控制，可随意调节段差值，可将段差值控制10微米以内，甚至更高的精度。
[0029]在该示例性实施例中，在将法兰2安装到轴I上时，先通过导引段13与孔定位段21的配合，将法兰2套于轴I的端部，然后扶正法兰2，使导引段13进入法兰2的孔连接段22，直至轴连接段12与孔连接段22相抵接。转动法兰2，使得法兰2的孔连接段22与轴I上的轴连接段12螺纹配合，实现法兰2与轴I的连接。在孔连接段22与轴连接段12螺纹配合过程中，孔定位段21与轴定位段11逐渐实现间隙配合，以控制法兰2在轴I上的定位精度。最后，通过孔连接段22与轴连接段12螺纹配合实现法兰2与轴I的连接，通过孔定位段21与轴定位段11的间隙配合实现法兰2在轴I上的径向定位。该装配过程中可以使用高度测量仪，为提高连接强度，本实施例中在结束转动装配后，可以在孔连接段22与轴连接段12之间的螺纹间隙内填充胶水加以固定。
[0030]本示例性实施例相对于现有技术相比具有以下优点:
[0031]1、段差保证上，从现有的40微米提高到10微米。
[0032]2、平整度上，从现有的10-20微米提高到10微米，甚至更高等级。
[0033]3、固定强度上，从现有的2000牛提高到4500牛以上。
[0034]4、装配工时上，不但减少了制作专业设备的时间，而且装配过程也从现有的3分钟提尚到I分钟。
[0035]本实用新型的有益效果在于，本实用新型与现有技术相比，本实用新型中连接与定位分开进行，从而分别简化连接方式和定位方式，由于连接时无需考虑定位问题，连接过程高效快捷，大大提高了法兰在轴端的装配效率，而且由于定位单独进行，定位精度更高。
[0036]本实用新型的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本实用新型的权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种法兰安装结构，用于将法兰安装在轴的安装端上，其特征在于，所述轴的安装端包括轴连接段和轴定位段，所述法兰的安装孔包括孔连接段和孔定位段，所述轴连接段与所述孔连接段配合连接，所述轴定位段能够滑动地套装在所述孔定位段内，并通过所述轴定位段与所述孔定位段之间间隙控制实现径向定位。2.如权利要求1所述的法兰安装结构，其特征在于，所述轴连接段位于所述轴定位段的外端。3.如权利要求2所述的法兰安装结构，其特征在于，所述轴连接段的外端还具有导引段。4.如权利要求1所述的法兰安装结构，其特征在于，所述轴与法兰的所述安装孔之间还填充有胶水。5.如权利要求4所述的法兰安装结构，其特征在于，所述胶水填充于所述轴连接段与所述孔连接段之间的间隙内。6.如权利要求1所述的法兰安装结构，其特征在于，所述轴定位段为圆柱，所述孔定位段为圆形通孔。7.如权利要求6所述的法兰安装结构，其特征在于，所述轴定位段与所述孔定位段之间间隙配合。8.如权利要求1所述的法兰安装结构，其特征在于，所述轴连接段为螺杆，所述孔连接段为螺纹孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种法兰安装结构，用于将法兰安装在轴的安装端上，所述轴的安装端包括轴连接段和轴定位段，所述法兰的安装孔包括孔连接段和孔定位段，所述轴连接段与所述孔连接段配合连接，所述轴定位段能够滑动地套装在所述孔定位段内，并通过所述轴定位段与所述孔定位段之间间隙控制实现径向定位。本实用新型中连接与定位分开进行，从而分别简化连接方式和定位方式，由于连接时无需考虑定位问题，连接过程高效快捷，大大提高了法兰在轴端的装配效率，而且由于定位单独进行，定位精度更高。
【IPC分类】F16D1/06
【公开号】CN204805361
【申请号】CN201520286560
【发明人】吴燕平, 沈晓军, 周佳
【申请人】欧姆龙(上海)有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月6日