一种行星轴承工装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及行星轴承相应装配设备领域，特别是涉及一种行星轴承工装装置。
【背景技术】
[0002]二级行星轮轴承，采用无保持架结构型式，因此装配过程比较困难，尤其是装配滚子时，需要设计专用装配工装装置来辅助完成装配任务，因此申请人根据二级行星轮轴承相应的装配需要设计了相应的工装装置，来提高安装效率。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种行星轴承工装装置，该工装结构简单装配二级行星轮轴承极为方便，可大幅提高二级行星轮轴承的工装效率，特别适合于轴承车间批量装配使用，为达此目的，本实用新型提供一种行星轴承工装装置，包括下固定装配模、上固定装配模和环形工装模，所述工装装置配套行星轴承安装，所述行星轴承包括行星轮、挡环、轴承内圈、圆柱滚子和挡圈，所述轴承内圈在行星轮内，所述挡圈在轴承内圈与行星轮之间形成的槽内，所述挡圈两侧各有一个挡环，所述圆柱滚子在轴承内圈与行星轮之间形成的两道滚子槽内，所述下固定装配模内有通孔，所述下固定装配模上有一圈内环槽和一个滚子推入槽，所述滚子推入槽与内环槽相连，安装中轴承内圈在下固定装配模的通孔内，行星轮在下固定装配模的上方，所述上固定装配模为环形，所述上固定装配模一侧有工装模斜槽，安装中上固定装配模放置在行星轮上，所述环形工装模内有通孔，所述环形工装模内通孔与轴承内圈内孔的直径相同，所述环形工装模外壁的直径小于行星轮内圈直径，安装中环形工装模垫在轴承内圈下方，环形工装模随轴承内圈推入行星轮内。
[0004]本实用新型的进一步改进，所述滚子推入槽与内环槽纵向垂直切面的角度为35°，所述工装模斜槽与上固定装配模纵向垂直切面的角度为35°，为了便于滚子装入，可将滚子推入槽和工装模斜槽角度设计为35°。
[0005]本实用新型提供一种行星轴承工装装置，该装置主要由上固定装配模、下固定装配模和环形工装模三个部件组成，装配过程中先将行星轮的一侧装入一个挡环，然后如图5把轴承内圈放入带缺口的下固定装配模中，把滚子从缺口处依次推入内圈滚道，再将已装好挡环的行星轮的一面压在内圈组件上，慢慢把下固定装配模移出，把挡圈、挡环按顺序依次压入行星轮中，如图6所示在装好滚子的行星轮下面垫上环形工装模，将上固定装配模放置在行星轮上，再将滚子装入内圈另一滚道。然后将内圈向下压，同时撤出下面垫的工装模，直到内圈全部压入行星轮中即完成装配。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型二级行星轮轴承示意图；
[0007]图2为本实用新型第一固定装配模示意图；
[0008]图3为本实用新型第二固定装配模示意图；
[0009]图4为本实用新型环形工装模示意图；
[0010]图5为本实用新型轴承内圈放入带缺口的装配模中示意图；
[0011]图6为本实用新型使用步骤三压紧刀具拆除对刀装置完成刀具装夹示意图；
[0012]图示说明:
[0013]1、行星轮；2、挡环；3、轴承内圈；4、圆柱滚子；
[0014]5、挡圈；6、下固定装配模；6-1、内环槽；6-2、滚子推入槽；
[0015]7、上固定装配模；7-1、工装模斜槽；8、环形工装模。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明:
[0017]本实用新型提供一种行星轴承工装装置，该工装结构简单装配二级行星轮轴承极为方便，可大幅提高二级行星轮轴承的工装效率，特别适合于轴承车间批量装配使用。
[0018]作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种行星轴承工装装置，包括下固定装配模6、上固定装配模7和环形工装模8，所述工装装置配套行星轴承安装，所述行星轴承如图1所示包括行星轮1、挡环2、轴承内圈3、圆柱滚子4和挡圈5，所述轴承内圈3在行星轮I内，所述挡圈5在轴承内圈3与行星轮I之间形成的槽内，所述挡圈5两侧各有一个挡环2，所述圆柱滚子4在轴承内圈3与行星轮I之间形成的两道滚子槽内，所述下固定装配模6内有通孔，所述下固定装配模6上有一圈内环槽6-1和一个滚子推入槽6-2，所述滚子推入槽6-2与内环槽6-1相连，安装中轴承内圈3在下固定装配模6的通孔内，行星轮I在下固定装配模6的上方，所述上固定装配模7为环形，所述上固定装配模7 —侧有工装模斜槽7-1，安装中上固定装配模7放置在行星轮I上，所述环形工装模8内有通孔，所述环形工装模8内通孔与轴承内圈3内孔的直径相同，所述环形工装模8外壁的直径小于行星轮I内圈直径，安装中环形工装模8垫在轴承内圈3下方，环形工装模8随轴承内圈3推入行星轮I内。
[0019]作为本实用新型一种最佳具体实施例，本实用新型提供一种行星轴承工装装置，包括下固定装配模6如图2所示、上固定装配模7如图3所示和环形工装模8如图4所示，所述工装装置配套行星轴承安装，所述行星轴承如图1所示包括行星轮1、挡环2、轴承内圈3、圆柱滚子4和挡圈5，所述轴承内圈3在行星轮I内，所述挡圈5在轴承内圈3与行星轮I之间形成的槽内，所述挡圈5两侧各有一个挡环2，所述圆柱滚子4在轴承内圈3与行星轮I之间形成的两道滚子槽内，所述下固定装配模6内有通孔，所述下固定装配模6上有一圈内环槽6-1和一个滚子推入槽6-2，所述滚子推入槽6-2与内环槽6-1相连，安装中轴承内圈3在下固定装配模6的通孔内，行星轮I在下固定装配模6的上方，所述上固定装配模7为环形，所述上固定装配模7 —侧有工装模斜槽7-1，安装中上固定装配模7放置在行星轮I上，所述环形工装模8内有通孔，所述环形工装模8内通孔与轴承内圈3内孔的直径相同，所述环形工装模8外壁的直径小于行星轮I内圈直径，安装中环形工装模8垫在轴承内圈3下方，环形工装模8随轴承内圈3推入行星轮I内，所述滚子推入槽6-2与内环槽6-1纵向垂直切面的角度为35°，所述工装模斜槽7-1与上固定装配模7纵向垂直切面的角度为35°，为了便于滚子装入，可将滚子推入槽和工装模斜槽角度设计为35°。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种行星轴承工装装置，包括下固定装配模(6)、上固定装配模(7)和环形工装模(8)，所述工装装置配套行星轴承安装，所述行星轴承包括行星轮(1)、挡环(2)、轴承内圈(3)、圆柱滚子(4)和挡圈(5)，所述轴承内圈(3)在行星轮(I)内，所述挡圈(5)在轴承内圈(3)与行星轮(I)之间形成的槽内，所述挡圈(5)两侧各有一个挡环(2)，所述圆柱滚子(4)在轴承内圈(3)与行星轮(I)之间形成的两道滚子槽内，其特征在于:所述下固定装配模(6 )内有通孔，所述下固定装配模(6 )上有一圈内环槽(6-1)和一个滚子推入槽(6-2 )，所述滚子推入槽(6-2 )与内环槽(6-1)相连，安装中轴承内圈(3 )在下固定装配模(6 )的通孔内，行星轮(I)在下固定装配模(6 )的上方，所述上固定装配模(7 )为环形，所述上固定装配模(7)—侧有工装模斜槽(7-1)，安装中上固定装配模(7)放置在行星轮(I)上，所述环形工装模(8)内有通孔，所述环形工装模(8)内通孔与轴承内圈(3)内孔的直径相同，所述环形工装模(8 )外壁的直径小于行星轮(I)内圈直径，安装中环形工装模(8 )垫在轴承内圈(3 )下方，环形工装模(8)随轴承内圈(3)推入行星轮(I)内。2.根据权利要求1所述的一种行星轴承工装装置，其特征在于:所述滚子推入槽(6-2)与内环槽(6-U纵向垂直切面的角度为35°，所述工装模斜槽(7-1)与上固定装配模(7)纵向垂直切面的角度为35°。
【专利摘要】一种行星轴承工装装置，本申请下固定装配模内有通孔，下固定装配模上有一圈内环槽和一个滚子推入槽，滚子推入槽与内环槽相连，安装中轴承内圈在下固定装配模的通孔内，行星轮在下固定装配模的上方，上固定装配模为环形，上固定装配模一侧有工装模斜槽，安装中上固定装配模放置在行星轮上，环形工装模内有通孔，环形工装模内通孔与轴承内圈内孔的直径相同，环形工装模外壁的直径小于行星轮内圈直径，安装中环形工装模垫在轴承内圈下方，环形工装模随轴承内圈推入行星轮内。本实用新型工装结构简单装配二级行星轮轴承极为方便，可大幅提高二级行星轮轴承的工装效率，特别适合于轴承车间批量装配使用。
【IPC分类】F16C43/04
【公开号】CN204805353
【申请号】CN201520391658
【发明人】顾新忠, 周良良, 朱冬芬, 宗秋峰
【申请人】张家港市Aaa轴承有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月9日