压力容器的法兰分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力容器上的设备，特别涉及一种压力容器的法兰分离装置。
【背景技术】
[0002]在化工和制药行业中，操作人员经常要打开压力容器的法兰进入容器内部进行维修和清洗，但是往往由于这些设备的法兰太重，再加上容器上管道太多，要分离设备法兰非常困难，至少要两名操作人员才能勉强挪动设备法兰，这样导致设备内部的清洗非常困难，而且工作效率是极其低下的。
[0003]而目前，有些工厂为了解决上述缺陷，开发了一种提升装置，专用于分离压力容器设备的法兰，其基本做法是将提升装置竖直安装在地面，并将装置向上延伸至罐顶。这样虽然对于大型容器总体来说是安全的，但是对于一些小型压力容器来说，占地空间就会变得非常的大，价格也非常昂贵，拆装运输也不方便，从而造成了资源和空间上的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种压力容器的法兰分离装置，不但能够顺利将压力容器的上、下法兰进行分离，而且具有体积小、操作方便的优点，使其能够满足各种小型压力容器的法兰分离需求。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型设计了一种压力容器的法兰分离装置，包含对称设置的上、下套筒和依次穿过所述上、下套筒的传动轴；其中，所述上、下套筒分别通过上、下连接件与压力容器的上、下法兰固定连接，且所述上、下套筒能够以所述传动轴的轴线为中;1_1、自由旋转；
[0006]所述压力容器的法兰分离装置还包含:套设在所述传动轴上并固设在所述下套筒内的传动螺母，且所述传动螺母与所述下套筒锁紧固定，而与所述传动轴之间采用螺纹连接，且所述传动轴上还设有用于抵住所述上套筒的支撑件；
[0007]其中，所述传动轴在被正向旋转时，所述传动轴逐渐从所述传动螺母中旋出，并通过设置在所述传动轴上的支撑件带动所述上套筒向上运动，将所述上法兰与所述下法兰分离。
[0008]本实用新型的实施方式同现有技术相比，工作人员在分离上、下法兰时，只需旋转传动轴，通过传动轴与传动螺母之间的螺纹传动特性，使得传动轴在旋转时能够逐渐的从传动螺母中旋出，不断的上升，并通过设置在其上的支撑件带动上套筒向上运动，由于上套筒与上法兰之间是通过连接件进行固定连接的，从而使得上法兰能够在上套筒的上升过程中跟随上套筒一同运动，以此实现上、下法兰的分离。并且，由于上、下套筒能够以传动轴的轴线为中心自由旋转，从而在上、下法兰分离后，工作人员可通过推动上法兰，使上法兰在上套筒的旋转作用下逐渐远离下法兰，从而便于工作人员进入下法兰内对设备内部进行清洗。由此可知，由于本实用新型的法兰分离装置只需与压力容器的上、下法兰连接，即可完成上、下法兰的分离，在保证操作性的同时，又大大降低了分离装置的高度，从而简化了整个分离装置的结构，使得整个分离装置的占有空间大大减小。
[0009]进一步的，所述支撑件为套设在所述传动轴上用于支撑所述上套筒的推力滚针；其中，所述上套筒的内缘面有部分向外扩张构成用于容纳所述推力滚针的空间，且所述推力滚针的上表面为由N个滚针构成的滚动面，所述滚动面抵住所述上套筒，且所述N为自然数。由于支撑件为套设在传动轴上的推力滚针，通过推力滚针的滚动面可避免上套筒在上升过程中，因推力滚针跟随传动轴旋转而造成对上套筒的摩擦，并避免两者因摩擦而产生的磨损和的噪声。
[0010]进一步的，所述上套筒内缘面向外扩张的部分位于所述上套筒的根部。从而使得推力滚针能够从上套筒的根部推动上套筒向上运动，从而可避免上套筒在上升过程中，长时间因自身重力的影响而出现变形的现象。
[0011]进一步的，所述上套筒的外缘面设有第一和第二上限位板，而所述下套筒的外缘面设有下限位板；其中，所述第一和第二上限位板在同一水平面上，且两者之间具有一段预设的间距，且所述下限位板在所述下套筒上的安装位恰好落在所述第一和第二上限位板之间，且所述下限位板在所述上套筒从起始位置旋转至终止位置时，抵住所述上套筒上的第一上限位板，而在所述上套筒从所述终止位置旋转至起始位置时，抵住所述上套筒上的第二上限位板。由此可知，通过设置在上套筒上的第一、第二上限位板以及设置在下套筒上的下限位板，使得在上法兰在带动上套筒进行旋转时，可由设置在下套筒上的下限位板来分别抵住设置在上套筒上的第一和第二上限位板，通过此种方式来限定上法兰在转动时的旋转角度，避免上法兰因旋转角度过大而打到操作人员，从而提高了工作人员在对上、下法兰分离进行操作时的安全性。
[0012]进一步的，所述第一上限位板的轴线到所述第二上限位板的轴线之间所形成的夹角为一直角或钝角。从而保证工作人员在对上法兰进行安全操作的同时，还能够使得上法兰在被转动时能够具有一个较大的转动角度，从而进一步提高了工作人员在进入下法兰内对设备内部进行清洗时的便捷性。
[0013]进一步的，所述传动轴的长度大于所述上、下套筒相加后的总长度，且所述传动轴的头部始终暴露在所述上套筒外构成与外部工具连接的旋转驱动部。由于传动轴的头部暴露在上套筒外，从而当工作人员在将上法兰与下法兰进行分离时，只需要借助外部工具从上法兰的外部来转动传动轴即可完成上、下法兰的分离。
[0014]进一步的，所述上套筒内还设有套设在所述传动轴上的上轴承套，而所述下套筒内还设有套设在所述传动轴上的下轴承套。通过在传动轴上套设上、下轴承套，可避免传动轴在旋转时对上、下套筒所造成的磨损，从而进一步提高了整套设备的使用寿命。
[0015]进一步的，所述上套筒的顶部还设有套设在所述传动轴上的上盖板，而所述下套筒的顶部还设有套设在所述传动轴上的下盖板；其中，所述上、下盖板的内径均小于所述上套筒的内径，且所述上、下盖板均与所述传动轴之间形成空套。从而在保证传动轴在旋转时不会与上、下盖板发生摩擦的同时，通过上、下盖板还能够将上、下轴承套均定位在上、下套筒的内部，从而避免了上、下轴承套因传动轴的旋转运动，而出现从上、下套筒中逃离的现象，从而进一步提高了整个法兰分离装置在操作时的可靠性。
[0016]进一步的，所述上、下盖板分别可拆卸的安装在所述上、下套筒的顶端。使得工作人员能够随时将上、下盖板从上、下套筒上拆卸下来，从而提高了工作人员在对上、下轴承套进行保养和维护时的便捷性。
[0017]进一步的，所述上连接件为上支撑板，且采用焊接与所述上套筒和所述上法兰进行固定；而所述下连接件为下支撑板，且采用焊接与所述下套筒和所述下法兰进行固定。由于上支撑板是采用焊接分别与上套筒和上法兰进行固定连接，而下支撑板是采用焊接分别与下套筒和下法兰进行固定连接，从而可进一步提高在分离上、下法兰时，上、下套筒与上、下法兰直接的连接强度，以保证设备在操作时的安全性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型第一实施方式的压力容器的法兰分离装置的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型第二实施方式的压力容器的法兰分离装置的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型第三实施方式的压力容器的法兰分离装置的结构示意图；
[0021]图4为图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0023]本实用新型的第一实施方式涉及一种压力容器的法兰分离装置，如图1所示，包含对称设置的上套筒4、下套筒9和依次穿过上套筒4和下套筒9的传动轴2。
[0024]其中，上套筒4通过上连接件与压力容器的上法兰13固定连接，而下套筒9通过下连接件与压力容器的下法兰14固定连接，且上套筒4和下套筒9均能够以传动轴2的轴线为中心自由旋转。
[0025]另外，本实施方式的压力容器的法兰分离装置还包含:套设在传动轴2上并固设在下套筒9内的传动螺母11，且该传动螺母11通过螺栓与下套筒9锁紧固定，而与传动轴2之间采用内、外螺纹相互旋合的方式进行连接，且传动轴2上还设有用于抵住上套筒4的支撑件。
[0026]在实际应用时，当工作人员分离上法兰13和下法兰14时，只需旋转传动轴2，通过传动轴2与传动螺母11之间的螺纹传动特性，使得传动轴2在旋转时能够逐渐的从传动螺母11中旋出，并不断的上升，通过其上的支撑件带动上套筒4向上运动，并且由于上套筒4与上法兰13之间是分别通过上连接件和下连接件进行固定连接的，从而使得上法兰13能够在上套筒4的上升过程中跟随上套筒4 一同运动，以此实现上法兰13和下法兰14的分离。
[0027]并且，由于上套筒4和下套筒9能够以传动轴2的轴线为中心自由旋转，从而在上法兰13和下法兰14分离后，如图1所示，工作人员可通过推动上法兰13，使上法兰13在上套筒4的旋转作用下逐渐远离下法兰14，以便于工作人员进入下法兰13内对设备内部进行清洗。
[0028]由此可知，由于本实施方式的法兰分离装置只需与上法兰13和下法兰14连接，即可完成上法兰13和下法兰14的分离，在保证操作性的同时，又大大降低了分离装置的高度，从而简化了整个分离装置的结构，使得整个分离装置的占有空间大大减小。
[0029]具体的说，在本实施方式中，支撑件实际上为一个套设在传动轴2上用于支撑上套筒4的推力滚针6。并且，上套筒4的内缘面有部分向外扩张构成用于容纳推力滚针6的空间，而推力滚针6设置在该空间内，且推力滚针6的上表面为一个由多个滚针15构成并用于抵住上套筒4的滚动面。在对上法兰13和下法兰14进行分离时，通过推力滚针6的滚动面可避免上套筒4在上升过程中，因推力滚针6跟随传动轴2旋转而造成对上套筒4的摩擦，避免了两者因摩擦而产生的磨损和噪声。
[0030]并且，在本实施方式中，如图1所示，传动轴2的长度因大于上套筒4和下套筒9相加后的总长度，且传动轴2的头部始终暴露在上套筒4外构成与外部工具连接的旋转驱动部。由此可知，当工作