述阀体侧壁上开设有与进气腔相连通的安装孔，所述安装孔内螺接有筒状的阀帽，所述金属片的一端固连在阀帽内侧壁上，另一端抵压在阀芯的压力端面上。同理，安装孔和阀帽便于阀芯的安装，金属片可以是一片，也可以是多片，其弹性力使得阀芯具有移动的趋势。
[0013]在上述的温控式燃气阻断阀中，所述支撑体包括密封的玻璃管，所述玻璃管内装有受热膨胀物质，所述阀体侧壁上开设有与出气腔相连通的导向孔，在阀体外侧壁上还具有U形的固定部，所述玻璃管设置在固定部内，所述阀芯的一端滑动穿过导向孔，且伸出的一端抵靠在玻璃管的一端，玻璃管的另一端抵靠在固定部上。出于加工工艺的需求，玻璃管的一端呈尖角状，另一端呈弧形，因此在阀芯伸出阀体的一端端面上开设有沉孔，而在固定部上开设有定位孔，沉孔和定位孔的孔口均具有倒角，玻璃管呈尖角状的一端插入沉孔，并与沉孔的倒角面相抵靠，玻璃管的弧形端面则抵靠在定位孔的倒角面上，避免玻璃管出现挤压碎裂的现象，在自然使用状态时，玻璃管是对阀芯进行支撑和定位的部件，当周围温度异常升高时则起到传感器的作用，即玻璃管内的受热膨胀物质能够膨胀并使玻璃管爆裂，因此失去对阀芯的支撑力，而受热膨胀物质较多，如酒精、水银或者乙醚均可以，这些都是已知的受热能够膨胀的物质，固定部与阀体为一体式结构，当然在实际加工过程中固定部与阀体可以为分体式，两者相固连，用于定位玻璃管，同时又使得玻璃管与周围空气较好的接触，能够有效的感应周围温度，当然固定部也可以用网状的固定罩来代替，即能够保证玻璃管与周围空气的充分接触，也对玻璃管起到保护，避免外力导致玻璃管破裂。
[0014]在上述的温控式燃气阻断阀中，所述支撑体包括塑料顶杆，所述阀体侧壁上开设有与出气腔相连通的导向孔，在阀体外侧壁上还具有U形的固定部，所述塑料顶杆设置在固定部内，所述阀芯的一端滑动穿过导向孔，且伸出的一端抵靠在塑料顶杆的一端，塑料顶杆的另一端抵靠在固定部上。塑料顶杆可以加工出空心管状，受热能够软化，从而失去对阀芯的支撑力。
[0015]在上述的温控式燃气阻断阀中，所述支撑体包括支撑块、支撑杆和形变体，所述形变体呈V字形，并采用记忆合金制成，所述支撑块上开设有避让孔，所述阀体侧壁上开设有与出气腔相连通的导向孔，在阀体外侧壁上还具有U形的固定部，所述支撑块、支撑杆和形变体均设置在固定部内，所述阀芯的一端滑动穿过导向孔，且伸出的一端抵靠在支撑块的一端面，所述支撑杆的一端抵靠在支撑块的另一端面上，支撑杆的另一端抵靠在固定部上，所述形变体的一端抵靠在支撑块的侧壁上，另一端抵靠在固定部上，且形变体与避让孔均位于支撑杆的同一侧。在自然状态时，阀芯与支撑块相抵靠，支撑块与支撑杆相抵靠，支撑杆与固定部相抵靠，当周围温度异常升高时，形变体出现变形，且V字形开口的一端张开，并顶推支撑块，支撑块向一侧移动并使避让孔与支撑杆相对，此时支撑杆能够插入支撑块内，使得阀芯能够移动。
[0016]在上述的温控式燃气阻断阀中，所述阀帽的外周壁上周向具有环形凸沿，该环形凸沿具有环形的静密封面，该静密封面为圆台面，且小端朝内，所述安装孔内壁上周向具有环形的密封凸肩，当阀帽旋紧时，密封凸肩的边沿压紧在静密封面上。阀体和阀帽均为不锈钢材料，两者通过螺纹配合，当阀帽旋紧时阀帽的静密封面能够压紧在密封凸肩的边沿上，使得密封凸肩的边沿被挤压变形而与静密封面之间形成一定宽度的硬密封面，而该结构也使得该连接处无需橡胶类高分子软密封件，因此能够避免在周围温度异常升高时出现密封件失效导致进气腔内的燃气泄漏的情况。
[0017]在上述的温控式燃气阻断阀中，所述导向孔具有光滑的内周壁，上述阀芯的外周壁与导向孔的内周壁相贴合，所述阀芯的外周壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈，所述密封圈抵压在导向孔内周壁上。导向孔光滑的内壁能够减小阀芯移动时的阻力，且能够与阀芯外周壁有效贴合，再结合密封圈进行密封，而当周围温度异常升高时，此时由于过气通道已经被关闭，即出气腔内仅仅含有极少量的燃气，因此即使密封圈受高温融化失效也不会导致燃气的泄露，导致二次爆燃。
[0018]与现有技术相比，本温控式燃气阻断阀具有以下优点:
[0019]1、由于过气通道是由过气孔孔壁与封堵部之间形成，燃气在使用时必定需要经过过气通道，因此能够带走附着在过气孔孔壁或者封堵部上的杂质，且封堵部与过气孔形成线密封，避免因为杂质导致封堵部与过气孔抵靠不严密，保证封堵部与过气孔之间抵靠的有效性和密封性。
[0020]2、由于封堵部位于进气腔内，当支撑体失去对阀芯的支撑力时，进气腔内的气压也能够作用于封堵部和阀芯的端部，进而辅助弹性压力体推动阀芯移动，即使弹性压力体的弹性力减弱或者失效，进气腔内的气压也能够推动阀芯移动，使得封堵部牢牢的抵靠在过气孔上。
【附图说明】
[0021]图1是本温控式燃气阻断阀的立体结构示意图。
[0022]图2是本温控式燃气阻断阀的结构剖视图。
[0023]图3是图2中A处的结构放大图。
[0024]图4是阀体的结构剖视图。
[0025]图5是图2中B处的结构放大图。
[0026]图6是实施例二中的温控式燃气阻断阀的结构剖视图。
[0027]图7是图6中C处的结构放大图。
[0028]图8是实施例三中的温控式燃气阻断阀的结构剖视图。
[0029]图9是实施例四中的温控式燃气阻断阀的结构剖视图。
[0030]图10是实施例五中的温控式燃气阻断阀的结构剖视图。
[0031]图中，1、阀体；11、进气口；12、出气口； 13、进气腔；14、出气腔；15、过气孔；151、密封凸沿；16、过气通道；17、隔板；18、安装孔；181、密封凸肩；19、导向孔；10、固定部；101、固定孔;2、阀芯；21、封堵部;211、动密封面;212、抵靠面;22、压力端面;23、定位孔;24、密封槽;3、弹簧;4、阀帽；41、环形凸沿;42、静密封面;5、玻璃管;6、金属片;7、塑料顶杆;8、密封圈;9、支撑杆;91、支撑块;911、避让孔;92、形变体。
【具体实施方式】
[0032]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0033]实施例一:
[0034]如图1、图2、图4所示，一种温控式燃气阻断阀，包括阀体I和杆状阀芯2，阀体I的一端具有进气口 11，另一端具有出气口 12，阀体I内具有进气腔13和出气腔14，进气腔13与进气口 11相连通，出气腔14与出气口 12相连通，进气腔13与出气腔14通过过气孔15相连通，阀体I安装在燃气管道上，阀体I的进气口 11与燃气的供气端相连通，出气口 12与使用燃气的设备相连通，因此进气腔13内的气压大于出气腔14内的气压。阀芯2外周壁上周向具有环形封堵部21，阀芯2滑动穿设在过气孔15内，且封堵部21位于进气腔13—侧，阀体I还设有支撑体和弹性压力体，弹性压力体位于进气腔13内，支撑体位于阀体I的出气腔14一侧，弹性压力体作用在阀芯2的一端，在弹性压力体的作用下，阀芯2的另一端作用在支撑体上，且封堵部21与过气孔15孔壁之间形成过气通道16，支撑体能够在受热后失去对阀芯2的支撑力，且当支撑体失去对阀芯2的支撑力后，在弹性压力体的作用下封堵部21能够抵靠在过气孔15孔壁上并将过气孔15密封。自然使用状态下，弹性压力体作用在阀芯2上，使得阀芯2作用在支撑体上，此时阀芯2上的封堵部21与过气孔15之间形成过气通道16，即在自然使用状