持电磁阀门3的连接结构，使电磁阀门3在使用过程中不易被拆分，电磁阀门3的各部件不易丢失。阀门运动时，行程导杆35与阀门32—起运动，对阀门32的运动和弹力压缩件33的变形起导向作用，对阀门32的直线运动进行定位。
[0024]所述的弹力压缩件33与行程导杆35之间设有行程导套36，所述的行程导套36的内径与安装孔31.12的直径相等，行程导套36底部固定在支撑盘31.1上，行程导套36与安装孔31.12孔对齐，行程导杆35与行程导套36为小间隙配合，行程导套36的高度小于接触式感应开关34的高度，防止阀门32向下运动时被行程导套36限制无法与接触式感应开关34接触，接触式感应开关34的高度应等于或大于弹力压缩件33在弹性压缩范围内的最小高度，当阀门32向下运动与接触式感应开关34接触时，弹力压缩件33被压缩到最小高度或大于最小高度均可，受接触式感应开关34的限制，阀门32不能再向下运动，阀门的向下动动行程达到了最大值。行程导套36对行程导杆35的运动起导向作用，并且进一步的对弹力压缩件33的变形起导向作用，提高行程导杆35的运动定位精度和弹力压缩件33变形定位精度，使阀门32具有高精度的运动定位。
[0025]以上所述的电机冷却通风可控阀门中电磁铁31与电机电源系统连接，电磁铁31通电与电机的运行同步，运用电磁阀的工作原理，当电机处于非工作状态未运行时，电磁铁31处于断电状态，电磁铁31对衔铁柱31.2不产生牵引力，阀门32通过弹力压缩件33的回弹力抵在冗余空间I的通风进口 101处，防止外部环境杂质通过冗余空间I的通风进口 101灌进电机中，阀门32与接触式感应开关34未接触，连接接触式感应开关34和电机控制系统的监控电路为断路，接触式感应开关向电机控制系统反馈高阻态的状态信号；当电机处于工作状态正常运行时，电机电源系统将电磁铁31导通，衔铁柱31.2在电磁铁31的牵引下向下运动，带动阀门32向下运动压缩弹力压缩件33，将冗余空间I的通风进口 101打开，电机运行产生的热空气和杂质经从冗余空间的通风进口 101排入到冗余空间中，再由冗余空间的通风出口 102排出，阀门32向下运动与接触式感应开关34接触时达到最大行程，导通接触式感应开关34与电机控制系统间的监控电路，接触式感应开关34向电机控制系统反馈电流通路的工作状态信号，电机控制系统通过对接触式感应开关反馈信号的实时监测，监测阀门32的实时启闭状态。需要说明的是，在制造上述电机冷却通风可控阀门时，电磁铁31通电后所产生的牵引力需足够大，使衔铁柱31.2能克服弹力压缩件33的回弹力而向下运动，弹力压缩件33的回弹力需大于阀门32与衔铁柱31.2的重力之和，使电磁铁31断电后，弹力压缩件33的回弹力可迅速将阀门32提升抵住冗余空间的通风进口。从图2中可以看出，衔铁柱31.2从电磁铁31中伸出，穿过支撑盘31.1与阀门32固接，制造电磁铁31时，需在电磁铁31中预留出供衔铁柱31.2向下运动的空间，而电磁铁31的铁芯则设置在衔铁柱31.2的正下方，电磁铁31通电时，电磁铁31的铁芯牵引衔铁柱31.2向下在以上所述的空间中运动。
[0026]以上所述的电机冷却通风可控阀门的优点在于:
[0027]电磁铁31与电机电源系统连接，电机启闭与电磁铁31的通断同步，运用电磁阀的工作原理通过电磁铁通断实现阀门32的自动启闭，即通过电机的启闭实现电机冷却通风管道的自动启闭，使电机在运行过程中能及时进行冷却通风，阀门32与电磁铁31之间夹装弹力压缩件33，电机关闭，阀门32通过弹力压缩件33抵住冗余空间I的通风进口，将电机与外部环境隔离，保证电机内部不受恶劣环境影响。电磁铁31上表面设置与电机控制系统连接的接触式感应开关34，电磁铁31通电，牵引衔铁柱31.2带动阀门32向下运动与接触式感应开关34接触，导通电机控制系统与接触式感应开关34间的监控电路，电磁铁31断电，对衔铁柱31.2的牵引力消铁，弹力压缩件33回弹，阀门32向上运动与接触式感应开关34分离，断开电机控制系统与接触式感应开关34间的监控电路，实现电机控制系统对阀门32工作状态的实时监控，避免人工操作启闭阀门，提高电机日常运行的维护效率。行程导杆35和行程导套36对阀门32的运动进行高精度定位，保证阀门32在运动过程中的高精准度定位。
[0028]以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。例如在以上所述的电机冷却通风可控阀门中，弹力压缩件33也可以设置为套在衔铁柱31.2的外面，行程导套36设置在衔铁柱31.2与弹力压缩件33之间，省去行程导杆35，因此凡是设置在阀门32与电磁铁31间对阀门32的运动和弹力压缩件33的变形起导向作用的结构均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.电机冷却通风可控阀门，安装在电机冷却通风管道的冗余空间(I)内，包括安装板(2)和电磁阀门(3)，安装板(2)固定在冗余空间(I)内，电磁阀门(3)装在安装板(2)上，电磁阀门(3)的顶部抵住冗余空间(I)的通风进口 ； 其特征在于所述的电磁阀门(3)包括与电机电源系统连接的电磁铁(31)、设置在电磁铁(31)正上方的阀门(32)、设置在电磁铁(31)与阀门(32)之间的弹力压缩件(33)和设置在电磁铁(31)上表面且与电机控制系统通过监控电路连接的接触式感应开关(34)，所述的弹力压缩件(33)沿垂直方向设置将阀门(32)抵在冗余空间(I)的通风进口处； 所述的电磁铁(31)带有可被电磁铁(31)牵引向下运动的衔铁柱(31.2)，所述的衔铁柱(31.2)从电磁铁(31)中伸出，顶部与阀门(32)固接，电磁铁(31)通电牵引衔铁柱(31.2)向下运动，带动阀门(32)向下运动压缩弹力压缩件(33)，阀门(32)向下运动与接触式感应开关(34)接触，导通接触式感应开关(34)与电机控制系统之间监控电路，阀门(32)向下运动的行程到达到最大值。2.根据权利要求1所述的电机冷却通风可控阀门，其特征在于所述的电磁铁(31)上表面装有支撑盘(31.1)，所述的支撑盘(31.1)的中心开有供衔铁柱(31.2)伸出的中心通孔(31.11)，所述的支撑盘(31.1)的外径大于电磁铁(31)的外径，在支撑盘(31.1)伸出电磁铁(31)的边缘上开有至少两个安装孔(31.12)，安装孔(31.12)以中心通孔(31.11)为中心对称分布，行程导杆(35)的一端穿过安装孔(31.12)与阀门(32)固接，另一端从安装孔(31.12)中伸出，所述的弹力压缩件(33)套在阀门(32)与支撑盘(31.1)之间的行程导杆(35)上，所述的接触式感应开关(34)装在支撑盘(31.1)上。3.根据权利要求2所述的电机冷却通风可控阀门，其特征在于所述的弹力压缩件(33)与行程导杆(35)之间设有行程导套(36)，所述的行程导套(36)的内径与安装孔(31.12)的直径相等，行程导套(36)底部固定在支撑盘(31.1)上，行程导套(36)与安装孔(31.12)孔对齐，行程导杆(35)与行程导套(36)为小间隙配合，行程导套(36)的高度小于接触式感应开关(34)的高度。4.根据权利要求3所述的电机冷却通风可控阀门，其特征在于所述的安装孔(31.12)的数量为四个，并且均匀间隔的分布在同一圆周线上。5.根据权利要求4所述的电机冷却通风可控阀门，其特征在于所述的行程导杆(35)的底部为圆柱形的卡档(35.1)，所述的卡档(35.1)的直径大于安装孔(31.12)的直径。6.根据权利要求5所述的电机冷却通风可控阀门，其特征在于所述的阀门(32)与衔铁柱(31.2)为一体结构，阀门(32)的顶面带有密封垫圈(32.1)。7.根据权利要求6所述的电机冷却通风可控阀门，其特征在于所述的弹力压缩件(33)为波纹管或螺旋弹簧。
【专利摘要】电机冷却通风可控阀门，安装在电机冷却通风管道的冗余空间内，包括安装板和电磁阀门，安装板固定在冗余空间内，电磁阀门装在安装板上，电磁阀门的顶部抵住冗余空间的通风进口；电磁阀门包括与电机电源系统连接的电磁铁、设置在电磁铁正上方的阀门、设置在电磁铁与阀门之间的弹力压缩件和设置在电磁铁上表面且与电机控制系统通过监控电路连接的接触式感应开关，弹力压缩件沿垂直方向设置将阀门抵在冗余空间的通风进口处，电磁铁带有可被电磁铁牵引向下运动的衔铁柱，衔铁柱从电磁铁中伸出，顶部与阀门固接。本实用新型提供的电机冷却通风可控阀门，实现电机冷却通风管道的自动启闭和阀门工作状态的实时监控，提高电机日常运行的维护效率。
【IPC分类】F03D80/60, F16K1/00, H02K9/02, F16K31/06
【公开号】CN205244560
【申请号】CN201521023419
【发明人】仇超武, 谭亮, 王建良
【申请人】南车株洲电机有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月11日