淬火硬化复合弯头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐磨弯头，具体涉及一种淬火硬化复合弯头。
【背景技术】
[0002]在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。对于输送固体硬质介质和野外安装的管道，弯头内壁和外壁的耐磨性要求较高，目前现有技术中只是通过在弯头内壁表面焊接加强钢筋以提高内壁表面的耐磨性，这种耐磨结构的弯管重量大、成本高，而且外壁也容易收到环境硬物的侵蚀撞击，导致弯头的使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种淬火硬化复合弯头，以解决现有技术存在的内壁和外壁不耐磨的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种淬火硬化复合弯头，包括弯头本体，弯头本体由硬化内弯管和硬化外弯管复合而成，硬化内弯管由淬火内壁层和未硬化层组成，硬化外弯管由淬火外壁层和未硬化层组成，硬化内弯管的未硬化层与硬化外弯管的未硬化层之间具有波浪形连接面。
[0006]上述淬火内壁层的厚度大于淬火外壁层的厚度。
[0007]本实用新型由双层硬化管复合而成，弯头本体的内壁和外壁分别附着淬火硬化层，该淬火硬化层是在原弯头管经高频机感应圈对其加热喷淋冷却利用淬火硬化原理实现的，具有结构简单、耐磨抗腐蚀和加工成本低的优点。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中I硬化内弯管、2硬化外弯管、3波浪形连接面、11淬火内壁层、12未硬化层、21淬火外壁层、22未硬化层。
【具体实施方式】
[0011 ]如图所示，一种淬火硬化复合弯头，包括弯头本体，弯头本体由硬化内弯管I和硬化外弯管2复合而成，硬化内弯管I由淬火内壁层11和未硬化层12组成，硬化外弯管2由淬火外壁层21和未硬化层22组成，硬化内弯管I的未硬化层12与硬化外弯管2的未硬化层22之间具有波浪形连接面3，淬火内壁层11的厚度大于淬火外壁层21的厚度。本实用新型弯头由双层硬化管复合而成，弯头本体的内壁和外壁分别附着淬火硬化层，该淬火硬化层是在原弯头管经高频机感应圈对其加热喷淋冷却利用淬火硬化原理实现的。
【主权项】
1.一种淬火硬化复合弯头，其特征是包括弯头本体，弯头本体由硬化内弯管和硬化外弯管复合而成，硬化内弯管由淬火内壁层和未硬化层组成，硬化外弯管由淬火外壁层和未硬化层组成，硬化内弯管的未硬化层与硬化外弯管的未硬化层之间具有波浪形连接面。2.根据权利要求1所述的淬火硬化复合弯头，其特征是淬火内壁层的厚度大于淬火外壁层的厚度。
【专利摘要】淬火硬化复合弯头，包括弯头本体，弯头本体由硬化内弯管和硬化外弯管复合而成，硬化内弯管由淬火内壁层和未硬化层组成，硬化外弯管由淬火外壁层和未硬化层组成，硬化内弯管的未硬化层与硬化外弯管的未硬化层之间具有波浪形连接面。本实用新型由双层硬化管复合而成，弯头本体的内壁和外壁分别附着淬火硬化层，该淬火硬化层是在原弯头管经高频机感应圈对其加热喷淋冷却利用淬火硬化原理实现的，具有结构简单、耐磨抗腐蚀和加工成本低的优点。
【IPC分类】F16L57/06, F16L43/00
【公开号】CN205261104
【申请号】CN201521024385
【发明人】张文岐
【申请人】河北三工耐磨管件制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月11日