淬火硬化复合异径管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐磨异径管，具体涉及一种淬火硬化复合异径管。
【背景技术】
[0002]对于输送固体硬质介质和野外安装的异径管，异径管的内壁和外壁的耐磨性要求较高，目前现有技术中只是通过在异径管的内壁表面焊接加强钢筋以提高内壁表面的耐磨性，这种耐磨结构的异径管重量大、成本高，而且外壁也容易收到环境硬物的侵蚀撞击，导致异径管的使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种淬火硬化复合异径管，以解决现有技术存在的内壁和外壁不耐磨的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种淬火硬化复合异径管，管体由硬化异径内管和硬化异径外管复合而成，硬化异径内管由淬火内壁层和未硬化层组成，硬化异径外管由淬火外壁层和未硬化层组成，硬化异径内管的未硬化层与硬化异径外管的未硬化层之间具有波浪形连接面。
[0006]上述淬火内壁层的厚度大于淬火外壁层的厚度。
[0007]本实用新型由双层硬化异径管复合而成，管体的内壁和外壁分别附着淬火硬化层，该淬火硬化层是在原管件经高频机感应圈对其加热喷淋冷却利用淬火硬化原理实现的，具有结构简单、耐磨抗腐蚀和加工成本低的优点。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中I硬化异径内管、2硬化异径外管、3波浪形连接面、11淬火内壁层、12未硬化层、21淬火外壁层、22未硬化层。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，一种淬火硬化复合管道，管体由硬化异径内管I和硬化异径外管2复合而成，硬化异径内管I由淬火内壁层11和未硬化层12组成，硬化异径外管2由淬火外壁层21和未硬化层22组成，硬化异径内管I的未硬化层12与硬化异径外管2的未硬化层22之间具有波浪形连接面3，淬火内壁层11的厚度大于淬火外壁层21的厚度。
[0012]本实用新型由双层硬化异径管复合而成，管体的内壁和外壁分别附着淬火硬化层，该淬火硬化层是在原管件经高频机感应圈对其加热喷淋冷却利用淬火硬化原理实现的，具有结构简单、耐磨抗腐蚀和加工成本低的优点。
【主权项】
1.一种淬火硬化复合异径管，其特征是管体由硬化异径内管和硬化异径外管复合而成，硬化异径内管由淬火内壁层和未硬化层组成，硬化异径外管由淬火外壁层和未硬化层组成，硬化异径内管的未硬化层与硬化异径外管的未硬化层之间具有波浪形连接面。2.根据权利要求1所述的淬火硬化复合异径管，其特征是淬火内壁层的厚度大于淬火外壁层的厚度。
【专利摘要】淬火硬化复合异径管，管体由硬化异径内管和硬化异径外管复合而成，硬化异径内管由淬火内壁层和未硬化层组成，硬化异径外管由淬火外壁层和未硬化层组成，硬化异径内管的未硬化层与硬化异径外管的未硬化层之间具有波浪形连接面。本实用新型由双层硬化异径管复合而成，管体的内壁和外壁分别附着淬火硬化层，该淬火硬化层是在原异径管经高频机感应圈对其加热喷淋冷却利用淬火硬化原理实现的，具有结构简单、耐磨抗腐蚀和加工成本低的优点。
【IPC分类】F16L9/04, F16L57/06, F16L25/14
【公开号】CN205261078
【申请号】CN201521024435
【发明人】张文岐
【申请人】河北三工耐磨管件制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月11日