一种六角焊接螺母的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种六角焊接螺母，包括六角螺母本体，所述六角螺母本体背面设置有焊点，所述六角螺母本体表面为喷砂设置，所述焊点呈三棱台状设置，所述焊点与六角螺母本体为一体式设置，所述焊点呈环形阵列分布，所述六角螺母本体上设置有弧面，所述弧面上设置有铝合金板，所述铝合金板表面为阳极氧化设置，所述铝合金板与六角螺母本体铰接连接，所述铝合金板上设置有通孔和管夹弹簧，所述管夹弹簧为可拆卸设置；该六角焊接螺母可以防止螺栓松动。
【专利说明】
一种六角焊接螺母
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种六角焊接螺母。
【背景技术】
[0002]螺栓联结是用螺栓穿过被联结的两机件通孔，然后套上垫圈，拧紧螺母。它主要用在两边允许装拆，而被联结间厚度又不很大的场合。其连接方式有两种:一是普通螺栓联结，其特点是螺杆与通孔之间有较大间隙，加工精度低，装拆方便。另一种是铰制孔螺栓联结，其特点是螺杆与通孔间没有间隙，采用基孔制过度配合，能精确固定被联结件位置，并能承受横向载荷。
[0003]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属几大类型。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。螺母有很多种类，也有不同材质的螺母。每类螺母都有不同的规格，每种螺丝也有它具有的机械性能和作用。
[0004]但是目前的焊接用的螺母防止螺栓松动的效果一般，难以满足市场上的需求。【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以防止螺栓松动的六角焊接螺母。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种六角焊接螺母，包括六角螺母本体，所述六角螺母本体背面设置有焊点，所述六角螺母本体表面为喷砂设置，所述焊点呈三棱台状设置，所述焊点与六角螺母本体为一体式设置，所述焊点呈环形阵列分布，所述六角螺母本体上设置有弧面，所述弧面上设置有铝合金板，所述铝合金板表面为阳极氧化设置，所述铝合金板与六角螺母本体铰接连接，所述铝合金板上设置有通孔和管夹弹簧，所述管夹弹簧为可拆卸设置。
[0008]作为优选，所述六角螺母本体为中空设置，可以有效降低整体的重量。
[0009]作为优选，所述六角螺母本体侧面设置有指槽，符合人体工程学，可以起到良好的防滑效果，可以防止使用者在使用中因操作不慎而导致六角螺母本体掉落。
[0010]作为优选，所述铝合金板上镶嵌有磁铁，可以与六角螺母本体形成一个吸附的作用力，可以使得铝合金板更好的贴合六角螺母本体。
[0011]作为优选，所述铝合金板的端面与磁铁的端面持平，整个磁铁嵌入于铝合金板内，不仅可以起到良好的固定效果，而且可以防止磁铁损坏。
[0012]作为优选，所述焊点设置有三个，焊点与物体焊接后形成三角状的受力结构，稳定可靠。
[0013]本实用新型的有益效果为:通过在弧面上铰接连接有铝合金板，铝合金板上设置有通孔和管夹弹簧，螺栓穿过通孔后使用管夹弹簧夹住，可以起到良好的防止螺栓松动的效果，通过设置有三棱台状的焊点，焊接方便，三棱台状有利于使用者焊接，提升焊接速度，六角螺母本体表面为喷砂设置，使六角螺母本体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使六角螺母本体表面的机械性能得到改善，提高了六角螺母本体的抗疲劳性，此外，六角螺母本体为中空设置，可以有效降低整体的重量，六角螺母本体侧面设置有指槽，符合人体工程学，可以起到良好的防滑效果，可以防止使用者在使用中因操作不慎而导致六角螺母本体掉落，铝合金板上镶嵌有磁铁，可以与六角螺母本体形成一个吸附的作用力，可以使得铝合金板更好的贴合六角螺母本体。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型一种六角焊接螺母的俯视图；
[0016]图2为本实用新型一种六角焊接螺母的侧视图；
[0017]图3为本实用新型一种六角焊接螺母的管夹弹簧的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]如图1-3所示，一种六角焊接螺母，包括六角螺母本体I，所述六角螺母本体I背面设置有焊点2，用于与其他物体进行焊接，所述六角螺母本体I表面为喷砂设置，所述焊点2呈三棱台状设置，所述焊点2与六角螺母本体I为一体式设置，整体性好，结构稳定，所述焊点2呈环形阵列分布，多个焊点2与物体焊接后可以起到良好的稳定性和受力性能，所述六角螺母本体I上设置有弧面3，所述弧面3上设置有铝合金板4，所述铝合金板4表面为阳极氧化设置，所述铝合金板4与六角螺母本体I铰接连接，所述铝合金板4上设置有通孔(未图示)和管夹弹簧5，所述管夹弹簧5为可拆卸设置，通过在弧面3铰接连接有铝合金板4，铝合金板4上设置有通孔和管夹弹簧5，螺栓穿过通孔后使用管夹弹簧5夹住，可以起到良好的防止螺栓松动的效果，通过设置有三棱台状的焊点2，焊接方便，三棱台状有利于使用者焊接，提升焊接速度，六角螺母本体I表面为喷砂设置，使六角螺母本体I的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使六角螺母本体I表面的机械性能得到改善，提高了六角螺母本体I的抗疲劳性。
[0020]本实施例的有益效果为:通过在弧面上铰接连接有铝合金板，铝合金板上设置有通孔和管夹弹簧，螺栓穿过通孔后使用管夹弹簧夹住，可以起到良好的防止螺栓松动的效果，通过设置有三棱台状的焊点，焊接方便，三棱台状有利于使用者焊接，提升焊接速度，六角螺母本体表面为喷砂设置，使六角螺母本体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使六角螺母本体表面的机械性能得到改善，提高了六角螺母本体的抗疲劳性体。
[0021]实施例2
[0022]如图1-3所示，一种六角焊接螺母，包括六角螺母本体I，所述六角螺母本体I背面设置有焊点2，用于与其他物体进行焊接，所述六角螺母本体I表面为喷砂设置，所述焊点2呈三棱台状设置，所述焊点2与六角螺母本体I为一体式设置，整体性好，结构稳定，所述焊点2呈环形阵列分布，多个焊点2与物体焊接后可以起到良好的稳定性和受力性能，所述六角螺母本体I上设置有弧面3，所述弧面3上设置有铝合金板4，所述铝合金板4表面为阳极氧化设置，所述铝合金板4与六角螺母本体I铰接连接，所述铝合金板4上设置有通孔(未图示)和管夹弹簧5，所述管夹弹簧5为可拆卸设置，通过在弧面3铰接连接有铝合金板4，铝合金板4上设置有通孔和管夹弹簧5，螺栓穿过通孔后使用管夹弹簧5夹住，可以起到良好的防止螺栓松动的效果，所述六角螺母本体I为中空设置，可以有效降低整体的重量，所述六角螺母本体I侧面设置有指槽(未图示)，符合人体工程学，可以起到良好的防滑效果，可以防止使用者在使用中因操作不慎而导致六角螺母本体I掉落，所述铝合金板4上镶嵌有磁铁(未图示)，可以与六角螺母本体I形成一个吸附的作用力，可以使得铝合金板4更好的贴合六角螺母本体I，所述铝合金板4的端面与磁铁的端面持平，整个磁铁嵌入于铝合金板4内，不仅可以起到良好的固定效果，而且可以防止磁铁损坏，所述焊点2设置有三个，焊点2与物体焊接后形成三角状的受力结构，稳定可靠，通过设置有三棱台状的焊点2，焊接方便，三棱台状有利于使用者焊接，提升焊接速度，六角螺母本体I表面为喷砂设置，使六角螺母本体I的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使六角螺母本体I表面的机械性能得到改善，提高了六角螺母本体I的抗疲劳性。
[0023]本实施例的有益效果为:通过在弧面上铰接连接有铝合金板，铝合金板上设置有通孔和管夹弹簧，螺栓穿过通孔后使用管夹弹簧夹住，可以起到良好的防止螺栓松动的效果，通过设置有三棱台状的焊点，焊接方便，三棱台状有利于使用者焊接，提升焊接速度，六角螺母本体表面为喷砂设置，使六角螺母本体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使六角螺母本体表面的机械性能得到改善，提高了六角螺母本体的抗疲劳性，六角螺母本体为中空设置，可以有效降低整体的重量，六角螺母本体侧面设置有指槽，符合人体工程学，可以起到良好的防滑效果，可以防止使用者在使用中因操作不慎而导致六角螺母本体掉落，铝合金板上镶嵌有磁铁，可以与六角螺母本体形成一个吸附的作用力，可以使得铝合金板更好的贴合六角螺母本体。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种六角焊接螺母，其特征在于:包括六角螺母本体，所述六角螺母本体背面设置有焊点，所述六角螺母本体表面为喷砂设置，所述焊点呈三棱台状设置，所述焊点与六角螺母本体为一体式设置，所述焊点呈环形阵列分布，所述六角螺母本体上设置有弧面，所述弧面上设置有铝合金板，所述铝合金板表面为阳极氧化设置，所述铝合金板与六角螺母本体铰接连接，所述铝合金板上设置有通孔和管夹弹簧，所述管夹弹簧为可拆卸设置。2.根据权利要求1所述的六角焊接螺母，其特征在于:所述六角螺母本体为中空设置。3.根据权利要求2所述的六角焊接螺母，其特征在于:所述六角螺母本体侧面设置有指槽。4.根据权利要求3所述的六角焊接螺母，其特征在于:所述铝合金板上镶嵌有磁铁。5.根据权利要求4所述的六角焊接螺母，其特征在于:所述铝合金板的端面与磁铁的端面持平。6.根据权利要求5所述的六角焊接螺母，其特征在于:所述焊点设置有三个。
【文档编号】F16B37/00GK205677943SQ201620523150
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620523150.5, CN 201620523150, CN 205677943 U, CN 205677943U, CN-U-205677943, CN201620523150, CN201620523150.5, CN205677943 U, CN205677943U
【发明人】李俊
【申请人】广州市航鸿金属制品有限公司