专利名称：电加热式CO<sub>2</sub>高压汽化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电加热式(X)2高压汽化器。
背景技术：
已有的“电加热式CO2汽化器”的工作压力较低，一般都小于lOMpa，不能满足油田 作业的需要。发明内容本实用新型解决的技术问题设计一种电加热式(X)2高压汽化器，能在70MPa以下 工作，从而满足油田作业的需要。本实用新型采用的技术解决方案是一种电加热式(X)2高压汽化器，其壳体内装有 电加热管和盘管，且盘管环绕在电加热管的外围，盘管的两侧分别连接有CO2液体输入管和 CO2气体输出管；壳体的上端设置有加油口和呼吸帽，壳体的下端设置有排污阀。所述盘管由外盘管和内盘管组成，外盘管环绕在内盘管的外围，且(X)2液体输入管 和(X)2气体输出管分别与外盘管和内盘管的两侧连接。所述电加热管由多根电加热管并联连接而成。所述壳体的上端设置有油标尺。所述壳体为圆柱形，且外盘管和内盘管通过盘管固定夹固定在壳体的内壁上。本实用新型与现有技术相比设计新颖，结构简单，承压能力强，工作压力高，完全 能够满足油田作业的需要。
图1为本实用新型的结构主视图；图2为本实用新型的结构侧视图。
具体实施方式
以下结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。一种电加热式(X)2高压汽化器，其圆柱形壳体1内装有电加热管2和外盘管4和 内盘管5，且内盘管5环绕在电加热管2的外围，外盘管4环绕在内盘管5的外围，CO2液体 输入管10和(X)2气体输出管11分别与外盘管4和内盘管5的两侧连接；壳体1的上端设 置有加油口 3、呼吸帽6及油标尺8，壳体1的下端设置有排污阀9。所述外盘管4和内盘管5采用厚壁不锈钢管制成承压管，且通过盘管固定夹7固 定在壳体1的内壁上，以提高工作压力。所述电加热管2由多根电加热管并联连接而成，以 提高加热效率。工作原理通过加油口 3在壳体1内腔中装入油类传热介质，给电加热管2通电使 其发热，经油类传热介质将热量传递给外盘管4和内盘管5，加热盘管4和5中的液态CO2使之达到32°C临介点气化。壳体1内腔通过呼吸帽6与大气相通，使壳体1内腔始终处于 常压状态，保证设备运行安全，通过油标尺8控制油类传热介质的加入量，通过排污阀9将 壳体1内腔中的残渣废油排出。 使用时，液态(X)2由(X)2液体输入管10进入，通过外盘管4和内盘管5受热气化后 由(X)2气体输出管11输出供油田作业使用。如气举排液、试油、扫线以及大型油罐焊接时 的惰性气体充填等作业。
权利要求1.一种电加热式CO2高压汽化器，包括壳体(1)，其特征在于所述壳体(1)内装有电 加热管(2)和盘管(12)，且盘管(12)环绕在电加热管(2)的外围，盘管(12)的两侧分别连 接有CO2液体输入管(10)和CO2气体输出管(11)；壳体(1)的上端设置有加油口( 和呼 吸帽(6)，壳体(1)的下端设置有排污阀(9)。
2.根据权利要求1所述的电加热式(X)2高压汽化器，其特征在于所述盘管(1 由外 盘管(4)和内盘管(5)组成，外盘管(4)环绕在内盘管(5)的外围，CO2液体输入管(10)和 CO2气体输出管(11)分别与外盘管⑷和内盘管(5)的两侧连接。
3.根据权利要求1或2所述的电加热式(X)2高压汽化器，其特征在于所述电加热管 ⑵由多根电加热管并联连接而成。
4.根据权利要求1或2所述的电加热式CO2高压汽化器，其特征在于所述壳体(1)的 上端设置有油标尺(8)。
5.根据权利要求2所述的电加热式CO2高压汽化器，其特征在于所述壳体(1)为圆柱 形，且外盘管(4)和内盘管( 通过盘管固定夹(7)固定在壳体(1)的内壁上。
专利摘要一种电加热式CO2高压汽化器，其壳体(1)内装有电加热管(2)和盘管(12)，且盘管(12)环绕在电加热管(2)的外围，盘管(12)的两侧分别连接有CO2液体输入管(10)和CO2气体输出管(11)；壳体(1)的上端设置有加油口(3)和呼吸帽(6)，壳体(1)的下端设置有排污阀(9)。本实用新型与现有技术相比设计新颖，结构简单，承压能力强，工作压力高，完全能够满足油田作业的需要。
文档编号F17C7/04GK201827647SQ20102053263
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者付锦生, 王乾刚, 王光富, 白仁喜 申请人:陕西宝大新技术实业有限公司