专利名称：一种煤气柜柜位的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测装置技术领域，主要适用于煤气柜柜位的检测装置。
背景技术：
在炼钢工艺过程中，不仅需要大量的煤气，而且还会不断产生出煤气。如果不对这些煤气进行及时回收，就会直接排向大气。煤气中含有大量对人体有害的成份，不仅危害着人体健康，同时污染着大气环境。煤气也是炼钢工艺过程中急需的能源，所以必须对炼钢工艺过程中产生的大量煤气进行回收、存储、循环再利用。应用大型煤气存储柜对炼钢工艺过程中产生的大量煤气进行回收、存储是目前最直接有效的方法。大型煤气柜的内部装有一个巨大的气球(气囊)，煤气就存储在这个气球内。当煤气装满气球后就会上升到煤气柜的顶部；当气球内的煤气被排空时，气球就会下降到煤气柜的底部。由于气球(气囊)是密闭在钢制的气柜内的，所以无法直接观察和检测气球(气囊)的上升、下降的位置(简称柜位)，也就无法根据柜位情况及时开关进、出气阀，进行回收和循环再利用。如何实现对大型煤气柜位的自动检测和节能减排是急需解决的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤气柜柜位的检测装置，它可以对煤气柜的柜位进行检测，从而达到了节能减排的目的。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤气柜柜位的检测装置包括第一滑轮、第二滑轮、安装底座、齿轮副、编码器、可编程控制器；所述安装底座上设置有所述第一滑轮和所述第二滑轮，所述齿轮副分别与所述编码器的转动轴、第二滑轮连接；编码器的输出端与所述可编程控制器连接。进一步的，还包括2个侧板、第一连接轴、第二连接轴；所述侧板设置在所述安装底座上；在侧板上各自分别开设有两个连接轴安装孔，所述第一连接轴穿过所述第一滑轮设置在所述一对连接轴安装孔内；所述第二连接轴穿过所述第二滑轮设置在另一对的连接轴安装孔内；在安装底座上开设有通槽，与煤气柜内气球外层上的定滑轮联动的钢丝绳通过所述通槽进入安装底座，并设置在由第一滑轮的滚动面和第二滑轮的滚动面组成的圆槽内。进一步的，还包括第一滚动轴承和第二滚动轴承；所述第一滚动轴承设置在所述第一连接轴和所述第一滑轮之间；所述第二滚动轴承设置在所述第二连接轴和所述第二滑轮之间。进一步的，所述侧板相互平行设置在所述安装底座上，且位于安装底座的同侧。进一步的，所述齿轮副包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮穿过所述第二连接轴设置在所述第二滑轮上，所述第二齿轮与所述编码器的转动轴连接。进一步的，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合的部位达到全齿的2/3。进一步的，所述编码器设置在所述侧板上。[0011]进一步的，还包括编码器防护罩；所述编码器防护罩设置在所述编码器的外部。进一步的，在所述编码器防护罩的侧面底部开设有线孔，在所述线孔内安装有卡套式塑料接头。进一步的，在所述安装底座上还开设有底座安装孔。本实用新型的有益效果在于本实用新型提供的煤气柜柜位的检测装置彻底解决了人工无法观察和检测煤气柜的柜位的难题，并实现了对煤气柜的柜位的自动检测，从而实现了对炼钢工艺过程中所产生的煤气的回收和循环再利用。本实用新型还大幅减少了有害气体(煤气)向大气放散的次数，提高了煤气的回收率，从而实现了节能减排的效果。本实用新型结构合理，效果显著，实用性强。
图I为本实用新型实施例提供的煤气柜柜位的检测装置的主视图。图2为本实用新型实施例提供的煤气柜柜位的检测装置的左视图。图3为本实用新型实施例提供的煤气柜柜位的检测装置的俯视图。其中，I-第一滑轮，2-第二滑轮，3-钢丝绳，4-第一连接轴，5-第一滚动轴承，6-侧板，7-安装底座,8-编码器,9-编码器防护罩，10-第一齿轮，11-第二齿轮，12-底座安装孔，13-通槽，14-圆槽，15-第二连接轴，16-螺母。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的煤气柜柜位的检测装置的具体实施方式
及工作原理进行详细说明。由图I、图2和图3可知，本实用新型提供的煤气柜柜位的检测装置包括第一滑轮I、第二滑轮2、安装底座7、2个侧板6、第一连接轴4、第二连接轴15、齿轮副、编码器8、可编程控制器、第一滚动轴承5、第二滚动轴承；侧板6的规格均为250mmX IOOmmX 12mm,相互平行的设置在安装底座7上，且位于安装底座7的同侧；在侧板6上各自分别开设有两个尺寸均为30mmX 12mm的连接轴安装孔，第一连接轴4和第二连接轴15的直径均为10mm，且第一连接轴4穿过第一滑轮I设置在一对连接轴安装孔内，两端通过螺母16与侧板6固定，第一滚动轴承5设置在第一连接轴4和第一滑轮I之间；第二连接轴15穿过第二滑轮2设置在另一对的连接轴安装孔内，两端通过螺母16与侧板6固定，第二滚动轴承设置在第二连接轴15和第二滑轮2之间；安装底座7的规格为250mmX IOOmmX 20mm，在安装底座7上开设有规格为IOOmmX 20mmX 20mm的通槽13，与煤气柜内气球外层上的定滑轮联动的钢丝绳3通过通槽13进入安装底座7，并正好设置在由第一滑轮I的滚动面和第二滑轮2的滚动面组成的圆槽14内；在安装底座7上还均匀开设有4个直径为14_的底座安装孔12。齿轮副包括第一齿轮10和第二齿轮11 ;第一齿轮10穿过第二连接轴15固定在第二滑轮2上，第二齿轮11与编码器8的转动轴连接，第一齿轮10与第二齿轮11啮合的部位达到全齿的2/3。在侧板6上与安装底座7上的通槽13水平方向，且距槽中心26mm的位置开设有一个直径为IOmm的编码器安装孔，编码器8可设置在侧板6上，且编码器8的输出端与可编程控制器连接。为了对编码器8进行保护，在本实施例中，将编码器防护罩9设置在编码器8的外部，且编码器防护罩9的规格为80mmX 60mmX 50mm。在安装定位时，应以编码器8安装位居中，并把编码器8全部罩住为宜。在编码器防护罩9的侧面底部还开设有一个直径为16. 5mm线孔，并在该线孔上安装一套卡套式塑料接头，便于数据借口的联结。优选的，在本实施例中，第一滑轮I和第二滑轮2的规格相同，第一齿轮10和第二齿轮11的规格也相同。当对煤气柜内的气球进行集气或排气时，气球会在煤气柜内上升或下降。柜内气球的外层是金属罐体，在金属罐体上装有大型定滑轮，在煤气柜的外侧顶部与大型定滑轮垂直的方向上装有动滑轮。当金属罐体沿着柜壁滑道上升或下降时，就会带动滑轮上的钢丝绳3上下运动。本实用新型提供的煤气柜柜位的检测装置在使用时，首先取下未固定齿轮的第一滑轮I。面对两根升降钢丝绳3，取其中任意一根的运动行程中间部位，通过通槽13把钢丝绳3嵌入安装底座7，并与第二滑轮2的滚动面接触；再把事先取下的第一滑轮I还原。此时钢丝绳3可正好设置在由第一滑轮I的滚动面和第二滑轮2的滚动面组成的圆槽14内。需要说明的是，在安装时，应尽量消除钢丝绳3与滑轮间的间隙。把钢丝绳3嵌紧，一定要确保滑轮能够与钢丝绳3同时、同步运动，这样才能保证测量数据的真实与准确。整个装置安装完成后，通过底座安装孔12，用螺栓把本实用新型提供的煤气柜柜位的检测装置固定在平台的底板上。钢丝绳3在上下运动的同时会带动第一滑轮I和第二滑轮2同步转动，第二滑轮2会带动第一齿轮10同步转动。由于第一齿轮10是主动轮，第二齿轮11是从动轮，所以第二齿轮11会随着第一齿轮10同步转动。第二齿轮11转动时会带动编码器8的转轴转动，这时编码器8便会把轴转动的圈数变为电信号，并通过数据线传输到远程控制端的可编程控制器进行处理，根据处理结果自动检测出煤气柜实际柜位。本实用新型提供的煤气柜柜位的检测装置彻底解决了人工无法观察和检测煤气柜的柜位的难题，并实现了对煤气柜的柜位的自动检测，从而实现了对炼钢工艺过程中所产生的煤气的回收和循环再利用。本实用新型还大幅减少了有害气体(煤气)向大气放散的次数，提高了煤气的回收率，从而实现了节能减排的效果。本实用新型结构合理，效果显著，实用性强。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种煤气柜柜位的检测装置，其特征在于，包括第一滑轮、第二滑轮、安装底座、齿轮副、编码器、可编程控制器；所述安装底座上设置有所述第一滑轮和所述第二滑轮，所述齿轮副分别与所述编码器的转动轴、第二滑轮连接；编码器的输出端与所述可编程控制器连接。
2.如权利要求I所述的煤气柜柜位的检测装置，其特征在于，还包括2个侧板、第一连接轴、第二连接轴；所述侧板设置在所述安装底座上；在侧板上各自分别开设有两个连接轴安装孔，所述第一连接轴穿过所述第一滑轮设置在所述一对连接轴安装孔内；所述第二连接轴穿过所述第二滑轮设置在另一对的连接轴安装孔内；在安装底座上开设有通槽，与煤气柜内气球外层上的定滑轮联动的钢丝绳通过所述通槽进入安装底座，并设置在由第一滑轮的滚动面和第二滑轮的滚动面组成的圆槽内。
3.如权利要求2所述的煤气柜柜位的检测装置，其特征在于，还包括第一滚动轴承和第二滚动轴承；所述第一滚动轴承设置在所述第一连接轴和所述第一滑轮之间；所述第二滚动轴承设置在所述第二连接轴和所述第二滑轮之间。
4.如权利要求2所述的煤气柜柜位的检测装置，其特征在于，所述侧板相互平行设置在所述安装底座上，且位于安装底座的同侧。
5.如权利要求3所述的煤气柜柜位的检测装置，其特征在于，所述齿轮副包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮穿过所述第二连接轴设置在所述第二滑轮上，所述第二齿轮与所述编码器的转动轴连接。
6.如权利要求5所述的煤气柜柜位的检测装置，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合的部位达到全齿的2/3。
7.如权利要求2所述的煤气柜柜位的检测装置，其特征在于，所述编码器设置在所述侧板上。
8.如权利要求7所述的煤气柜柜位的检测装置，其特征在于，还包括编码器防护罩；所述编码器防护罩设置在所述编码器的外部。
9.如权利要求8所述的煤气柜柜位的检测装置，其特征在于，在所述编码器防护罩的侧面底部开设有线孔，在所述线孔内安装有卡套式塑料接头。
10.如权利要求1-9中任意一项所述的煤气柜柜位的检测装置，其特征在于，在所述安装底座上还开设有底座安装孔。
专利摘要本实用新型涉及检测装置技术领域，公开了一种煤气柜柜位的检测装置包括第一滑轮、第二滑轮、安装底座、齿轮副、编码器、可编程控制器；安装底座上设置有第一滑轮和第二滑轮，齿轮副分别与编码器的转动轴、第二滑轮连接；编码器的输出端与可编程控制器连接。本实用新型提供的煤气柜柜位的检测装置彻底解决了人工无法观察和检测煤气柜的柜位的难题，并实现了对煤气柜的柜位的自动检测，从而实现了对炼钢工艺过程中所产生的煤气的回收和循环再利用。本实用新型还大幅减少了有害气体(煤气)向大气放散的次数，提高了煤气的回收率，从而实现了节能减排的效果。本实用新型结构合理，效果显著，实用性强。
文档编号F17B1/02GK202746922SQ201220377200
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者邓小斌, 刘文生, 蔡立欣, 刘练生, 王维丰 申请人:武汉钢铁(集团)公司