专利名称：一种自动充装系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及充装系统技术领域，主要适用于自动充装系统。
背景技术：
在传统的人工充装流程中，低温槽车首先空车经过地磅称空载重量，然后自行进入充装区进行人工充装。待充装完毕后，再次经过地磅称满载重量，两次重量差即为充装量。人工充装是靠低温液体储罐和槽车两边的压力差，使介质自流到槽车内的，属于静压充装。经手动截止阀和金属软管的连接后与槽车充装口相连接，如图1。在槽车充装时手动将阀打开，司机观察槽车液位到达合适的位置后，手动将阀关闭，完成充装。这种充装方式存在的缺陷如下:1.人为因素造成过量充装、阀门未关等，从而造成大量介质泄漏浪费；2.人为因素造成的不同产品的错装；3.由于是静压充装，充装的时间比较长(10立方米的槽车充装满需要2小时左右)，充装过程中，放空气体的浪费。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动充装系统，它实现了介质的自动充装。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动充装系统包括:第一管道、控制箱、计量设备及控制阀；所述第一管道连接存储设备和目标设备；所述计量设备和所述控制阀设置在第一管道上，计量设备和控制阀各自分别与所述控制箱连接。进一步地，还包括:泵；所述泵设置在所述第一管道上，并与所述控制箱连接。进一步地，还包括:压力计；所述压力计设置在所述第一管道上，并且与所述控制箱连接。进一步地，还包括:温度计；所述温度计设置在所述第一管道上，并与所述控制箱连接。进一步地，还包括:第一止回阀；所述第一止回阀设置在所述第一管道上。进一步地，还包括:第一截止阀；所述第一截止阀设置在所述第一管道上。进一步地，还包括:第二截止阀和第二管道；所述第二管道连接所述存储设备和所述目标设备，所述第二截止阀设置在第二管道上。进一步地，还包括:第二止回阀；所述第二止回阀设置在所述第二管道上。进一步地，还包括:第三管道和第三截止阀；所述第三管道连接所述第一管道和所述第二管道，所述第三截止阀设置在第三管道上。进一步地，还包括:第四截止阀；所述第一管道和所述第二管道通过所述第四截止阀与所述存储设备连接。[0019]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的自动充装系统对槽车充装系统实现了自动化管理，采用精度较高的高准质量流量计、低温控制阀及控制箱组成基本的自动充装系统，不仅提高了充装的安全性和可靠性，而且提高了充装计量的精确度。本实用新型还可以根据槽车的容积实现定量充装，防止过量充装和错误充装情况的发生，提高了充装的效率。本实用新型还通过低温泵的作用，提高了充装的速度。本实用新型还通过对压力计的应用，对充装介质的压力进行监测，进一步保证了充装作业的安全性。本实用新型结构合理、效果显著、实用性强。
图1为人工充装系统的结构框图。图2为本实用新型实施例提供的自动充装系统的结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的自动充装系统在自动高速、高精度充装模式下的结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的自动充装系统在自动低速、高精度充装模式下的结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的自动充装系统在人工手动充装模式下的结构示意图。其中，1-储液罐，2-第四低温截止阀，3-第一低温截止阀，4-低温泵，5-低温控制阀，6-质量流量计，7-第一低温止回阀，8-压力计，9-温度计，10-低温槽车，11-金属软管，12-第三低温截止阀，13-第二低温止回阀，14-第二低温截止阀，15-液位计。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的自动充装系统的具体实施方式
及工作原理进行详细说明。由图2可知，本实用新型提供的自动充装系统包括:第一管道、控制箱、计量设备、控制阀、第一截止阀、第二截止阀、第二管道、第三管道、第三截止阀及第四截止阀；第一管道连接存储设备和目标设备；其中，存储设备为存储充装介质的设备，目标设备为待充装介质的设备。计量设备、控制阀及第一截止阀均设置在第一管道上，计量设备和控制阀各自分别与控制箱连接。计量设备还与公司的数据服务管理计算机连接，数据服务管理计算机还与打印机连接，数据服务管理计算机还通过网络交换机与公司的销售系统的服务器连接；控制箱也与数据服务管理计算机连接。第二管道也连接存储设备和目标设备，第二截止阀设置在第二管道上。第一管道和第二管道通过第四截止阀与存储设备连接。第三管道连接第一管道和第二管道，第三截止阀设置在第三管道上。需要说明的是，在本实施例中，第一管道和第二管道各自分别通过金属软管11与目标设备连接。为了防止充装的介质从目标设备回流，降低存储设备内的介质的纯度，将第一止回阀设置在第一管道上；第二止回阀设置在第二管道上。为了加快介质的充装速度，将泵设置在第一管道上，并与控制箱连接。为了对充装的介质的压力进行监测，将压力计8也设置在第一管道上，并且与控制箱和公司的数据服务管理计算机连接。为了能够进一步的对介质的充装过程进行监测，将温度计9也设置在第一管道上，并与控制箱和公司的数据服务管理计算机连接。优选地，第四截止阀、第一截止阀、泵、控制阀、计量设备、第一止回阀、压力计、温度计及金属软管11顺序连接；第四截止阀、第二截止阀、第二止回阀及金属软管也顺序连接；第三管道的一端设置在第四截止阀和第二截止阀之间，第三管道的另一端设置在泵和控制阀之间。进一步，计量设备为质量流量计6，存储设备为储液罐1，目标设备为低温槽车10。通过本实用新型提供的自动充装系统对液氩进行填充，因为液氩的汽化温度非常低，大约为_185°C，所以在本实施例中，第一截止阀为第一低温截止阀3，泵为低温泵4，控制阀为低温控制阀5，第一止回阀为第一低温止回阀7，第二截止阀为第二低温截止阀14，第二止回阀为第二低温止回阀13，第三截止阀为第三低温截止阀12，第四截止阀为第四低温截止阀2。本实用新型提供的自动充装系统提供了 3种充装模式，即自动高速、高精度充装模式；自动低速、高精度充装模式及人工手动充装模式。自动高速、高精度充装模式:由图3可知，要实现该充装模式，首先需要关闭第二低温截止阀14和第三低温截止阀12。再打开第四低温截止阀2和第一低温截止阀3，此时待充装的液氩依次经第四低温截止阀2、第一低温截止阀3、低温泵4、低温控制阀5、质量流量计6、第一低温止回阀7、压力计8、温度计9及金属软管11到达低温槽车10。待液氩充装完毕后，可以通过与数据服务管理计算机连接的打印机将充装报表打印出来，而且还可以通过数据服务管理计算机、网络交换机将充装数据传输到公司的销售系统，从而实现充装系统和销售系统的数据整合，提高了本实用新型的实用性。这里需要说明的是，在充装过程中，质量流量计6、压力计8和温度计9会获取液氩的流量数据、压力数据和温度数据，并传输到控制箱。控制箱能够根据获取的流量数据、压力数据和温度数据对低温泵4和低温控制阀5进行控制，以实现液氩的合理充装。同时，可以通过观察安装在储液罐I上的液位计15来了解介质的余量情况。本模式将实现低温泵4的最高充装速度24m3/h，初步测算11立方的低温槽车10充装完成从目前的2个小时将缩短到25分钟即可完成。本模式是保证高速、高精度自动充装的最佳模式。自动低速、高精度充装模式:当低温泵4出现故障的时候，为了不影响充装作业的正常进行，本实用新型可以将自动高速、高精度充装模式切换到自动低速、高精度充装模式。由图4可知，要实现从自动高速、高精度充装模式切换到自动低速、高精度充装模式，需要闭合第一低温截止阀3，并且打开第三低温截止阀12。此时待充装的液氩依次经第四低温截止阀2、第三低温截止阀12、低温控制阀5、质量流量计6、第一低温止回阀7、压力计8、温度计9及金属软管11到达低温槽车10。待液氩充装完毕后，可以通过与数据服务管理计算机连接的打印机将充装报表打印出来，而且还可以通过数据服务管理计算机、网络交换机将充装数据传输到公司的销售系统，从而实现充装系统和销售系统的数据整合，提高了本实用新型的实用性。这里需要说明的是，在充装过程中，质量流量计6、压力计8和温度计9会获取液氩的流量数据、压力数据和温度数据，并传输到控制箱。控制箱能够根据获取的流量数据、压力数据和温度数据对低温泵4和低温控制阀5进行控制，以实现液氩的合理充装。同时，可以通过观察安装在储液罐I上的液位计15来了解介质的余量情况。本工作模式是在低温泵4出现故障的情况下使用的一种自动充装模式。由于充装介质没有经过低温泵4增压，是依靠储液罐I和低温槽车10之间的压力差实现自流充装，故本模式是低速、高精度自动充装模式。人工手动充装模式:本实用新型还可以通过原始的人工手动充装模式对液氩进行充装。由图5可知，假设第四低温截止阀2、第一低温截止阀3、低温控制阀5、第三低温截止阀12及第二低温截止阀14的初始状态都是闭合的，要实现人工手动充装模式，只需要打开第四低温截止阀2、第二低温截止阀14及第二低温止回阀13即可，此时待充装的液氩依次经第四低温截止阀
2、第二低温截止阀14、第二低温止回阀13及金属软管11到达低温槽车10。待液氩充装完毕后，可以通过与数据服务管理计算机连接的打印机将充装报表打印出来，而且还可以通过数据服务管理计算机、网络交换机将充装数据传输到公司的销售系统，从而实现充装系统和销售系统的数据整合，提高了本实用新型的实用性。本实用新型提供的自动充装系统通过在充装管道上增加低温液体泵、高精度质量流量计、低温控制阀等组件，不仅提高了低温液体产品的输送压力，从而提高了液体充装的速度，将槽车充装时间从2小时缩短到半小时；而且减少了低温液体在充装过程中流经充装软管时的气化损失，提高了充装的经济性。本实用新型还可以根据槽车的容积在控制箱设置充装量，当控制箱接收到的流量数据表示已达到充装量时，可以控制低温泵停止工作、低温控制阀闭合以实现定量高精度充装，防止过量充装和错误充装情况的发生，最终实现槽车充装过程的自动化，提高充装的效率。本实用新型还与公司的销售系统进行数据整合，杜绝了私自开阀充装的情况的发生。本实用新型结构合理、效果显著、实用性强。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种自动充装系统，其特征在于，包括:第一管道、控制箱、计量设备及控制阀；所述第一管道连接存储设备和目标设备；所述计量设备和所述控制阀设置在第一管道上，计量设备和控制阀各自分别与所述控制箱连接。
2.如权利要求1所述的自动充装系统，其特征在于，还包括:泵；所述泵设置在所述第一管道上，并与所述控制箱连接。
3.如权利要求1所述的自动充装系统，其特征在于，还包括:压力计；所述压力计设置在所述第一管道上，并且与所述控制箱连接。
4.如权利要求1所述的自动充装系统，其特征在于，还包括:温度计；所述温度计设置在所述第一管道上，并与所述控制箱连接。
5.如权利要求1所述的自动充装系统，其特征在于，还包括:第一止回阀；所述第一止回阀设置在所述第一管道上。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的自动充装系统，其特征在于，还包括:第一截止阀；所述第一截止阀设置在所述第一管道上。
7.如权利要求1所述的自动充装系统，其特征在于，还包括:第二截止阀和第二管道；所述第二管道连接所述存储设备和所述目标设备，所述第二截止阀设置在第二管道上。
8.如权利要求7所述的自动充装系统，其特征在于，还包括:第二止回阀；所述第二止回阀设置在所述第二管道上。
9.如权利要求7或8所述的自动充装系统，其特征在于，还包括:第三管道和第三截止阀；所述第三管道连接所述第一管道和所述第二管道，所述第三截止阀设置在第三管道上。
10.如权利要求7或8所述的自动充装系统，其特征在于，还包括:第四截止阀；所述第一管道和所述第二管道通过所述第四截止阀与所述存储设备连接。
专利摘要本实用新型涉及充装系统技术领域，公开了一种自动充装系统，包括第一管道、控制箱、计量设备及控制阀；第一管道连接存储设备和目标设备；计量设备和控制阀设置在第一管道上，计量设备和控制阀各自分别与控制箱连接。本实用新型对槽车充装系统实现了自动化管理，采用精度较高的高准质量流量计、低温控制阀及控制箱组成基本的自动充装系统，不仅提高了充装的安全性和可靠性，而且提高了充装计量的精确度。本实用新型还可以根据槽车的容积实现定量充装，防止过量充装和错误充装情况的发生，提高了充装的效率。本实用新型结构合理、效果显著、实用性强。
文档编号F17C13/04GK202938010SQ201220638279
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者刘仁亮, 田明勇, 刘昕, 魏雪琴, 江河志 申请人:武汉钢铁(集团)公司