一种埋地输油管道泄漏特性实验系统的制作方法
【专利摘要】一种埋地输油管道泄漏特性实验系统，属于埋地输油管道泄漏特性研究领域。该实验系统可研究直管、弯头、三通、法兰及阀门的泄漏特性。对于直管、弯头及三通，该实验系统研究的是孔口泄漏特性；对于法兰，该实验系统研究的是螺栓预紧力不足时法兰的泄漏特性；对于阀门，该实验系统研究的是阀门内漏特性。该系统由法兰连接而成，便于装拆，可研究多种部位（直管、弯头、三通、法兰、阀门）的泄漏特性，可广泛应用于高校、科研院所的实验室研究及相关企业的前期研究中。
【专利说明】一种埋地输油管道泄漏特性实验系统
【技术领域】
[0001]本发明属于埋地输油管道泄漏特性研究领域，具体涉及一种埋地输油管道泄漏特性实验系统。
【背景技术】
[0002]管道的腐蚀穿孔、突发性的自然灾害(如地震、滑坡、河流冲刷)以及人为破坏等都会造成管道泄漏乃至破裂，威胁到埋地输油管道的安全运行。由于泄漏量受土壤重力、油体温度、泄漏口形状及尺寸等诸多因素的影响以及所处的特殊环境难于进行现场实验，因此，建立埋地输油管道泄漏特性实验系统变得十分必要。目前，国内外的埋地输油管道泄漏特性实验系统只能针对单一泄漏部位进行其泄漏特性的实验研究，存在着适用范围窄、功能单一、方便性差等缺点。国内外尚无可针对多种泄漏部位(直管、弯头、三通、法兰、阀门)进行其泄漏特性研究的试验系统，因此，研制和开发多种泄漏部位泄漏特性试验系统成为探究埋地输油管道泄漏特性的根本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的埋地输油管道泄漏特性实验系统存在的适用范围窄、功能单一、方便性差等缺点，本发明提供的一种埋地输油管道泄漏特性实验系统可研究直管、弯头、三通、法兰及阀门的泄漏特性。对于直管、弯头及三通，该实验系统研究的是孔口泄漏特性；对于法兰i实验系统研究的是螺栓预紧力不足时法兰的泄漏特性；对于阀门，该实验系统研究的是阀门内漏特性。
[0004]发明的一种埋地输油管道泄漏特性实验系统可研究直管的泄漏特性，其结构包括水箱1、水泵吸水管2、水泵3、进水口塑料管4、进水管接头5、进水管6、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10、出水管接头11、出水口塑料管12、扣13、直管14、压力表
I15、压力表II 16、泄漏口出水塑料管24、泄漏口出水管接头25、泄漏口出水管26、泄漏口质量流量计27、顶压弯头28 ；
[0005]水箱1、水泵3、进水管6、直管14、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10、水箱I依次连接，形成实验系统主回路。水箱1、水泵3、进水管6、直管14、顶压弯头28、泄漏口质量流量计27、泄漏口出水管26、水箱I依次连接，形成泄漏回路。水泵3为柱塞泵，一端通过水泵吸水管2与水箱I连接，另一端通过进水口塑料管4和进水管接头5与进水管6连接，进水管6与进水管接头5为焊接；直管14中部加工出泄漏口 A，压力表I 15、压力表II 16分别安装于泄漏口 A两端；调压阀7为截止阀；出水管10通过出水管接头11和出水口塑料管12与水箱I连通，出水管10与出水管接头11为焊接；进水管6、直管14、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10依次通过法兰相连。泄漏口出水管26通过泄漏口出水管接头25和泄漏口出水塑料管24与水箱I连通，泄漏口出水管接头25与泄漏口出水管26为焊接；顶压弯头28、泄漏口质量流量计27、泄漏口出水管26依次通过法兰相连。扣13外观呈倒“凸”字形，其上段为直径D1、厚度L等于直管14的壁厚L、中心处为直径D的细长孔的圆柱；其下段为长度L1、直径D3〈D1、中心处为短粗孔的圆柱，短粗孔直径D2>D,短粗孔与细长孔相通呈“凸”字形。直管14的泄漏口 A上段为螺纹孔，其长度L2大于泄漏扣(13)上段圆柱厚度L，其公称直径略大于扣13上段圆柱直径Dl ;其下段为通孔，它的长度L1、直径D3均与扣13下段圆柱的相同，通孔与螺纹孔相通呈倒“凸”字形。顶压弯头28 —端为外螺纹，另一端为法兰面，外螺纹长度L3大于泄漏口 A上段内螺纹的长度L2，外螺纹的公称直径等于泄漏口 A上段内螺纹的公称直径。扣13置于泄漏口 A中，两者为间隙配合；顶压弯头28的一部分外螺纹置于泄漏口 A的上段螺纹孔中，二者为螺纹连接，顶压弯头28将扣13固定在泄漏口 A中。
[0006]发明的一种埋地输油管道泄漏特性实验系统可研究弯头的泄漏特性，其结构包括水箱1、水泵吸水管2、水泵3、进水口塑料管4、进水管接头5、进水管6、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10、出水管接头11、出水口塑料管12、扣13、压力表I 15、压力表II 16、弯头17、泄漏口出水塑料管24、泄漏口出水管接头25、泄漏口出水管26、泄漏口质量流量计27、顶压弯头28 ；
[0007]水箱1、水泵3、进水管6、弯头17、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10、水箱I依次连接，形成实验系统主回路。水箱1、水泵3、进水管6、弯头17、顶压弯头28、泄漏口质量流量计27、泄漏口出水管26、水箱I依次连接，形成泄漏回路。水泵3为柱塞泵，一端通过水泵吸水管2与水箱I连接，另一端通过进水口塑料管4和进水管接头5与进水管6连接，进水管6与进水管接头5为焊接；弯头17转弯处加工出泄漏口 B，压力表I 15、压力表II 16分别安装于泄漏口 B两端；调压阀7为截止阀；出水管10通过出水管接头11和出水口塑料管12与水箱I连通，出水管10与出水管接头11为焊接；进水管6、弯头17、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10依次通过法兰相连。泄漏口出水管26通过泄漏口出水管接头25和泄漏口出水塑料管24与水箱I连通，泄漏口出水管接头25与泄漏口出水管26焊接在一起；顶压弯头28、泄漏口质量流量计27、泄漏口出水管26依次通过法兰相连。扣13外观呈倒“凸”字形，其上段为直径D1、厚度L等于弯头17的壁厚L、中心处为直径D的细长孔的圆柱；其下段为长度L1、直径D3〈D1、中心处为短粗孔的圆柱，短粗孔的直径D2>D，短粗孔与细长孔相通呈“凸”字形。弯头17的泄漏口 B上段为螺纹孔，其长度L2大于泄漏扣(13)上段圆柱厚度L，其公称直径略大于扣13上段圆柱直径Dl ;其下段为通孔，它的长度L1、直径D3均与扣13下段圆柱的相同，通孔与螺纹孔相通呈倒“凸”字形。顶压弯头28 —端为外螺纹，另一端为法兰面，外螺纹长度L3大于泄漏口 B上段内螺纹的长度L2，外螺纹的公称直径等于泄漏口 B上段内螺纹的公称直径。扣13置于泄漏口 B中，两者为间隙配合；顶压弯头28的一部分外螺纹置于泄漏口 B的上段螺纹孔中，二者为螺纹连接，顶压弯头28将扣13固定在泄漏口 B中。
[0008]发明的一种埋地输油管道泄漏特性实验系统可研究三通的泄漏特性，其结构包括水箱1、水泵吸水管2、水泵3、进水口塑料管4、进水管接头5、进水管6、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10、出水管接头11、出水口塑料管12、扣13、压力表I 15、压力表II 16、三通18、压力表III 19、三通回流管接头20、泄漏口出水塑料管24、泄漏口出水管接头25、泄漏口出水管26、泄漏口质量流量计27、顶压弯头28、三通回流口塑料管29 ；
[0009]水箱1、水泵3、进水管6、三通18、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10、水箱I依次连接，形成实验系统主回路。水箱1、水泵3、进水管6、三通18、三通回流管接头20、水箱I依次连接，形成辅助回路。水箱1、水泵3、进水管6、三通18、顶压弯头28、泄漏口质量流量计27、泄漏口出水管26、水箱I依次连接，形成泄漏回路。水泵3为柱塞泵，一端通过水泵吸水管2与水箱I连接，另一端通过进水口塑料管4和进水管接头5与进水管6连接，进水管6与进水管接头5为焊接；三通18交叉处加工出泄漏口 C，压力表I 15、压力表II 16分别安装于泄漏口 C两端，压力表III 19安装于三通18回流端；调压阀7为截止阀；出水管10通过出水管接头11和出水口塑料管12与水箱I连通，出水管10与出水管接头11为焊接；进水管6、三通18、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10依次通过法兰相连。泄漏口出水管26通过泄漏口出水管接头25和泄漏口出水塑料管24与水箱I连通，泄漏口出水管接头25与泄漏口出水管26焊接在一起；顶压弯头28、泄漏口质量流量计27、泄漏口出水管26依次通过法兰相连。扣13外观呈倒“凸”字形，其上段为直径D1、厚度L等于三通18的壁厚L、中心处为直径D的细长孔的圆柱；其下段为长度L1、直径D3〈D1、中心处为短粗孔的圆柱，短粗孔的直径D2>D，短粗孔与细长孔相通呈“凸”字形。三通18的泄漏口 C上段为螺纹孔，其长度L2大于泄漏扣(13)上段圆柱厚度L，其公称直径略大于扣13上段圆柱直径Dl ;其下段为通孔，它的长度L1、直径D3均与扣13下段圆柱的相同，通孔与螺纹孔相通呈倒“凸”字形。顶压弯头一端为外螺纹，另一端为法兰面，外螺纹长度L3大于泄漏口 C上段内螺纹的长度L2，外螺纹的公称直径等于泄漏口 C上段内螺纹的公称直径。扣13置于泄漏口 C中，两者为间隙配合；顶压弯头28的一部分外螺纹置于泄漏口 C的上段螺纹孔中，二者为螺纹连接，顶压弯头28将扣13固定在泄漏口 C中。
[0010]发明的一种埋地输油管道泄漏特性实验系统可研究法兰的泄漏特性，其结构包括水箱1、水泵吸水管2、水泵3、进水口塑料管4、进水管接头5、进水管6、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10、出水管接头11、出水口塑料管12、压力表I 15、压力表II 16、泄漏法兰21、螺栓22、计时器30、管子31、泄漏水箱32、电子秤33 ；
[0011]水箱1、水泵3、进水管6、管子31、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10、水箱I依次连接，形成泄漏回路。电子秤33上放置泄漏水箱32，泄漏水箱32置于泄漏法兰21下方。水泵3为柱塞泵，一端通过水泵吸水管2与水箱I连接，另一端通过进水口塑料管4和进水管接头5与进水管6连接，进水管6与进水管接头5为焊接；进水管6、管子31、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10依次通过法兰相连。进水管6与管子31的连接法兰为泄漏法兰21 ;压力表I (15)安装于进水管6上，压力表II 16安装于管子31上；调压阀7为截止阀；出水管10通过出水管接头11和出水口塑料管12与水箱I连通，出水管10与出水管接头11为焊接。
[0012]发明的一种埋地输油管道泄漏特性实验系统可研究阀门的泄漏特性，其结构包括水箱1、水泵吸水管2、水泵3、进水口塑料管4、进水管接头5、进水管6、调压阀7、连接管
8、出水口质量流量计9、出水管10、出水管接头11、出水口塑料管12、压力表I 15、压力表
II16、泄漏阀门23、管子31 ；
[0013]水箱1、水泵3、进水管6、泄漏阀门23、管子31、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10、水箱I依次连接，形成泄漏回路。水泵3为柱塞泵，一端通过水泵吸水管2与水箱I连接，另一端通过进水口塑料管4和进水管接头5与进水管6连接，进水管6与进水管接头5为焊接；调压阀7为截止阀；压力表I (15)安装于进水管6上，压力表II 16安装于管子31上；出水管10通过出水管接头11和出水口塑料管12与水箱I连通，出水管10与出水管接头11为焊接。进水管6、泄漏阀门23、管子31、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10依次通过法兰相连。
[0014]该系统由法兰连接而成，便于装拆，可研究不同部位直管、弯头、三通、法兰、阀门的泄漏特性，可广泛应用于高校、科研院所的实验室研究及相关企业的前期研究中。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明整体结构图
[0016]图2为直管泄漏特性实验系统结构图。
[0017]图3为弯头泄漏特性实验系统结构图。
[0018]图4为三通泄漏特性实验系统结构图。
[0019]图5为法兰泄漏特性实验系统结构图。
[0020]图6为阀门泄漏特性实验系统结构图。
[0021]图中，水箱1、水泵吸水管2、水泵3、进水口塑料管4、进水管接头5、进水管6、调压阀7、连接管8、出水口质量流量计9、出水管10、出水管接头11、出水口塑料管12、扣13、直管14、压力表I 15、压力表II 16、弯头17、三通18、压力表III 19、三通回流口管接头20、泄漏法兰21、螺栓22、泄漏阀门23、泄漏口出水塑料管24、泄漏口出水管接头25、泄漏口出水管26、泄漏口质量流量计27、顶压弯头28、三通回流口塑料管29、计时器30、管子31、泄漏水箱32、电子秤33。
【具体实施方式】
[0022]搭建直管泄漏特性实验系统主回路，按如下步骤进行直管泄漏特性实验:
[0023]1、把某一孔径的扣13放置在直管14的泄漏口 A中，用顶压弯头28将其压死固定;
[0024]2)、将直管泄漏特性实验系统泄漏回路连接完毕，给水泵3、出水口质量流量计9及泄漏口质量流量计27上电；
[0025]3)、启动水泵3，调节调压阀7，观察压力表I 15及压力表II 16示数，直至设定压力。一段时间后开始记录泄漏口质量流量计27示值，每隔一段时间记录一次；
[0026]4)、调节调压阀7，使系统稳定在其它压力，一段时间后开始记录泄漏口质量流量计27示值，每隔一段时间记录一次；
[0027]5)、关闭水泵3，将扣13卸下，更换其它孔径的扣(13)，重复步骤I一4)；
[0028]6)、用Word软件做出泄漏质量流量与压力关系表，用Matlab软件绘制出泄漏质量流量与压力关系图，通过分析泄漏质量流量与压力关系表及关系图得出直管的泄漏特性。
[0029]搭建弯头泄漏特性实验系统主回路，按如下步骤进行弯头泄漏特性实验:
[0030]1、把某一孔径的扣13放置在弯头17的泄漏口 B中，用顶压弯头28将其压死固定;
[0031]2)、将弯头泄漏特性实验系统泄漏回路连接完毕，给水泵3、出水口质量流量计9及泄漏口质量流量计27上电；
[0032]3)、启动水泵3，调节调压阀7，观察压力表I 15及压力表II 16示数，直至设定压力。一段时间后开始记录泄漏口质量流量计27示值，每隔一段时间记录一次；[0033]4)、调节调压阀7，使系统稳定在其它压力，一段时间后开始记录泄漏口质量流量计27示值，每隔一段时间记录一次；
[0034]5)、关闭水泵3，将扣13卸下，更换其它孔径的扣(13)，重复步骤I一4)；
[0035]6)、用Word软件做出泄漏质量流量与压力关系表，用Matlab软件绘制出泄漏质量流量与压力关系图，通过分析泄漏质量流量与压力关系表及关系图，即可得出弯头的泄漏特性。
[0036]搭建三通泄漏特性实验系统主回路，按如下步骤进行三通泄漏特性实验:
[0037]1、把某一孔径的扣13放置在三通18的泄漏口 C中，用顶压弯头28将其压死固定;
[0038]2)、将三通泄漏特性实验系统泄漏回路及辅助回路连接完毕，给水泵3、出水口质量流量计9及泄漏口质量流量计27上电；
[0039]3)、启动水泵3，调节调压阀7，观察压力表I 15、压力表II 16及压力表III19示数，直至设定压力。一段时间后开始记录泄漏口质量流量计27示值，每隔一段时间记录一次；
[0040]4)、调节调压阀7，使系统稳定在其它压力，一段时间后开始记录泄漏口质量流量计27示值，每隔一段时间记录一次；
[0041]5)、关闭水泵3，将扣13卸下，更换其它孔径的扣(13)，重复步骤I一4)；
[0042]6)、用Word软件做出泄漏质量流量与压力关系表，用Matlab软件绘制出泄漏质量流量与压力关系图，通过分析泄漏质量流量与压力关系表及关系图，即可得出三通的泄漏特性。
[0043]搭建法兰泄漏特性实验系统，按如下步骤进行法兰泄漏特性实验:
[0044]1、调节法兰连接螺栓22的预紧力，使法兰21不发生泄漏，给水泵3及出水口质量流量计9上电；
[0045]2、启动水泵3，调节法兰连接螺栓22的预紧力，使法兰21发生泄漏。调节调压阀7，观察压力表I 15及压力表II 16示值，直至设定压力。一段时间后，用计时器30记录泄漏时间，用泄漏水箱32及电子秤33记录泄漏质量，每隔一段时间记录一次；
[0046]3、调节调压阀7，使系统稳定在其它压力，一段时间后，用计时器30记录泄漏时间，用泄漏水箱32及电子秤33记录泄漏质量，每隔一段时间记录一次；
[0047]4、调节法兰连接螺栓22的预紧力，使法兰21发生不同程度的泄漏，重复步骤2—3 ；
[0048]5、用泄漏清水质量除以泄漏时间得出泄漏质量流量，用Word软件做出泄漏质量流量与压力关系表，用Matlab软件绘制出泄漏质量流量与压力关系图，通过分析泄漏质量流量与压力关系表及关系图得出法兰的泄漏特性。
[0049]搭建阀门泄漏特性实验系统，按如下步骤进行阀门泄漏特性实验:
[0050]1、给水泵3及出水口质量流量计9上电；
[0051]2、启动水泵3，打开泄漏阀门23，使其达到一定的通流面积，调节调压阀7，使系统稳定在设定压力；
[0052]3、一段时间后，开始从出水口质量流量计9处读取该压力下的泄漏质量流量,记录几次数据后，再调节调压阀7，使系统稳定在其它压力，一段时间后，再记录该压力下的泄漏质量流量数据，重复上述过程，直至记录下足够的该通流面积下的不同压力泄漏质量流量数据；
[0053]4、调节泄漏阀门23，使其达到其它的通流面积，重复步骤3 ；
[0054]5、用Word软件做出泄漏质量流量与压力关系表，用Matlab软件绘制出泄漏质量流量与压力关系图，通过分析泄漏质量流量与压力关系表及关系图得出阀门的泄漏特性。
【权利要求】
1.一种埋地输油管道泄漏特性实验系统，其特征在于:用于研究直管的泄漏特性，其结构包括水箱(1)、水泵吸水管(2)、水泵(3)、进水口塑料管(4)、进水管接头(5)、进水管(6)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)、出水管接头(11)、出水口塑料管(12)、扣(13)、直管(14)、压力表1 (15)、压力表1I (16)、泄漏口出水塑料管(24)、泄漏口出水管接头(25)、泄漏口出水管(26)、泄漏口质量流量计(27)、顶压弯头(28)； 水箱(1)、水泵(3)、进水管(6)、直管(14)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)、水箱(1)依次连接，形成实验系统主回路；水箱(1)、水泵(3)、进水管(6 )、直管(14)、顶压弯头(28 )、泄漏口质量流量计(27 )、泄漏口出水管(26 )、水箱(1)依次连接，形成泄漏回路；水泵(3)为柱塞泵，一端通过水泵吸水管(2)与水箱(1)连接，另一端通过进水口塑料管(4 )和进水管接头(5 )与进水管(6 )连接，进水管(6 )与进水管接头(5 )为焊接；直管(14)中部加工出泄漏口 A，压力表1 (15)、压力表1I (16)分别安装于泄漏口 A两端；调压阀(7)为截止阀；出水管(10)通过出水管接头(11)和出水口塑料管(12)与水箱(I)连通，出水管(10)与出水管接头(11)为焊接；进水管(6)、直管(14)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)依次通过法兰相连；泄漏口出水管(26)通过泄漏口出水管接头(25)和泄漏口出水塑料管(24)与水箱(1)连通，泄漏口出水管接头(25)与泄漏口出水管(26)为焊接；顶压弯头(28)、泄漏口质量流量计(27)、泄漏口出水管(26)依次通过法兰相连；扣(13)外观呈倒“凸”字形，其上段为中心处为细长孔的圆柱，其下段为中心处为短粗孔的圆柱，短粗孔与细长孔相通呈“凸”字形；直管(14)的泄漏口 A上段为螺纹孔，下段为通孔，通孔与螺纹孔相通呈倒“凸”字形；顶压弯头(28) —端为外螺纹，另一端为法兰面；扣(13)置于泄漏口 A中，两者为间隙配合；顶压弯头(28)的一部分外螺纹置于泄漏口 A的上段螺纹孔中，二者为螺纹连接，顶压弯头(28)将扣(13)固定在泄漏口 A中。
2.—种埋地输油管道泄漏特性实验系统，其特征在于:用于研究弯头的泄漏特性，其结构包括水箱(1)、水泵吸水管(2)、水泵(3)、进水口塑料管(4)、进水管接头(5)、进水管(6)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)、出水管接头(11)、出水口塑料管(12)、扣(13)、压力表1 (15)、压力表1I (16)、弯头(17)、泄漏口出水塑料管(24)、泄漏口出水管接头(25)、泄漏口出水管(26)、泄漏口质量流量计(27)、顶压弯头(28)； 水箱(1)、水泵(3)、进水管(6)、弯头(17)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)、水箱(1)依次连接，形成实验系统主回路；水箱(1)、水泵(3)、进水管(6 )、弯头(17 )、顶压弯头(28 )、泄漏口质量流量计(27 )、泄漏口出水管(26 )、水箱(1)依次连接，形成泄漏回路；水泵(3)为柱塞泵，一端通过水泵吸水管(2)与水箱(1)连接，另一端通过进水口塑料管(4)和进水管接头(5)与进水管(6)连接，进水管(6)与进水管接头(5)为焊接；弯头(17)转弯处加工出泄漏口 B，压力表1 (15)、压力表1I (16)分别安装于泄漏口B两端；调压阀(7)为截止阀；出水管(10)通过出水管接头(11)和出水口塑料管(12)与水箱(1)连通，出水管(10)与出水管接头(11)为焊接；进水管(6)、弯头(17)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)依次通过法兰相连；泄漏口出水管(26)通过泄漏口出水管接头(25 )和泄漏口出水塑料管(24 )与水箱(1)连通，泄漏口出水管接头(25 )与泄漏口出水管(26)焊接在一起；顶压弯头(28)、泄漏口质量流量计(27)、泄漏口出水管(26)依次通过法兰相连；扣(13)外观呈倒“凸”字形，其上段为中心处为细长孔的圆柱，其下段为中心处为短粗孔的圆 柱，短粗孔与细长孔相通呈“凸”字形；弯头(17)的泄漏口 B上段为螺纹孔，下段为通孔，通孔与螺纹孔相通呈倒“凸”字形；顶压弯头(28) —端为外螺纹，另一端为法兰面；扣(13)置于泄漏口 B中，两者为间隙配合；顶压弯头(28)的一部分外螺纹置于泄漏口 B的上段螺纹孔中，二者为螺纹连接，顶压弯头(28)将扣(13)固定在泄漏口B中。
3.—种埋地输油管道泄漏特性实验系统研究三通的泄漏特性，其特征在于:用于其结构包括水箱(1)、水泵吸水管(2)、水泵(3)、进水口塑料管(4)、进水管接头(5)、进水管(6)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)、出水管接头(11)、出水口塑料管(12)、扣(13)、压力表1 (15)、压力表1I (16)、三通(18)、压力表111(19)、三通回流管接头(20 )、泄漏口出水塑料管(24 )、泄漏口出水管接头(25 )、泄漏口出水管(26 )、泄漏口质量流量计(27)、顶压弯头(28)、三通回流口塑料管(29)； 水箱(1)、水泵(3)、进水管(6)、三通(18)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)、水箱(1)依次连接，形成实验系统主回路；水箱(1)、水泵(3)、进水管(6)、三通(18)、三通回流管接头(20)、水箱(1)依次连接，形成辅助回路；水箱(1)、水泵(3 )、进水管(6)、三通(18)、顶压弯头(28)、泄漏口质量流量计(27)、泄漏口出水管(26)、水箱(1)依次连接，形成泄漏回路；水泵(3)为柱塞泵，一端通过水泵吸水管(2)与水箱(1)连接，另一端通过进水口塑料管(4)和进水管接头(5 )与进水管(6 )连接，进水管(6 )与进水管接头(5)为焊接；三通(18)交叉处加工出泄漏口 C，压力表1 (15)、压力表1I (16)分别安装于泄漏口 C两端，压力表1II(19)安装于三通(18)回流端；调压阀(7)为截止阀；出水管(10)通过出水管接头(11)和出水口塑料管(12)与水箱(1)连通，出水管(10)与出水管接头(11)为焊接；进水管(6)、三通(18)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)依次通过法兰相连；泄漏口出水管(26)通过泄漏口出水管接头(25)和泄漏口出水塑料管(24)与水箱(1)连通，泄漏口出水管接头(25)与泄漏口出水管(26)焊接在一起；顶压弯头(28)、泄漏口质量流量计(27)、泄漏口出水管(26)依次通过法兰相连；扣(13)外观呈倒“凸”字形，其上段为中心处为细长孔的圆柱，其下段为中心处为短粗孔的圆柱，短粗孔与细长孔相通呈“凸”字形；三通(18)的泄漏口 C上段为螺纹孔，下段为通孔，通孔与螺纹孔相通呈倒“凸”字形；顶压弯头(28)—端为外螺纹，另一端为法兰面；扣(13)置于泄漏口 C中，两者为间隙配合；顶压弯头(28)的一部分外螺纹置于泄漏口 C的上段螺纹孔中，二者为螺纹连接，顶压弯头(28)将扣(13)固定在泄漏口 C中。
4.一种埋地输油管道泄漏特性实验系统，其特征在于:用于研究法兰的泄漏特性，其结构包括水箱(1)、水泵吸水管(2)、水泵(3)、进水口塑料管(4)、进水管接头(5)、进水管(6)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)、出水管接头(11)、出水口塑料管(12)、压力表1 (15)、压力表1I (16)、泄漏法兰(21)、螺栓(22)、计时器(30)、管子(31)、泄漏水箱(32)、电子秤(33)； 水箱(1)、水泵(3)、进水管(6)、管子(31)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)、水箱(1)依次连接，形成泄漏回路；电子秤(33)上放置泄漏水箱(32)，泄漏水箱(32)置于泄漏法兰(21)下方；水泵(3)为柱塞泵，一端通过水泵吸水管(2)与水箱(I)连接，另一端通过进水口塑料管(4 )和进水管接头(5 )与进水管(6 )连接，进水管(6 )与进水管接头(5)为焊接；进水管(6)、管子(31)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)依次通过法兰相连；进水管(6)与管子(31)的连接法兰为泄漏法兰(21);压力表1 (15)安装于进水管(6)上，压力表1I (16)安装于管子(31)上；调压阀(7)为截止阀；出水管(10)通过出水管接头(11)和出水口塑料管(12)与水箱(1)连通，出水管(10)与出水管接头(11)为焊接。
5.一种埋地输油管道泄漏特性实验系统，其特征在于:用于研究阀门的泄漏特性，其结构包括水箱(1)、水泵吸水管(2)、水泵(3)、进水口塑料管(4)、进水管接头(5)、进水管(6)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)、出水管接头(11)、出水口塑料管(12)、压力表1 (15)、压力表1I (16)、泄漏阀门(23)、管子(31)； 水箱(1)、水泵(3)、进水管(6)、泄漏阀门(23)、管子(31)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)、水箱(1)依次连接，形成泄漏回路；水泵(3)为柱塞泵，一端通过水泵吸水管(2 )与水箱(1)连接，另一端通过进水口塑料管(4 )和进水管接头(5 )与进水管(6)连接，进水管(6)与进水管接头(5)为焊接；调压阀(7)为截止阀；压力表1 (15)安装于进水管(6)上，压力表1I (16)安装于管子(31)上；出水管(10)通过出水管接头(11)和出水口塑料管(12)与水箱(1)连通，出水管(10)与出水管接头(11)为焊接；进水管(6)、泄漏阀门(23)、管子(31)、调压阀(7)、连接管(8)、出水口质量流量计(9)、出水管(10)依次通过法兰相连。
【文档编号】F17D1/14GK103604045SQ201310374061
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月24日 优先权日:2013年8月24日
【发明者】王新华, 胡东, 何仁洋, 唐兴华, 王力伟, 周文清 申请人:北京工业大学, 中特检管道工程（北京）有限公司